本發(fā)明涉及一種紡織面料表面改性處理劑及其制備方法，屬于紡織技術(shù)領域。

背景技術(shù)：

紡織助劑是紡織品生產(chǎn)加工過程中必須的化學品。紡織助劑對提高紡織品的產(chǎn)品質(zhì)量和附加價值具有不可或缺的重要作用，它不僅能賦予紡織品各種特殊功能和風格，如柔軟、防皺、防縮、防水、抗菌、抗靜電、阻燃等，還可以改進染整工藝，起到節(jié)約能源和降低加工成本的作用。紡織助劑對提升紡織工業(yè)的整體水平以及在紡織產(chǎn)業(yè)鏈中的作用是至關(guān)重要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種紡織面料表面改性處理劑，以便更好地實現(xiàn)紡織面料表面改性處理劑的使用功能，使產(chǎn)品具有阻燃、耐酸堿、防霉變抗菌性能，改善產(chǎn)品使用性能。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。

一種紡織面料表面改性處理劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：甲基乙烯基苯基硅橡膠28～32份、SEBS熱塑性彈性體26～30份、聚酯氨基甲酸酯樹脂26～30份、亞麻油24～28份、樟腦油26～30份、丙酸異戊酯26～30份、4-羥基-4-甲基-2-戊酮24～28份、純丙乳液26～30份、氧化苦參堿26～30份、8-羥基喹啉銅24～28份、氯化三乙基錫24～28份、丁香酚24～28份、納米硫酸鋇26～30份、聚六亞甲基胍24～28份、檸檬烯22～26份、磺胺嘧啶銀26～30份、氯氧化鋯粉末24～28份、苯基含氫硅樹脂22～26份、硼鎂石粉末24～28份、鉻酸鍶粉末22～26份、十溴聯(lián)苯醚22～26份、納米氫氧化鎂22～26份、三氯乙基磷酸酯20～24份、磷酸三氯乙酯16～20份、鄰苯二甲酸二異壬酯14～18份、聚丙烯酸乙酯14～18份、對氯間二甲苯酚14～18份、三異丙醇胺14～18份、對叔丁基苯甲酸14～18份、馬來酸酐接枝聚乙烯14～18份。

進一步地，上述紡織面料表面改性處理劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：甲基乙烯基苯基硅橡膠28份、SEBS熱塑性彈性體26份、聚酯氨基甲酸酯樹脂26份、亞麻油24份、樟腦油26份、丙酸異戊酯26份、4-羥基-4-甲基-2-戊酮24份、純丙乳液26份、氧化苦參堿26份、8-羥基喹啉銅24份、氯化三乙基錫24份、丁香酚24份、納米硫酸鋇26份、聚六亞甲基胍24份、檸檬烯22份、磺胺嘧啶銀26份、氯氧化鋯粉末24份、苯基含氫硅樹脂22份、硼鎂石粉末24份、鉻酸鍶粉末22份、十溴聯(lián)苯醚22份、納米氫氧化鎂22份、三氯乙基磷酸酯20份、磷酸三氯乙酯16份、鄰苯二甲酸二異壬酯14份、聚丙烯酸乙酯14份、對氯間二甲苯酚14份、三異丙醇胺14份、對叔丁基苯甲酸14份、馬來酸酐接枝聚乙烯14份。

進一步地，上述紡織面料表面改性處理劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：甲基乙烯基苯基硅橡膠30份、SEBS熱塑性彈性體28份、聚酯氨基甲酸酯樹脂28份、亞麻油26份、樟腦油28份、丙酸異戊酯28份、4-羥基-4-甲基-2-戊酮26份、純丙乳液28份、氧化苦參堿28份、8-羥基喹啉銅26份、氯化三乙基錫26份、丁香酚26份、納米硫酸鋇28份、聚六亞甲基胍26份、檸檬烯24份、磺胺嘧啶銀28份、氯氧化鋯粉末26份、苯基含氫硅樹脂24份、硼鎂石粉末26份、鉻酸鍶粉末24份、十溴聯(lián)苯醚24份、納米氫氧化鎂24份、三氯乙基磷酸酯22份、磷酸三氯乙酯18份、鄰苯二甲酸二異壬酯16份、聚丙烯酸乙酯16份、對氯間二甲苯酚16份、三異丙醇胺16份、對叔丁基苯甲酸16份、馬來酸酐接枝聚乙烯16份。

