本發(fā)明屬于紡織機械設備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種送紗器的導紗瓷圈。

背景技術(shù)：

在紡織機械行業(yè)中，通過雙管送紗器對紗線進行導絲處理作業(yè)，在處理過程中，通過羅拉輥對紗線進行張緊、喂給作業(yè)，羅拉輥裝置是送紗器中的重要組成部件，現(xiàn)有送紗器的導紗瓷圈在工作時存在較大的問題，主要是導紗瓷圈的結(jié)構(gòu)一般為一個中間開孔的圓盤，一旦出現(xiàn)紗線纏繞等問題，一般采用將紗線剪斷的處理方式，待問題處理好后，將紗線斷頭處重新連接，這樣就導致紗線連接存在接頭，影響后續(xù)使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述問題，提供一種送紗器的導紗瓷圈，該導紗瓷圈可以有效提高紗線收起的效率，并能有效確保紗線收起的質(zhì)量。

按照本發(fā)明的技術(shù)方案：一種送紗器的導紗瓷圈，其特征在于：包括一外形大致呈U型的瓷圈本體，所述瓷圈本體的外表面貫穿設置安裝槽，瓷圈本體一側(cè)內(nèi)壁上端設置導紗板，瓷圈本體另一側(cè)內(nèi)壁上端設置導紗槽，所述導紗板兩側(cè)表面均呈弧形過渡狀，且導紗板的前端部超過瓷圈本體長度方向的中心，所述導紗槽朝向?qū)Ъ啺逡粋?cè)表面為圓弧過渡狀。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述導紗槽、導紗板兩者底部均呈圓弧過渡狀，且所述導紗槽、導紗板兩者底部與瓷圈本體內(nèi)側(cè)之間形成導紗孔。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述導紗孔為圓形孔。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述導紗槽、導紗板兩者上部表面為圓弧面。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述導紗槽內(nèi)壁與導紗板外表面之間的間距相同

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：本發(fā)明產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單、布局合理，針對現(xiàn)有技術(shù)中，紗線在張緊、喂給作業(yè)過程中存在的問題進行針對性改進，該瓷圈本體在工作時，通過外表面的安裝槽配合于送紗器上，導紗桿上各個紗孔中的出線分別從相對應的導紗瓷圈中通過，具有較好的導紗效果，工作效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步的說明。

圖1、2中，包括瓷圈本體1、安裝槽2、導紗槽3、導紗板4、導紗孔5等。

如圖1、2所示，本發(fā)明是一種送紗器的導紗瓷圈，包括一外形大致呈U型的瓷圈本體1，所述瓷圈本體1的外表面貫穿設置安裝槽2，瓷圈本體1一側(cè)內(nèi)壁上端設置導紗板4，瓷圈本體1另一側(cè)內(nèi)壁上端設置導紗槽3，所述導紗板4兩側(cè)表面均呈弧形過渡狀，且導紗板4的前端部超過瓷圈本體1長度方向的中心，所述導紗槽3朝向?qū)Ъ啺?一側(cè)表面為圓弧過渡狀。

導紗槽3、導紗板4兩者底部均呈圓弧過渡狀，且所述導紗槽3、導紗板4兩者底部與瓷圈本體1內(nèi)側(cè)之間形成導紗孔5。

導紗孔5為圓形孔。

導紗槽3、導紗板4兩者上部表面為圓弧面。

導紗槽3內(nèi)壁與導紗板4外表面之間的間距相同。

本發(fā)明的工作過程如下：在工作時，通過安裝槽2將瓷圈本體1卡裝于送紗器上，導紗桿中出來的紗線進入導紗孔5中，紗線在圓形的導紗孔5中輸送，作業(yè)效率高。由于導紗板4與導紗槽3的獨特結(jié)構(gòu)設計，在出現(xiàn)紗線繞接問題時，通過導紗板4與導紗槽3處可以將紗線取出，紗線可以箍在導紗板4上，紗線兩端從到紗槽3與導紗板4之間的槽口伸出，方便對紗線進行各種處理作業(yè)。