本發(fā)明屬于紡織設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種耐腐蝕抗磨損絲光機(jī)用導(dǎo)絲結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

絲光機(jī)是棉紗線及棉織物在一定張力條件下用濃燒堿液處理并水洗除堿的設(shè)備。在針織生產(chǎn)中，主要用對(duì)緯編筒狀棉針織坯布的加工。絲光機(jī)主要由進(jìn)布架、浸堿槽、透風(fēng)裝置、擴(kuò)幅裝置、沖洗裝置和平洗槽等組成。絲光后，織物發(fā)生以下變化：1、光澤提高；2、吸附能力，化學(xué)反應(yīng)能力增強(qiáng)；3、縮水率，尺寸穩(wěn)定性，織物平整度提高；4、強(qiáng)力、延伸性等服用機(jī)械性能有所改變。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種耐腐蝕抗磨損絲光機(jī)用導(dǎo)絲結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種耐腐蝕抗磨損絲光機(jī)用導(dǎo)絲結(jié)構(gòu)，包括滑槽及絲桿，絲桿可沿自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在滑槽內(nèi)，絲桿的軸線與滑槽的軸線相互平行，絲桿制的外表面設(shè)有外螺紋，絲桿的兩端設(shè)置有限位塊；

絲桿的制備工藝為：

熔煉：采用真空電弧重熔或電渣重熔，熔煉溫度為3050-3100℃，熔煉后在5分鐘內(nèi)進(jìn)行澆注，選取的合金坯料化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為：Cr：28.0-29.0%，Ni：2.1-3.3%，C≤0.05%，Mo：3.0-5.0%，Cu：0.52-0.54%，Si：0.89-0.93%，Nb：0.14-0.16%，Ti：0.097-0.099%，Ca：0.15-0.17%，Se：0.05-0.15%，Te：0.15-0.19%，S：0.015-0.025%，P：0.021-0.023%，鑭系稀土：5.5-6.6%，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)；

鑭系稀土的組分質(zhì)量百分比為：鑭：20-24%，鈰：20-25%，釤：14-16%，釹：14-16%，釓：2-4%，鐠：16-18%，鏑：5-6%，其余鑭系元素：1-3%，以上各組分之和為100%；

鍛造：對(duì)澆注后的澆鑄件加熱，加熱溫度≤1180℃，保溫時(shí)間為2h/100mm，不要使火焰直射鍛件；

開鍛前，控制始鍛溫度1100-1200℃；控制終鍛溫度900-1000℃；

鍛后先采用空冷，確定表面無缺陷后換做水冷，水冷工序?yàn)槿问?，先采用水冷?-8℃/s的冷卻速率將合金坯料冷卻至670-690℃，再采用水冷以10-12℃/s的冷卻速率將合金坯料冷卻至610-620℃，最后采用水冷以4-6℃/s的冷卻速率冷卻至室溫；

熱處理：采用固溶工藝，加熱時(shí)全功率升溫，溫度升至1050-1070℃，保溫時(shí)間為2．5h/100mm；出爐淬水時(shí)入水水溫≤40℃，3分鐘內(nèi)冷卻至室溫，隨后依次進(jìn)行擠壓、鋸切、矯直、軋.制、盤拉、重卷、退火及拉拔處理，得到絲桿；

絲桿表面涂覆有耐磨損涂層，涂層由甲乙兩組分按甲：乙=2:1的比例復(fù)合而成，甲乙以質(zhì)量份數(shù)計(jì)包含以下組分：

甲組分中按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：醇溶性丙烯酸酯樹脂：18-20份，顏料：11-15份，填料：12-18份，增塑劑：11-15份，四硼酸鈉：2-5份，成膜助劑：15-18份，消泡劑：7-11份，紫外線吸收劑：10-13份；

乙組分中按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：聚苯醚樹脂粉：20-24份，丁苯橡膠：12-15份，甲苯：11-14份，增塑劑：4-7份，固化劑：20-30份，輔料：6-11份，阻燃劑：2-5份，溶劑：10-15份；

