本發(fā)明屬于縫制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種打線架結(jié)構(gòu)及縫紉機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在繃縫機的底線通過打線凸輪進行挑線，期間需要打線架進行配合。如果縫制過程中發(fā)生底線斷線的情況，就需要重新穿線。目前，打線架結(jié)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)是：包括有設(shè)置在機殼的前側(cè)面上的打線凸輪，打線凸輪設(shè)置在凸輪座上連接，凸輪座位于在機殼的前側(cè)面上，凸輪座與機殼為一體式結(jié)構(gòu)。在打線凸輪的上方設(shè)置有打線架，打線架的一端連接在機殼的前側(cè)面上，且打線架在外力的作用下能上下擺動。另外，為了保護打線架結(jié)構(gòu)不受外界環(huán)境影響，在打線架結(jié)構(gòu)外設(shè)置有凸輪罩。因此，在出現(xiàn)底線斷線后，需要進行如下步驟進行以便于重新穿底線，工作步驟如下：

打開凸輪罩→扳起打線架→穿線→放下打線架→合上凸輪罩。整個過程繁瑣又費時。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，其中一個目的是提供一種打線架結(jié)構(gòu)，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：如何減少了由于斷線穿線所需要的時間，提高工作效率。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種打線架結(jié)構(gòu)，包括有打線凸輪，打線凸輪通過打線凸輪軸連接在機殼的凸輪座上，還包括有安裝板，安裝板與凸輪座連接，在安裝板上通過帶有限位凸沿的安裝軸一由內(nèi)至外依次設(shè)置有連桿機構(gòu)的上端、彈簧片、打線架，連桿機構(gòu)的上端與彈簧片相對固定，所述連接板隨彈簧片一起轉(zhuǎn)動，所述連桿機構(gòu)的另一端通過帶有限位凸沿的安裝軸二與凸輪罩鉸接，凸輪罩的下端轉(zhuǎn)動連接在機殼的凸輪座上。

在上述的一種打線架結(jié)構(gòu)中，所述連桿機構(gòu)的上端與彈簧片之間設(shè)置有襯套使連桿機構(gòu)的上端與彈簧片相對固定。

在上述的一種打線架結(jié)構(gòu)中，所述凸輪罩下部的內(nèi)壁上設(shè)置有安裝座，連桿機構(gòu)的另一端鉸接在安裝座上，且凸輪罩通過安裝座轉(zhuǎn)動連接在機殼的凸輪座上。

在上述的一種打線架結(jié)構(gòu)中，所述凸輪罩的安裝座通過帶有限位凸沿的安裝軸三轉(zhuǎn)動連接在機殼的凸輪座上，且限位凸沿與安裝座之間設(shè)置有波形墊片，該波形墊片套設(shè)在該安裝軸三上。

在上述的一種打線架結(jié)構(gòu)中，所述連桿機構(gòu)包括有連接板與連桿，連接板的上端設(shè)置在帶有限位凸沿的安裝軸一上、下端與連桿的一端鉸接，連桿的另一端通過帶有限位凸沿的安裝軸二與凸輪罩鉸接。

在上述的一種打線架結(jié)構(gòu)中，所述彈簧片上設(shè)置有半球狀凸起，在連接板上相應(yīng)位置設(shè)置有半球狀凹槽，所述彈簧片的半球狀凸起設(shè)置在連接板的半球狀凹槽內(nèi)實現(xiàn)相對固定。

在上述的一種打線架結(jié)構(gòu)中，所述打線架的一側(cè)設(shè)置有限位銷，在安裝板上設(shè)置有導向槽，限位銷穿過彈簧片設(shè)置在導向槽內(nèi)并能沿導向槽移動。

在上述的一種打線架結(jié)構(gòu)中，所述打線架的另一側(cè)設(shè)置有波紋墊片，該波紋墊片套設(shè)在帶有限位凸沿的安裝軸一上，且波紋墊片限位在限位凸沿與打線架之間。

在上述的一種打線架結(jié)構(gòu)中，所述凸輪罩的內(nèi)壁的上部設(shè)置有卡簧，卡簧的另一端彈性連接在卡銷上，卡銷固定在機殼的凸輪座的上端。

本發(fā)明的另一個目的是提供一種縫紉機，包括如上所述的一種打線架結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明簡化了動作，相比與現(xiàn)有的動作，本發(fā)明僅需打開凸輪罩后打線架能隨之自動打開，減少了由于斷線穿線所需要的時間，提高工作效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的凸輪罩處于閉合狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的凸輪罩處于打開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的凸輪罩拆卸后的示意圖。

圖4是本發(fā)明的局部零件的爆炸示意圖。

圖5是本發(fā)明的凸輪罩設(shè)置在凸輪端蓋上的示意圖之一。

圖6是本發(fā)明的凸輪罩設(shè)置在凸輪端蓋上的示意圖之二。

圖7是本發(fā)明的安裝板的示意圖。

圖中，1、凸輪座；2、安裝板；3、帶有限位凸沿的安裝軸一；4、彈簧片；5、打線架；6、帶有限位凸沿的安裝軸二；7、凸輪罩；8、襯套；9、縮徑部；10、安裝座；11、凸輪端蓋；12、帶有限位凸沿的安裝軸三；13、波形墊片；14、連接板；15、連桿；16、半球狀凸起；17、半球狀凹槽；18、限位銷；19、導向槽；20、卡簧；21、卡銷。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖1-7，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

