本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種三層精紡毛織物及其后整理方法。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的不斷提高，人們對于精紡毛織物的要求也不斷增多，這不僅表現(xiàn)在物理指標(biāo)的要求上，而且表現(xiàn)在對其風(fēng)格及功能的要求上?，F(xiàn)有的常規(guī)秋冬精紡毛織物多為簡單組織織物。所謂簡單組織織物，是指由一個系統(tǒng)的經(jīng)紗和一個系統(tǒng)的緯紗構(gòu)成。當(dāng)織物所用紗線較細(xì)時，簡單組織的應(yīng)用不能實現(xiàn)厚實和表面細(xì)膩兼?zhèn)涞娘L(fēng)格，而且織物結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較差，易產(chǎn)生折皺。另外，常規(guī)秋冬精紡毛織物雖可采取吸濕快干整理，但隨著使用和洗滌時間的增加，吸濕快干的效果逐漸減弱。因此，如何提高精紡毛織物的尺寸穩(wěn)定性，且使其具有持久的吸濕快干特性，是目前亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種三層精紡毛織物及其后整理方法，用以解決現(xiàn)有的精紡毛織物尺寸穩(wěn)定性與吸濕快干性較差的問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種三層精紡毛織物，包括表層、中層、里層，所述表層和所述中層均配置60公支/2的純毛精紡紗，所述里層配置60公支/2的毛/竹炭纖維并捻紗；所述表層由表經(jīng)紗與表緯紗交織而成，所述中層由中經(jīng)紗與中緯紗交織而成，所述里層由里經(jīng)紗與里緯紗交織而成；所述中經(jīng)紗連接所述表緯紗與所述里緯紗。

優(yōu)選的，所述表層、中層、里層的毛纖維總含量達(dá)到70％～85％，竹炭纖維總含量達(dá)到15％～30％。

優(yōu)選的，所述三層精紡毛織物中毛纖維的總含量與竹炭纖維的總含量之比為4:1。

優(yōu)選的，所述三層精紡毛織物的經(jīng)密為730根/10cm-780根/10cm，緯密為756根/10cm-766根/10cm，重量為408g/m²-468g/m²。

優(yōu)選的，所述三層精紡毛織物的經(jīng)緯緊度比為1.2：1。

本發(fā)明還提供了一種三層精紡毛織物的后整理方法，包括如下步驟：提供一如權(quán)利要求1-5中任一項所述的三層精紡毛織物；對所述三層精紡毛織物進(jìn)行第一次洗呢；對經(jīng)過第一次洗呢的三層精紡毛織物進(jìn)行第一次煮呢；對經(jīng)過第一次煮呢的三層精紡毛織物進(jìn)行第二次洗呢；對經(jīng)過第二次洗呢的三層精紡毛織物進(jìn)行第二次煮呢；對經(jīng)過第二次煮呢的三層精紡毛織物進(jìn)行蒸呢；對經(jīng)過蒸呢的三層精紡毛織物進(jìn)行熱定型；對經(jīng)過熱定型的三層精紡毛織物進(jìn)行給濕。

優(yōu)選的，對所述三層精紡毛織物進(jìn)行第一次洗呢時，皂洗溫度為40℃-45℃，浴比為1：(5～8)，處理時間為45分鐘。

優(yōu)選的，對經(jīng)過第一次洗呢的三層精紡毛織物進(jìn)行第一次煮呢時，溫度為95℃，處理時間為20分鐘。

優(yōu)選的，對經(jīng)過第二次洗呢的三層精紡毛織物進(jìn)行第二次煮呢時，溫度為95℃，處理時間為60分鐘，并在煮呢過程中加入98％醋酸100毫升。

優(yōu)選的，對經(jīng)過第二次煮呢的三層精紡毛織物進(jìn)行蒸呢的具體步驟包括：對經(jīng)過第二次煮呢的三層精紡毛織物進(jìn)行第一次汽蒸10分鐘，并抽冷10分鐘；對經(jīng)過上述處理的三層精紡毛織物進(jìn)行第二次汽蒸15分鐘，并抽冷20分鐘。

本發(fā)明提供的三層精紡毛織物及其后整理方法，通過在所述三層精紡毛織物的表、中、里層分別配置具有不同吸濕快干效果的精紡毛紗，其中表層、中層配置60公支/2的純羊毛精紡紗，里層配置60公支/2毛/竹纖維并捻紗，利用竹炭纖維的導(dǎo)濕、快干性，促使水蒸汽、汗液通過中層、表層導(dǎo)出至外界，實現(xiàn)快干；通過層與層之間的空氣層微循環(huán)，實現(xiàn)高保暖性；且三層組織結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，織物尺寸穩(wěn)定性好；同時采用本發(fā)明所述的后整理方法對所述三層精紡毛織物進(jìn)行后整理，使其具有較好的縫紉加工性、防異味、防紫外線。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明具體實施方式的三層精紡毛織物的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本發(fā)明具體實施方式的三層精紡毛織物的橫向剖面圖；