其中，醇溶性丙烯酸酯樹脂按質(zhì)量百分比計(jì)由以下成份組成：乙醇：30-40%，偶氮二異丁腈：20-25%，甲基丙烯酸甲酯：10-15%、丙烯酸丁酯：10-15%，甲基丙烯酸丁酯：10-15%，以上各組分之和為100%。

進(jìn)一步，前述的耐腐蝕抗磨損絲光機(jī)用導(dǎo)絲結(jié)構(gòu)，顏料為鈦白粉或氧化鉻綠中；填料玻璃鱗片；甲乙組分中的增塑劑均為磷酸三甲苯酯或鄰苯二甲酸二丁酯；成膜助劑為乙二醇乙醚或丙二醇；消泡劑為有機(jī)硅、聚醚、有機(jī)硅氧烷或酰胺中的一種或幾種，紫外線吸收劑為UV-O。

進(jìn)一步，前述的耐腐蝕抗磨損絲光機(jī)用導(dǎo)絲結(jié)構(gòu)，固化劑為間苯二胺、二乙烯三胺、聚酰胺中的一種；阻燃劑選用磷酸三酯；溶劑為水，輔料為復(fù)合稀土，復(fù)合稀土按重量百分比包含以下成分：La：29-32%，Y：13-15%，Sc：16-18%，Gd：9-11%，Sm：18-20%，Pr：9-11%，以上各組分之和為100%。

進(jìn)一步，前述的耐腐蝕抗磨損絲光機(jī)用導(dǎo)絲結(jié)構(gòu)，選取的合金坯料化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為：Cr：28.0%，Ni：2.7%，C≤0.05%，Mo：4.3%，Cu：0.53%，Si：0.90%，Nb：0.15%，Ti：0.098%，Ca：0.16%，Se：0.12%，Te：0.16%，S：0.023%，P：0.021%，鑭系稀土：5.5%，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)；

鑭系稀土的組分質(zhì)量百分比為：鑭：23%，鈰：22%，釤：15%，釹：15%，釓：2-4%，鐠：18%，鏑：5%，其余鑭系元素：2%；

絲桿表面涂覆有耐磨損涂層，涂層由甲乙兩組分按甲：乙=2:1的比例復(fù)合而成，甲乙以質(zhì)量份數(shù)計(jì)包含以下組分：

甲組分中按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：醇溶性丙烯酸酯樹脂：19份，顏料：13份，填料：15份，增塑劑：13份，四硼酸鈉：3份，成膜助劑：16份，消泡劑：9份，紫外線吸收劑：11份；

乙組分中按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：聚苯醚樹脂粉：22份，丁苯橡膠：13份，甲苯：13份，增塑劑：5份，固化劑：27份，輔料：8份，阻燃劑：3份，溶劑：11份；

其中，醇溶性丙烯酸酯樹脂按質(zhì)量百分比計(jì)由以下成份組成：乙醇：35%，偶氮二異丁腈：25%，甲基丙烯酸甲酯：10%、丙烯酸丁酯：15%，甲基丙烯酸丁酯：15%，以上各組分之和為100%。

前述的耐腐蝕抗磨損絲光機(jī)用導(dǎo)絲結(jié)構(gòu)，復(fù)合稀土按重量百分比包含以下成分：La：31%，Y：13%，Sc：16%，Gd：11%，Sm：19%，Pr：10%。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本發(fā)明中的耐磨損涂層，提高了絲桿的實(shí)用性，降低了絲桿因長(zhǎng)期使用而導(dǎo)致的報(bào)廢率增大，且在制作耐磨損涂層的過程中采用水作為溶劑，加強(qiáng)了對(duì)環(huán)境的保護(hù)，降低了生產(chǎn)成本，該耐磨損油漆中含有紫外線吸收劑，能增強(qiáng)油漆對(duì)紫外線的吸收率，完善了油漆的性能。