一種打線架結(jié)構(gòu)，包括有打線凸輪，打線凸輪通過打線凸輪軸連接在機殼的凸輪座1上，還包括有安裝板2，安裝板2與凸輪座1連接，具體地，安裝板2呈L形，其水平部通過螺釘固定在凸輪座1的上平面。在安裝板2上通過帶有限位凸沿的安裝軸一3由內(nèi)至外依次設(shè)置有連桿機構(gòu)的上端、彈簧片4、打線架5，連桿機構(gòu)的上端與彈簧片4相對固定，所述連桿機構(gòu)隨彈簧片4一起轉(zhuǎn)動，所述連桿機構(gòu)的另一端通過帶有限位凸沿的安裝軸二6與凸輪罩7鉸接，凸輪罩7的下端轉(zhuǎn)動連接在機殼的凸輪座1上。本發(fā)明在凸輪罩7向外打開的時候能通過連桿機構(gòu)帶動打線架5連動實現(xiàn)打線5的自動打開。與現(xiàn)有技術(shù)中繁瑣的步驟相比，大大減少了斷線穿線所需要的時間，提高了工作效率。

具體地，所述連桿機構(gòu)的上端與彈簧片4之間設(shè)置有襯套8使連桿機構(gòu)的上端與彈簧片4相對固定。襯套8的一端設(shè)置有縮徑部9，該縮徑部9設(shè)置在連桿機構(gòu)上端的安裝孔內(nèi)，襯套8的另一端與彈簧片4接觸連接。

進一步地，所述凸輪罩7下部的內(nèi)壁上設(shè)置有安裝座10，連桿機構(gòu)的另一端鉸接在安裝座10上，且凸輪罩7通過安裝座10轉(zhuǎn)動連接在機殼的凸輪座1上。由于凸輪座1包括有設(shè)置在其開口處的凸輪端蓋11，為了使結(jié)構(gòu)更加優(yōu)化，凸輪罩7的安裝座10是轉(zhuǎn)動連接在凸輪端蓋11上。

更進一步地，所述凸輪罩7的安裝座10通過帶有限位凸沿的安裝軸三12轉(zhuǎn)動連接在凸輪端蓋11上，且限位凸沿與安裝座10之間設(shè)置有波形墊片13，該波形墊片13套設(shè)在該安裝軸三上。

本發(fā)明所述的帶有限位凸沿的安裝軸一3、帶有限位凸沿的安裝軸二6、帶有限位凸沿的安裝軸三12均可以選用軸位螺釘。當然，也可以選用光軸，在光軸的一端設(shè)置卡簧或擋圈等形成限位凸沿。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述連桿機構(gòu)包括有連接板14與連桿15，連接板14的上端設(shè)置在帶有限位凸沿的安裝軸一3上、下端與連桿15的一端鉸接，連桿15的另一端通過帶有限位凸沿的安裝軸二6與凸輪罩7鉸接。其中，連接板14與連桿15通過軸位螺釘鉸接。

為了使彈簧片4在連接板14的帶動下隨之一起動作，所述彈簧片4上設(shè)置有半球狀凸起16，在連接板14上相應(yīng)位置設(shè)置有半球狀凹槽17，所述彈簧片4的半球狀凸起16設(shè)置在連接板14的半球狀凹槽17內(nèi)實現(xiàn)相對固定。當然，彈簧片4與連接板14的相對固定也可以通過彈簧或卡簧連接。

另外，為了有效地保證打線架5在工作狀態(tài)的傾角，保證線跡穩(wěn)定，在所述打線架5的一側(cè)設(shè)置有限位銷18，在安裝板2上設(shè)置有導向槽19，限位銷18的一端穿過彈簧片4設(shè)置在導向槽19內(nèi)并能沿導向槽19移動。

本發(fā)明在所述打線架5的另一側(cè)也設(shè)置有波紋墊片13，該波紋墊片13套設(shè)在帶有限位凸沿的安裝軸一3上，即軸位螺釘上，且波紋墊片13限位在限位凸沿與打線架5之間。

帶有限位凸沿的安裝軸一3上設(shè)置波紋墊片13與帶有限位凸沿的安裝軸三12上設(shè)置波紋墊片13的目的一樣，都是為了有效保證縫制過程中凸輪罩7以及打線架5的穩(wěn)定，不會晃動。

此外，本發(fā)明所述凸輪罩7的內(nèi)壁的上部設(shè)置有卡簧20，卡簧20的另一端彈性連接在卡銷21上，卡銷21固定在機殼的凸輪座1的上端。為了優(yōu)化設(shè)計，具體地，卡銷21是固定在凸輪座1的凸輪端蓋11上?？ㄤN21與卡簧20可以對凸輪罩7閉合時的位置進行限位。

本發(fā)明的另一個目的是提供一種縫紉機，包括如上所述的一種打線架結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的具體實施步驟是：

打開凸輪罩7，凸輪罩7帶動連桿15向外側(cè)移動，連桿15帶動連接板14逆時針轉(zhuǎn)動，連接板14與彈簧片4相對固定，故可以通過彈簧片4帶動打線架5逆時針轉(zhuǎn)動，當凸輪罩7轉(zhuǎn)動約95度時，打線架5剛好轉(zhuǎn)動到水平位置，方便穿線。閉合凸輪罩7的運動過程與此類似。

如果想調(diào)整打線凸輪位置，需要在打開凸輪罩7的前提下放下打線架5。此時我們只需壓緊凸輪罩7，用一定的力向下壓打線架5，此時作用彈簧片4與連桿15便會分離。打線架5通過安裝板14的限位作用可以保證停在準確的位置，調(diào)整打線凸輪完畢，只需合上凸輪罩7，彈簧片4與連桿15便會自動配合，恢復相對固定的狀態(tài)。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。