附圖3是本發(fā)明具體實施方式的三層精紡毛織物的徑向剖面圖；

附圖4是本發(fā)明具體實施方式的三層精紡毛織物的后整理方法流程圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明提供的三層精紡毛織物及其后整理方法的具體實施方式做詳細(xì)說明。

本具體實施方式提供了一種三層精紡毛織物，附圖1是本發(fā)明具體實施方式的三層精紡毛織物的立體結(jié)構(gòu)示意圖，附圖2是本發(fā)明具體實施方式的三層精紡毛織物的橫向剖面圖，附圖3是本發(fā)明具體實施方式的三層精紡毛織物的徑向剖面圖。

如圖1-3所示，所述三層精紡毛織物包括表層1、中層2、里層3，所述表層1和所述中層2均配置60公支/2的純毛精紡紗，所述里層3配置60公支/2的毛/竹炭纖維并捻紗(即毛與竹炭纖維并捻紗)；所述表層1由表經(jīng)紗與表緯紗13交織而成，所述中層2由中經(jīng)紗與中緯紗23交織而成，所述里層3由里經(jīng)紗與里緯紗33交織而成；所述中經(jīng)紗連接所述表緯紗13與所述里緯紗33，從而將所述表層1、所述中層2和所述里層3連接成為一個整體。其中，所述純羊毛精紡紗與所述羊毛/竹炭纖維并捻紗的捻度均為82捻/10cm。所述純毛精紡紗是將羊毛染色、復(fù)精梳并梳理成色條，將色條牽伸、加捻成粗紗，然后制成環(huán)錠紡紗精紡紗；毛/竹炭纖維并捻紗是將純毛精紡紗與吸濕快干竹炭滌綸長絲通過并捻機加工而成的復(fù)合紗線。其中，所述里層不僅可以采用毛/竹炭纖維并捻紗，還可以采用其他毛與其他吸濕排汗混紡纖維，本具體實施方式對此不作具體限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要進(jìn)行選擇。優(yōu)選的，所述表層1、所述中層2、所述里層3均為平紋，也可以用斜紋組織、緞紋組織等代替。由此，與單層、雙層相比，本具體實施方式提供的三層精紡毛織物結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，為提高產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性提供了便利條件。

為了進(jìn)一步提高所述三層精紡毛織物的尺寸穩(wěn)定性，優(yōu)選的，所述表層、中層、里層的毛纖維總含量達(dá)到70％～85％，竹炭纖維總含量達(dá)到15％～30％。更優(yōu)選的，所述三層精紡毛織物中毛纖維的總含量與竹炭纖維的總含量之比為4:1。本具體實施方式所述三層精紡毛織物的經(jīng)密為730根/10cm-780根/10cm，緯密為756根/10cm-766根/10cm，重量為408g/m²-468g/m²。所述三層精紡毛織物的經(jīng)緯緊度比為1.2∶1。其中，所述經(jīng)緯緊度比，是指織物中紗線投影面積與織物全部面積之比值。由此，形成的三層精紡毛織物的尺寸穩(wěn)定性最佳，吸濕快干性能也最好。

本具體實施方式提供的三層精紡毛織物，通過在所述三層精紡毛織物的表、中、里層分別配置不同吸濕快干效果的精紡毛紗，其中表層、中層配置60公支/2的精紡毛紗，里層配置60公支/2毛/竹纖維并捻紗，利用竹炭纖維導(dǎo)濕、快干性或通過中層、表層導(dǎo)出體外或外界，實現(xiàn)快干；層與層之間的空氣層微循環(huán)，實現(xiàn)保暖；三層組織結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，織物尺寸穩(wěn)定性好。

不僅如此，本具體實施方式還提供了一種針對上述三層精紡毛織物的后整理方法，附圖4是本發(fā)明具體實施方式的三層精紡毛織物的后整理方法流程圖。如圖4所示，本具體實施方式提供的三層精紡毛織物的后整理方法包括如下步驟：

步驟S41，提供一上述的三層精紡毛織物。

步驟S42，對所述三層精紡毛織物進(jìn)行第一次洗呢。對所述三層精紡毛織物進(jìn)行第一次洗呢時，皂洗溫度為40℃-45℃，浴比為1：(5～8)，處理時間為45分鐘。所述第一次洗呢是為了洗凈呢坯上的油污、灰塵、雜質(zhì)等，獲得潔凈、均勻的呢坯，初步獲得具有柔軟豐滿的手感和固有彈性的織物。