進一步地，上述紡織面料表面改性處理劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：甲基乙烯基苯基硅橡膠32份、SEBS熱塑性彈性體30份、聚酯氨基甲酸酯樹脂30份、亞麻油28份、樟腦油30份、丙酸異戊酯30份、4-羥基-4-甲基-2-戊酮28份、純丙乳液30份、氧化苦參堿30份、8-羥基喹啉銅28份、氯化三乙基錫28份、丁香酚28份、納米硫酸鋇30份、聚六亞甲基胍28份、檸檬烯26份、磺胺嘧啶銀30份、氯氧化鋯粉末28份、苯基含氫硅樹脂26份、硼鎂石粉末28份、鉻酸鍶粉末26份、十溴聯(lián)苯醚26份、納米氫氧化鎂26份、三氯乙基磷酸酯24份、磷酸三氯乙酯20份、鄰苯二甲酸二異壬酯18份、聚丙烯酸乙酯18份、對氯間二甲苯酚18份、三異丙醇胺18份、對叔丁基苯甲酸18份、馬來酸酐接枝聚乙烯18份。

進一步地，所述鉻酸鍶粉末由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30～50目、50～80目、80～100目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為3～9∶4～8∶1。

進一步地，所述氯氧化鋯粉末由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30～50目、50～80目、80～100目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為3～7∶2～8∶1。

進一步地，所述聚丙烯酸乙酯的粘度在25℃為120～140mpa.s。

進一步地，所述硼鎂石粉末由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為20～50目、50～70目、70～90目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為2～4∶3～5∶1。

進一步地，所述亞麻油的粘度在25℃為80～100mpa.s。

進一步地，上述紡織面料表面改性處理劑制備方法步驟如下：

(1)將所述質(zhì)量份數(shù)的甲基乙烯基苯基硅橡膠、SEBS熱塑性彈性體、聚酯氨基甲酸酯樹脂、亞麻油、樟腦油、丙酸異戊酯、4-羥基-4-甲基-2-戊酮、純丙乳液、氧化苦參堿、8-羥基喹啉銅、氯化三乙基錫、丁香酚、納米硫酸鋇、聚六亞甲基胍、檸檬烯、磺胺嘧啶銀、氯氧化鋯粉末、苯基含氫硅樹脂、硼鎂石粉末、鉻酸鍶粉末予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為20～40KHz，分散速度5000～5400r/min左右，分散時間為30～60min；

(2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的十溴聯(lián)苯醚、納米氫氧化鎂、三氯乙基磷酸酯、磷酸三氯乙酯、鄰苯二甲酸二異壬酯，超聲高速分散，超聲波頻率為20～35KHz，分散速度4800～5200r/min左右，分散時間為30～50min；

(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的聚丙烯酸乙酯、對氯間二甲苯酚、三異丙醇胺、對叔丁基苯甲酸、馬來酸酐接枝聚乙烯，超聲高速分散，超聲波頻率為20～30KHz，分散速度4600～4800r/min左右，分散時間為20～40min；混合均勻后制得本品。

