本發(fā)明涉及布料及布料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種紡織噴繪布及其制作方法。

背景技術(shù)：

目前紡織噴繪布基本都是采用工業(yè)滌綸基布經(jīng)過浸泡PVC漿料、刀刮、烘干、兩側(cè)貼合PVC白膜等工序制作而成，其中浸漿主要是使基布全部粘上漿料，刀刮平整后烘干，漿料固化形成涂層，使基布定型，且與PVC薄膜貼合。這種紡織噴繪布，具有表面平整，噴繪效果較好的優(yōu)點(diǎn)，但是PVC漿料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明通過將聚丙烯酸脂類聚合物和聚胺脂類聚合物等配制成綠色水性PU漿料，涂覆在滌綸絲制成的經(jīng)編布的上下兩側(cè)，從而形成一種污染小、環(huán)保、具有可拉伸性的紡織噴繪布。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，一種紡織噴繪布及其制作方法，包括由滌綸絲制成的經(jīng)編布，經(jīng)編布的正面涂覆有上PU層，經(jīng)編布的反面涂覆有下PU層，其制作方法如下：

1）將滌綸絲制成的經(jīng)編布放置在涂布機(jī)上，利用涂布機(jī)在經(jīng)編布的反面涂覆一層下PU層并烘干；

2）將烘干后的涂覆有下PU層的經(jīng)編布放置在涂布機(jī)上，利用涂布機(jī)在經(jīng)編布的正面涂覆一層上PU層并烘干。

所述上PU層和下PU層均采用綠色環(huán)保型的PU漿料制成。

所述紡織噴繪布每平方米含有80克上PU層，所述紡織噴繪布每平方米含有40克下PU層。

所述PU漿料包括有水性膠體、阻燃劑和增塑劑，水性膠體由重量百分比為60%的聚丙烯酸脂類聚合物和40%的聚胺脂類聚合物配制而成。

所述阻燃劑為磷-氮系阻燃劑。

所述增塑劑為無機(jī)鹽類增塑劑。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的紡織噴繪布能夠適用于生產(chǎn)墻紙、吊頂?shù)瘸善?，且具有一定的可拉伸性。生產(chǎn)過程中污染小，降低了紡織噴繪布的生產(chǎn)成本。

具體實(shí)施方式

一種紡織噴繪布及其制作方法，包括由滌綸絲制成的經(jīng)編布，經(jīng)編布的正面涂覆有上PU層，經(jīng)編布的反面涂覆有下PU層，其制作方法如下：

1）將滌綸絲制成的經(jīng)編布放置在涂布機(jī)上，利用涂布機(jī)在經(jīng)編布的反面涂覆一層下PU層并烘干；

2）將烘干后的涂覆有下PU層的經(jīng)編布放置在涂布機(jī)上，利用涂布機(jī)在經(jīng)編布的正面涂覆一層上PU層并烘干。

所述上PU層和下PU層均采用綠色環(huán)保型的PU漿料制成。

所述紡織噴繪布每平方米含有80克上PU層，所述紡織噴繪布每平方米含有40克下PU層。

所述PU漿料包括有水性膠體、阻燃劑和增塑劑，水性膠體由重量百分比為60%的聚丙烯酸脂類聚合物和40%的聚胺脂類聚合物配制而成。由該P(yáng)U漿料制成的PU層具有一定的彈性，上PU層、經(jīng)編布及下PU層的組合結(jié)構(gòu)使得紡織噴繪布具有一定的可拉伸性。

所述阻燃劑為磷-氮系阻燃劑，相對于使用傳統(tǒng)阻燃劑的紡織噴繪布，降低了阻燃劑中有害物質(zhì)對人體的損害。

所述增塑劑為無機(jī)鹽類增塑劑，減少傳統(tǒng)增塑劑中有害物質(zhì)對人體的損害。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例，應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思做出諸多修改和變化，因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。