步驟S43，對經(jīng)過第一次洗呢的三層精紡毛織物進(jìn)行第一次煮呢。對經(jīng)過第一次洗呢的三層精紡毛織物進(jìn)行第一次煮呢時，溫度為95℃，處理時間為20分鐘，小張力。所述第一次煮呢使得所述三層精紡毛織物在一定的溫度、濕度、時間、張力和壓力作用下，達(dá)到初步定型效果。在第一次煮呢步驟完成后，待將所述三層精紡毛織物逐步冷卻至45℃后，再進(jìn)行下一步驟。

步驟S44，對經(jīng)過第一次煮呢的三層精紡毛織物進(jìn)行第二次洗呢。所述第二次洗呢的工藝條件與第一次洗呢的工藝條件相同，即皂洗溫度為40℃-45℃，浴比為1∶(5～8)，處理時間為45分鐘。所述第二次洗呢為深層次清洗，是為了增加所述三層精紡毛織物柔軟豐厚的手感效果。

步驟S45，對經(jīng)過第二次洗呢的三層精紡毛織物進(jìn)行第二次煮呢。對經(jīng)過第二次洗呢的三層精紡毛織物進(jìn)行第二次煮呢時，溫度為95℃，處理時間為60分鐘，并在煮呢過程中加入98％醋酸100毫升，小張力，自然冷卻8小時。所述第二次煮呢是為了對所述三層精紡毛織物進(jìn)行進(jìn)一步定型，增加織物尺寸穩(wěn)定性，提升織物手感、光澤、彈性。

步驟S45，對經(jīng)過第二次煮呢的三層精紡毛織物進(jìn)行蒸呢。對經(jīng)過第二次煮呢的三層精紡毛織物進(jìn)行蒸呢的具體步驟包括：對經(jīng)過第二次煮呢的三層精紡毛織物進(jìn)行第一次汽蒸10分鐘，并抽冷10分鐘；對經(jīng)過上述處理的三層精紡毛織物進(jìn)行第二次汽蒸15分鐘，并抽冷20分鐘。所述三層精紡毛織物在張力、壓力狀態(tài)下，經(jīng)過一定時間的汽蒸、冷卻，獲得定形效果，增進(jìn)手感、光澤、彈性和尺寸穩(wěn)定性。

步驟S47，對經(jīng)過蒸呢的三層精紡毛織物進(jìn)行熱定型。在所述熱定型過程中，溫度控制在170℃，處理時間為3秒。該步驟用于除去所述三層精紡毛織物上已有的皺痕、提高所述三層精紡毛織物的尺寸熱穩(wěn)定性，并使其不易產(chǎn)生難以去除的皺痕。

步驟S48，對經(jīng)過熱定型的三層精紡毛織物進(jìn)行給濕。該步驟使得三層精紡毛織物達(dá)到一定的回潮率，以提高蒸呢或電壓的蒸呢效果。

現(xiàn)有的精梳毛織品(FZ/T24002-1993)優(yōu)等品的經(jīng)緯汽蒸收縮率范圍為-1.0％～1.5％。而經(jīng)過上述后整理過程的三層精紡毛織物的汽蒸收縮測試結(jié)果為：經(jīng)過30S汽蒸，30s冷卻方式循環(huán)3次后織物經(jīng)向收縮率為0，緯向收縮率為1.25％。由此可見，采用本具體實施方式提供的三層精紡毛織物及對其進(jìn)行本具體實施方式所述的后整理方法處理后，所述精紡毛織物的尺寸穩(wěn)定性得到了提升。不僅如此，經(jīng)過本具體實施方式提供的后整理方法處理后的三層精紡毛織物的保暖率為32.5％，高于目前常規(guī)的保暖內(nèi)衣的保暖率(30％)。

本發(fā)明提供的三層精紡毛織物及其后整理方法，通過在所述三層精紡毛織物的表、中、里層分別配置具有不同吸濕快干效果的精紡毛紗，其中表層、中層配置60公支/2的純羊毛精紡紗，里層配置60公支/2毛/竹纖維并捻紗，利用竹炭纖維的導(dǎo)濕、快干性，促使水蒸汽、汗液通過中層、表層導(dǎo)出至外界，實現(xiàn)快干；通過層與層之間的空氣層微循環(huán)，實現(xiàn)高保暖性；且三層組織結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，織物尺寸穩(wěn)定性好；同時采用本發(fā)明所述的后整理方法對所述三層精紡毛織物進(jìn)行后整理，使其具有較好的縫紉加工性、防異味、防紫外線。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。