該發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明中的紡織面料表面改性處理劑，由以下組分組成：甲基乙烯基苯基硅橡膠、SEBS熱塑性彈性體、聚酯氨基甲酸酯樹脂、亞麻油、樟腦油、丙酸異戊酯、4-羥基-4-甲基-2-戊酮、純丙乳液、氧化苦參堿、8-羥基喹啉銅、氯化三乙基錫、丁香酚、納米硫酸鋇、聚六亞甲基胍、檸檬烯、磺胺嘧啶銀、氯氧化鋯粉末、苯基含氫硅樹脂、硼鎂石粉末、鉻酸鍶粉末、十溴聯(lián)苯醚、納米氫氧化鎂、三氯乙基磷酸酯、磷酸三氯乙酯、鄰苯二甲酸二異壬酯、聚丙烯酸乙酯、對氯間二甲苯酚、三異丙醇胺、對叔丁基苯甲酸、馬來酸酐接枝聚乙烯。本發(fā)明產(chǎn)品具有較為優(yōu)越的阻燃、耐酸堿、防霉變抗菌性能，改善了產(chǎn)品性能。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的具體實施方式進行描述，以便更好的理解本發(fā)明。

本發(fā)明中的紡織面料表面改性處理劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：甲基乙烯基苯基硅橡膠28～32份、SEBS熱塑性彈性體26～30份、聚酯氨基甲酸酯樹脂26～30份、亞麻油24～28份、樟腦油26～30份、丙酸異戊酯26～30份、4-羥基-4-甲基-2-戊酮24～28份、純丙乳液26～30份、氧化苦參堿26～30份、8-羥基喹啉銅24～28份、氯化三乙基錫24～28份、丁香酚24～28份、納米硫酸鋇26～30份、聚六亞甲基胍24～28份、檸檬烯22～26份、磺胺嘧啶銀26～30份、氯氧化鋯粉末24～28份、苯基含氫硅樹脂22～26份、硼鎂石粉末24～28份、鉻酸鍶粉末22～26份、十溴聯(lián)苯醚22～26份、納米氫氧化鎂22～26份、三氯乙基磷酸酯20～24份、磷酸三氯乙酯16～20份、鄰苯二甲酸二異壬酯14～18份、聚丙烯酸乙酯14～18份、對氯間二甲苯酚14～18份、三異丙醇胺14～18份、對叔丁基苯甲酸14～18份、馬來酸酐接枝聚乙烯14～18份。

所述鉻酸鍶粉末由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30～50目、50～80目、80～100目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為3～9∶4～8∶1。

所述氯氧化鋯粉末由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30～50目、50～80目、80～100目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為3～7∶2～8∶1。

所述聚丙烯酸乙酯的粘度在25℃為120～140mpa.s。

所述硼鎂石粉末由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為20～50目、50～70目、70～90目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為2～4∶3～5∶1。

所述亞麻油的粘度在25℃為80～100mpa.s。

實施例1

本實施例中的紡織面料表面改性處理劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：甲基乙烯基苯基硅橡膠28份、SEBS熱塑性彈性體26份、聚酯氨基甲酸酯樹脂26份、亞麻油24份、樟腦油26份、丙酸異戊酯26份、4-羥基-4-甲基-2-戊酮24份、純丙乳液26份、氧化苦參堿26份、8-羥基喹啉銅24份、氯化三乙基錫24份、丁香酚24份、納米硫酸鋇26份、聚六亞甲基胍24份、檸檬烯22份、磺胺嘧啶銀26份、氯氧化鋯粉末24份、苯基含氫硅樹脂22份、硼鎂石粉末24份、鉻酸鍶粉末22份、十溴聯(lián)苯醚22份、納米氫氧化鎂22份、三氯乙基磷酸酯20份、磷酸三氯乙酯16份、鄰苯二甲酸二異壬酯14份、聚丙烯酸乙酯14份、對氯間二甲苯酚14份、三異丙醇胺14份、對叔丁基苯甲酸14份、馬來酸酐接枝聚乙烯14份。

所述鉻酸鍶粉末由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30～50目、50～80目、80～100目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為3∶4∶1。

所述氯氧化鋯粉末由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30～50目、50～80目、80～100目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為3∶2∶1。

