1.一種利用甲基丙烯酸羥乙酯制備的聚酯纖維處理劑，其特征在于，由如下重量份數(shù)的原料制成：
甲基丙烯酸羥乙酯15-20份、聚乙烯醇樹脂10-15份、甲基丙烯酸縮水甘油酯5-10份、氯化聚氯乙烯3-6份、聚乙酸乙烯酯3-6份、氫化松香甘油酯2-4份、六羥甲基三聚氰胺六甲醚2-4份、靜電消除劑2-4份、米糠蠟1-2份、羊毛醇1-2份、鯨蠟醇1-2份、氫化棕櫚油0.5-1份、雙季戊四醇0.5-1份、馬來酸酐接枝相容劑0.3-0.5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用甲基丙烯酸羥乙酯制備的聚酯纖維處理劑，其特征在于，其制備方法包括如下步驟：
(1)向甲基丙烯酸羥乙酯中加入聚乙烯醇樹脂和馬來酸酐接枝相容劑，以5℃/min的升溫速度升溫至120-125℃保溫混合30min，再加入甲基丙烯酸縮水甘油酯和氫化松香甘油酯，繼續(xù)在120-125℃下保溫混合30min，然后自然冷卻至室溫，即得物料I；
(2)向氯化聚氯乙烯中加入聚乙酸乙烯酯和六羥甲基三聚氰胺六甲醚，以10℃/min的升溫速度升溫至115-125℃保溫混合15min，然后加入靜電消除劑和雙季戊四醇，繼續(xù)在115-125℃下保溫混合15min，再自然冷卻至室溫，即得物料II；
(3)向物料I中加入米糠蠟、羊毛醇和氫化棕櫚油，充分混合后靜置15min，再以5℃/min的升溫速度升溫至115-120℃保溫混合10min，然后加入物料II和鯨蠟醇，繼續(xù)在115-120℃下保溫混合15min，所得混合物轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中靜置1h，最后以10℃/min的升溫速度升溫至110-120℃保溫混合10min即可。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用甲基丙烯酸羥乙酯制備的聚酯纖維處理劑，其特征在于，所述靜電消除劑由如下重量份數(shù)的原料制成：雙環(huán)戊二烯樹脂5-10份、聚乙烯醇縮丁醛3-5份、微晶蠟2-3份、水解聚馬來酸酐2-3份、超細(xì)聚四氟乙烯粉末1-2份、硫化豬油1-2份、凡士林0.5-1份、納米鈦白粉0.5-1份，其制備方法為：先向雙環(huán)戊二烯樹脂中加入聚乙烯醇縮丁醛和微晶蠟，以5℃/min的升溫速度升溫至120-125℃保溫混合15min，再加入超細(xì)聚四氟乙烯粉末和硫化豬油，繼續(xù)在120-125℃下保溫混合10min，然后以5℃/min的降溫速度降溫至65-70℃，并加入水解聚馬來酸酐、凡士林和納米鈦白粉，在65-70℃下保溫混合10min后繼續(xù)以5℃/min的升溫速度升溫至115-120℃保溫混合5min，所得混合物自然冷卻至室溫，最后經(jīng)超微粉碎機(jī)制成粉末。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用甲基丙烯酸羥乙酯制備的聚酯纖維處理劑，其特征在于：所述羊毛醇使用前經(jīng)過預(yù)處理，其處理方法為：向羊毛醇中加入松節(jié)油和茶籽粉，充分混合后靜置15min，再利用微波處理器微波處理器5min，以5℃/min的降溫速度降溫至55-60℃，然后加入交聯(lián)聚維酮和三羥甲基丙烷三縮水甘油醚，混合均勻后繼續(xù)微波處理5min，所得混合物加入45-50℃水中，分散均勻后以10℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)保溫混合10min，最后送入噴霧干燥機(jī)中，干燥所得顆粒研磨成粉末。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用甲基丙烯酸羥乙酯制備的聚酯纖維處理劑，其特征在于：所述羊毛醇、松節(jié)油、茶籽粉、交聯(lián)聚維酮、三羥甲基丙烷三縮水甘油醚和水的質(zhì)量用量比為10-15:0.5-1:0.1-0.3:0.5-1:0.3-0.5:30-50。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用甲基丙烯酸羥乙酯制備的聚酯纖維處理劑，其特征在于：所述微波處理器的微波頻率為2450MHz、功率為700W。