本發(fā)明中熱處理采用固溶處理，控制加熱穩(wěn)固與冷卻速度，使得鍛造出的鍛件能夠適應(yīng)在-196℃，同時(shí)又有晶間腐蝕的工況條件下使用，同時(shí)兼具優(yōu)異的機(jī)械性能。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例詳細(xì)說明如下。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供了一種耐腐蝕抗磨損絲光機(jī)用導(dǎo)絲結(jié)構(gòu)，包括滑槽及絲桿，絲桿可沿自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在滑槽內(nèi)，絲桿的軸線與滑槽的軸線相互平行，絲桿制的外表面設(shè)有外螺紋，絲桿的兩端設(shè)置有限位塊；

絲桿的制備工藝為：

熔煉：采用真空電弧重熔或電渣重熔，熔煉溫度為3050-3100℃，熔煉后在5分鐘內(nèi)進(jìn)行澆注，選取的合金坯料化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為：Cr：28.0%，Ni：2.7%，C≤0.05%，Mo：4.3%，Cu：0.53%，Si：0.90%，Nb：0.15%，Ti：0.098%，Ca：0.16%，Se：0.12%，Te：0.16%，S：0.023%，P：0.021%，鑭系稀土：5.5%，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)；

鑭系稀土的組分質(zhì)量百分比為：鑭：23%，鈰：22%，釤：15%，釹：15%，釓：2-4%，鐠：18%，鏑：5%，其余鑭系元素：2%；

鍛造：對(duì)澆注后的澆鑄件加熱，加熱溫度≤1180℃，保溫時(shí)間為2h/100mm，不要使火焰直射鍛件；

開鍛前，控制始鍛溫度1100-1200℃；控制終鍛溫度900-1000℃；

鍛后先采用空冷，確定表面無缺陷后換做水冷，水冷工序?yàn)槿问?，先采用水冷?-8℃/s的冷卻速率將合金坯料冷卻至670-690℃，再采用水冷以10-12℃/s的冷卻速率將合金坯料冷卻至610-620℃，最后采用水冷以4-6℃/s的冷卻速率冷卻至室溫；

熱處理：采用固溶工藝，加熱時(shí)全功率升溫，溫度升至1050-1070℃，保溫時(shí)間為2．5h/100mm；出爐淬水時(shí)入水水溫≤40℃，3分鐘內(nèi)冷卻至室溫，隨后依次進(jìn)行擠壓、鋸切、矯直、軋.制、盤拉、重卷、退火及拉拔處理，得到絲桿；

絲桿表面涂覆有耐磨損涂層，涂層由甲乙兩組分按甲：乙=2:1的比例復(fù)合而成，甲乙以質(zhì)量份數(shù)計(jì)包含以下組分：

甲組分中按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：醇溶性丙烯酸酯樹脂：19份，顏料：13份，填料：15份，增塑劑：13份，四硼酸鈉：3份，成膜助劑：16份，消泡劑：9份，紫外線吸收劑：11份；

乙組分中按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：聚苯醚樹脂粉：22份，丁苯橡膠：13份，甲苯：13份，增塑劑：5份，固化劑：27份，輔料：8份，阻燃劑：3份，溶劑：11份；

其中，醇溶性丙烯酸酯樹脂按質(zhì)量百分比計(jì)由以下成份組成：乙醇：35%，偶氮二異丁腈：25%，甲基丙烯酸甲酯：10%、丙烯酸丁酯：15%，甲基丙烯酸丁酯：15%，以上各組分之和為100%。

前述的耐腐蝕抗磨損絲光機(jī)用導(dǎo)絲結(jié)構(gòu)，復(fù)合稀土按重量百分比包含以下成分：La：31%，Y：13%，Sc：16%，Gd：11%，Sm：19%，Pr：10%。

