本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域,更具體地說，它涉及一種縫紉機(jī)廢料滑道。

背景技術(shù)：

縫紉機(jī)在實際加工過程中，經(jīng)常會有廢棄的布料和線頭產(chǎn)生，鋪滿了整個臺面，工作人員時不時需要將多余的廢料丟棄到垃圾桶中，不夠便捷，大大降低了工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種縫紉機(jī)廢料滑道，當(dāng)縫紉過程中產(chǎn)生廢料時，能夠更便捷地除去臺面上的廢料，提高工作效率。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種縫紉機(jī)廢料滑道，由至少兩個呈U型設(shè)置的滑道單元首尾拼接而成，每個所述滑道單元尾端兩側(cè)壁于外表面上設(shè)置有若干個凸塊，每個所述滑道單元首端開設(shè)有若干個與相鄰滑道單元上的凸塊相互配合的卡槽，每個所述卡槽包括用于將凸塊自上而下滑入的導(dǎo)向部，所述導(dǎo)向部底端向左側(cè)或右側(cè)延伸形成用于嵌設(shè)凸塊的限位部。

作為優(yōu)選的，所述限位部的高度比所述凸塊的高度低1mm-3mm。

作為優(yōu)選的，每個所述滑道單元的凸塊數(shù)量為兩個。

作為優(yōu)選的，位于最上方的滑動單元首端兩側(cè)壁向上延伸形成用于防止廢料掉出的護(hù)欄。

該技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有：將滑道搭于縫紉機(jī)臺面上，滑道尾端與垃圾桶對接，根據(jù)垃圾桶不同的擺放位置，可以自由拆裝滑道單元來調(diào)整長度，使其更好地對準(zhǔn)，當(dāng)縫紉過程中產(chǎn)生廢料時，可以將廢料推入滑道中，廢料隨著滑道自動落入垃圾桶中，更加便捷，可以大大提高工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種縫紉機(jī)廢料滑道實施例的立體結(jié)構(gòu)圖I；

圖2為本發(fā)明一種縫紉機(jī)廢料滑道實施例的立體結(jié)構(gòu)圖II；

圖3為圖2中A處的局部放大圖。

附圖標(biāo)記說明：1、滑道單元；11、凸塊；12、卡槽；121、導(dǎo)向部；122、限位部；13、護(hù)欄。

具體實施方式

參照圖1至圖3對本發(fā)明一種縫紉機(jī)廢料滑道實施例做進(jìn)一步說明。

如圖1與圖2為滑道的裝配圖和分體結(jié)構(gòu)示意圖，該滑道由若干滑道單元1首尾拼接而成，實際工作時，將滑道搭于縫紉機(jī)臺面上（或者在臺面上開設(shè)一個落料口），根據(jù)垃圾桶擺放位置不同（實際使用過程中，為了方便行走，需要將垃圾桶擺放至合適位置），可以自由拆裝滑道單元1來改變滑道長度，當(dāng)縫紉過程中產(chǎn)生廢料時，可以將廢料自臺面推入滑道中，廢料隨著滑道自動落入垃圾桶中，更加便捷，大大提高了工作效率。

參加圖3為卡槽12的結(jié)構(gòu)示意圖，卡槽12包括導(dǎo)向部121，導(dǎo)向部121底端向左側(cè)或右側(cè)延伸形成限位部122，滑道單元1在實際安裝時，將凸塊11沿著導(dǎo)向部121自上而下滑至導(dǎo)向部121底端，再向左或向右嵌入限位部122中，進(jìn)而使相鄰滑道單元1相互連接固定，拆裝方便快捷。

進(jìn)一步，參加圖3，限位部122的高度比凸塊11的高度低1mm-3mm，本實施例中，限位部122高度略低于凸塊11的高度，可以使凸塊11更緊密的嵌設(shè)于限位部122中，連接更加牢固。

進(jìn)一步，參加圖1和圖2，每個滑道單元1的凸塊11數(shù)量為兩個。作為其他實施方式，每個滑塊中凸塊11數(shù)量也可以根據(jù)實際需要略作調(diào)整，凸塊11數(shù)量越多，連接更牢固。

進(jìn)一步，參加圖1和圖2，位于最上方的滑動單元首端兩側(cè)壁向上延伸形成護(hù)欄13，可以更好地防止廢料從滑道中掉出。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。