所述聚丙烯酸乙酯的粘度在25℃為120mpa.s。

所述硼鎂石粉末由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為20～50目、50～70目、70～90目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為2∶3∶1。

所述亞麻油的粘度在25℃為80mpa.s。

上述紡織面料表面改性處理劑制備方法步驟如下：

(1)將所述質(zhì)量份數(shù)的甲基乙烯基苯基硅橡膠、SEBS熱塑性彈性體、聚酯氨基甲酸酯樹脂、亞麻油、樟腦油、丙酸異戊酯、4-羥基-4-甲基-2-戊酮、純丙乳液、氧化苦參堿、8-羥基喹啉銅、氯化三乙基錫、丁香酚、納米硫酸鋇、聚六亞甲基胍、檸檬烯、磺胺嘧啶銀、氯氧化鋯粉末、苯基含氫硅樹脂、硼鎂石粉末、鉻酸鍶粉末予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為20kHz，分散速度5400r/min左右，分散時間為60min；

(2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的十溴聯(lián)苯醚、納米氫氧化鎂、三氯乙基磷酸酯、磷酸三氯乙酯、鄰苯二甲酸二異壬酯，超聲高速分散，超聲波頻率為20kHz，分散速度5200r/min左右，分散時間為50min；

(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的聚丙烯酸乙酯、對氯間二甲苯酚、三異丙醇胺、對叔丁基苯甲酸、馬來酸酐接枝聚乙烯，超聲高速分散，超聲波頻率為20kHz，分散速度4800r/min左右，分散時間為40min；混合均勻后制得本品。

實施例2

本實施例中的紡織面料表面改性處理劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：甲基乙烯基苯基硅橡膠30份、SEBS熱塑性彈性體28份、聚酯氨基甲酸酯樹脂28份、亞麻油26份、樟腦油28份、丙酸異戊酯28份、4-羥基-4-甲基-2-戊酮26份、純丙乳液28份、氧化苦參堿28份、8-羥基喹啉銅26份、氯化三乙基錫26份、丁香酚26份、納米硫酸鋇28份、聚六亞甲基胍26份、檸檬烯24份、磺胺嘧啶銀28份、氯氧化鋯粉末26份、苯基含氫硅樹脂24份、硼鎂石粉末26份、鉻酸鍶粉末24份、十溴聯(lián)苯醚24份、納米氫氧化鎂24份、三氯乙基磷酸酯22份、磷酸三氯乙酯18份、鄰苯二甲酸二異壬酯16份、聚丙烯酸乙酯16份、對氯間二甲苯酚16份、三異丙醇胺16份、對叔丁基苯甲酸16份、馬來酸酐接枝聚乙烯16份。

所述鉻酸鍶粉末由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30～50目、50～80目、80～100目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為6∶6∶1。

所述氯氧化鋯粉末由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30～50目、50～80目、80～100目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為5∶4∶1。

所述聚丙烯酸乙酯的粘度在25℃為130mpa.s。

所述硼鎂石粉末由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為20～50目、50～70目、70～90目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為3∶4∶1。

所述亞麻油的粘度在25℃為90mpa.s。

上述紡織面料表面改性處理劑制備方法步驟如下：

(1)將所述質(zhì)量份數(shù)的甲基乙烯基苯基硅橡膠、SEBS熱塑性彈性體、聚酯氨基甲酸酯樹脂、亞麻油、樟腦油、丙酸異戊酯、4-羥基-4-甲基-2-戊酮、純丙乳液、氧化苦參堿、8-羥基喹啉銅、氯化三乙基錫、丁香酚、納米硫酸鋇、聚六亞甲基胍、檸檬烯、磺胺嘧啶銀、氯氧化鋯粉末、苯基含氫硅樹脂、硼鎂石粉末、鉻酸鍶粉末予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為30kHz，分散速度5200r/min左右，分散時間為45min；