顏料為氧化鉻綠；填料為玻璃鱗片；甲乙組分中的增塑劑均為鄰苯二甲酸二丁酯；成膜助劑為丙二醇；消泡劑為聚醚、有機(jī)硅氧烷及酰胺的混合物，紫外線吸收劑為UV-O。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供了一種耐腐蝕抗磨損絲光機(jī)用導(dǎo)絲結(jié)構(gòu)，包括滑槽及絲桿，絲桿可沿自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在滑槽內(nèi)，絲桿的軸線與滑槽的軸線相互平行，絲桿制的外表面設(shè)有外螺紋，絲桿的兩端設(shè)置有限位塊；

絲桿的制備工藝為：

熔煉：采用真空電弧重熔或電渣重熔，熔煉溫度為3050-3100℃，熔煉后在5分鐘內(nèi)進(jìn)行澆注，選取的合金坯料化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為：Cr：28.0%，Ni：2.7%，C≤0.05%，Mo：4.3%，Cu：0.53%，Si：0.90%，Nb：0.15%，Ti：0.098%，Ca：0.16%，Se：0.12%，Te：0.16%，S：0.023%，P：0.021%，鑭系稀土：5.5%，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)；

鑭系稀土的組分質(zhì)量百分比為：鑭：23%，鈰：22%，釤：15%，釹：15%，釓：2-4%，鐠：18%，鏑：5%，其余鑭系元素：2%；

鍛造：對(duì)澆注后的澆鑄件加熱，加熱溫度≤1180℃，保溫時(shí)間為2h/100mm，不要使火焰直射鍛件；

開鍛前，控制始鍛溫度1100-1200℃；控制終鍛溫度900-1000℃；

鍛后先采用空冷，確定表面無缺陷后換做水冷，水冷工序?yàn)槿问?，先采用水冷?-8℃/s的冷卻速率將合金坯料冷卻至670-690℃，再采用水冷以10-12℃/s的冷卻速率將合金坯料冷卻至610-620℃，最后采用水冷以4-6℃/s的冷卻速率冷卻至室溫；

熱處理：采用固溶工藝，加熱時(shí)全功率升溫，溫度升至1050-1070℃，保溫時(shí)間為2．5h/100mm；出爐淬水時(shí)入水水溫≤40℃，3分鐘內(nèi)冷卻至室溫，隨后依次進(jìn)行擠壓、鋸切、矯直、軋.制、盤拉、重卷、退火及拉拔處理，得到絲桿；

絲桿表面涂覆有耐磨損涂層，涂層由甲乙兩組分按甲：乙=2:1的比例復(fù)合而成，甲乙以質(zhì)量份數(shù)計(jì)包含以下組分：

甲組分中按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：醇溶性丙烯酸酯樹脂：19份，顏料：13份，填料：15份，增塑劑：13份，四硼酸鈉：3份，成膜助劑：16份，消泡劑：9份，紫外線吸收劑：11份；

乙組分中按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：聚苯醚樹脂粉：22份，丁苯橡膠：13份，甲苯：13份，增塑劑：5份，固化劑：27份，輔料：8份，阻燃劑：3份，溶劑：11份；

其中，醇溶性丙烯酸酯樹脂按質(zhì)量百分比計(jì)由以下成份組成：乙醇：35%，偶氮二異丁腈：25%，甲基丙烯酸甲酯：10%、丙烯酸丁酯：15%，甲基丙烯酸丁酯：15%，以上各組分之和為100%。

前述的耐腐蝕抗磨損絲光機(jī)用導(dǎo)絲結(jié)構(gòu)，復(fù)合稀土按重量百分比包含以下成分：La：31%，Y：13%，Sc：16%，Gd：11%，Sm：19%，Pr：10%。

顏料為鈦白粉；填料為玻璃鱗片；甲乙組分中的增塑劑均為磷酸三甲苯酯；成膜助劑為乙二醇乙醚；消泡劑為有機(jī)硅和聚醚的混合物，紫外線吸收劑為UV-O。

以上僅是對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改，等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。