(2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的十溴聯(lián)苯醚、納米氫氧化鎂、三氯乙基磷酸酯、磷酸三氯乙酯、鄰苯二甲酸二異壬酯，超聲高速分散，超聲波頻率為27kHz，分散速度5000r/min左右，分散時間為40min；

(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的聚丙烯酸乙酯、對氯間二甲苯酚、三異丙醇胺、對叔丁基苯甲酸、馬來酸酐接枝聚乙烯，超聲高速分散，超聲波頻率為25kHz，分散速度4700r/min左右，分散時間為30min；混合均勻后制得本品。

實施例3

本實施例中的紡織面料表面改性處理劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：甲基乙烯基苯基硅橡膠32份、SEBS熱塑性彈性體30份、聚酯氨基甲酸酯樹脂30份、亞麻油28份、樟腦油30份、丙酸異戊酯30份、4-羥基-4-甲基-2-戊酮28份、純丙乳液30份、氧化苦參堿30份、8-羥基喹啉銅28份、氯化三乙基錫28份、丁香酚28份、納米硫酸鋇30份、聚六亞甲基胍28份、檸檬烯26份、磺胺嘧啶銀30份、氯氧化鋯粉末28份、苯基含氫硅樹脂26份、硼鎂石粉末28份、鉻酸鍶粉末26份、十溴聯(lián)苯醚26份、納米氫氧化鎂26份、三氯乙基磷酸酯24份、磷酸三氯乙酯20份、鄰苯二甲酸二異壬酯18份、聚丙烯酸乙酯18份、對氯間二甲苯酚18份、三異丙醇胺18份、對叔丁基苯甲酸18份、馬來酸酐接枝聚乙烯18份。

所述鉻酸鍶粉末由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30～50目、50～80目、80～100目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為9∶8∶1。

所述氯氧化鋯粉末由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30～50目、50～80目、80～100目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為7∶8∶1。

所述聚丙烯酸乙酯的粘度在25℃為140mpa.s。

所述硼鎂石粉末由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為20～50目、50～70目、70～90目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為4∶5∶1。

所述亞麻油的粘度在25℃為100mpa.s。

上述紡織面料表面改性處理劑制備方法步驟如下：

(1)將所述質(zhì)量份數(shù)的甲基乙烯基苯基硅橡膠、SEBS熱塑性彈性體、聚酯氨基甲酸酯樹脂、亞麻油、樟腦油、丙酸異戊酯、4-羥基-4-甲基-2-戊酮、純丙乳液、氧化苦參堿、8-羥基喹啉銅、氯化三乙基錫、丁香酚、納米硫酸鋇、聚六亞甲基胍、檸檬烯、磺胺嘧啶銀、氯氧化鋯粉末、苯基含氫硅樹脂、硼鎂石粉末、鉻酸鍶粉末予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為40kHz，分散速度5000r/min，分散時間為30min；

(2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的十溴聯(lián)苯醚、納米氫氧化鎂、三氯乙基磷酸酯、磷酸三氯乙酯、鄰苯二甲酸二異壬酯，超聲高速分散，超聲波頻率為35kHz，分散速度4800r/min，分散時間為30min；

(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的聚丙烯酸乙酯、對氯間二甲苯酚、三異丙醇胺、對叔丁基苯甲酸、馬來酸酐接枝聚乙烯，超聲高速分散，超聲波頻率為30kHz，分散速度4600r/min左右，分散時間為20min；混合均勻后制得本品。

針對實施例1、實施例2和實施例3中的產(chǎn)品和某市售產(chǎn)品進行性能測量，所測得的數(shù)據(jù)如表1所示。防火阻燃等級測試采用UL94標準。

表1 性能測試結(jié)果

可見，本發(fā)明產(chǎn)品具有較好的耐腐蝕、防火阻燃、防霉變、抗菌性能。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。