本發(fā)明涉及紡織品印花領(lǐng)域，特別涉及一種滌綸織物環(huán)保型拔染印花拔染漿及其拔染印花工藝。
背景技術(shù)：
拔染印花在圖案花樣精細(xì)度，色彩對(duì)比度，鮮艷度等方面具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，產(chǎn)品檔次和附加值高。合成纖維尤其聚酯纖維近年來(lái)在仿真絲、仿毛、仿麻等合成纖維天然化方向發(fā)展迅速，促使滌綸織物拔染印花產(chǎn)品市場(chǎng)需求增加。而傳統(tǒng)的滌綸拔染印花拔染劑為德固林(甲醛合次硫酸鋅)、氯化亞錫以及加工錫等，都存在環(huán)保問(wèn)題。德固林屬于甲醛合次硫酸鹽類，穩(wěn)定性差，且在使用過(guò)程中會(huì)釋放出游離甲醛，對(duì)人體健康和生態(tài)環(huán)境造成危害；而氯化亞錫含有重金屬離子，分解產(chǎn)生的HCl會(huì)腐蝕設(shè)備，拔白處易泛黃；改性后的加工錫雖降低了對(duì)設(shè)備的腐蝕，但依然存在重金屬鹽污染問(wèn)題，因此亟待尋求一種環(huán)保型滌綸拔染印花拔染劑及其應(yīng)用技術(shù)。
二氧化硫脲(Thiourea Dioxide，(NH2)2CSO2),在水溶液中會(huì)緩慢異構(gòu)為不穩(wěn)定的甲脒亞磺酸，堿性或加熱情況下會(huì)發(fā)生分解，釋放出還原性強(qiáng)的次硫酸和尿素，兩者都不會(huì)增加化學(xué)耗氧量(COD)和生物需氧量(BOD)，其中尿素更有益于生化法處理污水，是環(huán)保型還原劑，專利CN 102704292 B,2013.10.30和US 9375687 B2，2016.6.28發(fā)明了將二氧化硫脲、十甲基環(huán)五硅氧烷、表面活性劑和甘油研磨制備成一種環(huán)保型膏狀拔染劑，可以解決二氧化硫脲在拔染漿中的分散均勻性、透網(wǎng)性和貯存穩(wěn)定性等方面的問(wèn)題，該拔染漿適用于棉和真絲織物拔染印花。由于滌綸織物是典型的疏水性纖維，纖維結(jié)構(gòu)緊密，結(jié)晶度高，且吸濕性小(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，棉的公定回潮率為8％，蠶絲11％，滌綸0.4％)，拔染汽蒸過(guò)程中，滌綸纖維溶脹小，拔染劑和地色分散染料擴(kuò)散困難，拔染難度大，上述以二氧化硫脲為主體的環(huán)保型膏狀拔染劑用于滌綸織物拔染印花的效果往往難以達(dá)到要求，因此尋求合適的滌綸織物環(huán)保型拔染印花拔染漿及其拔染印花工藝技術(shù)成為必然。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種滌綸織物環(huán)保型拔染印花拔染漿。
本發(fā)明還提供一種用所述的滌綸織物環(huán)保型拔染印花拔染漿在滌綸織物上進(jìn)行的拔染印花工藝。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：
一種滌綸織物環(huán)保型拔染印花拔染漿，其包括拔染印花拔白漿和拔染印花色拔漿，所述的拔染印花拔白漿是由10～30重量份環(huán)保型膏狀拔染劑，30～60重量份的耐拔增稠漿，5～15重量份的潤(rùn)濕滲透劑和10～30重量份的促拔劑組成；所述的拔染印花色拔漿是由拔白漿和以下兩組之一組成，兩組之一的組分含量均以拔白漿重量份為100％計(jì)：①1～5％的耐拔分散染料，或者②1～5％的耐拔涂料和6～20％的低溫型粘合劑；所述的耐拔分散染料和耐拔涂料分別是不能被二氧化硫脲還原消色的染料和涂料。本發(fā)明所述的耐拔分散染料是非偶氮結(jié)構(gòu)的分散染料，大多為蒽醌型分散染料。
作為優(yōu)選，所述的環(huán)保型膏狀拔染劑是以二氧化硫脲為主體的環(huán)保型膏狀拔染劑，該拔染劑的組成按重量份為：十甲基環(huán)五硅氧烷30～60份，二氧化硫脲40～70份，表面活性劑1～3份，甘油3～6份。具體為浙江理工大學(xué)專利CN 102704292 B中的紡織品印花用環(huán)保型膏狀拔染劑。
作為優(yōu)選，當(dāng)拔染印花色拔漿的組分之一為耐拔分散染料時(shí)，所述的耐拔增稠漿是植物種子膠、海藻酸鈉或其它能夠與拔染劑和分散染料相容的增稠漿中的任意一種或者任意重量份混合；當(dāng)拔染印花色拔漿的組分之一為耐拔涂料時(shí)，所述的耐拔增稠漿是耐還原性的合成增稠漿，如：PT-RV、TF-312C和PFL中的一種或幾種。
作為優(yōu)選，所述的潤(rùn)濕滲透劑是尿素。尿素有助于汽蒸時(shí)纖維和色漿膜吸濕，促使拔染劑向纖維內(nèi)部擴(kuò)散。作為優(yōu)選，所述的促拔劑是對(duì)滌綸織物具有膨化增塑作用且不會(huì)被拔染劑所破壞的小分子化合物，其結(jié)構(gòu)通式是：
其中R1為CnH2n+1，中的一種；R2、R3、R4分別為H，CnH2n+1，OH，OR，中的一種，R2、R3、R4可以相同也可以不相同。汽蒸環(huán)境中由于小分子酯類化合物與滌綸(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)纖維大分子具有結(jié)構(gòu)上的適應(yīng)性，能夠以小分子酯與滌綸纖維(聚酯纖維)大分子酯之間形成的分子間力取代部分纖維大分子間的作用力，從而促使纖維大分子的膨化，有利于拔染劑分子和染料分子的擴(kuò)散和碰撞，進(jìn)而有利于相互發(fā)生作用，以致地色分散染料的還原消色。
一種制造所述的滌綸織物環(huán)保型拔染印花拔染漿的方法，該方法的步驟如下：
1)根據(jù)原料配比，在耐拔增稠漿中加入環(huán)保型膏狀拔染劑、潤(rùn)濕滲透劑和促拔劑，混合后制成所述的拔染印花拔白漿；
2)根據(jù)原料配比，在所述的拔染印花拔白漿中加入耐拔分散染料，混合后制得拔染印花染料色拔漿；或者，在所述的拔染印花拔白漿中加入耐拔涂料和低溫型粘合劑，混合后制得拔染印花涂料色拔漿；
3)將拔染印花拔白漿、拔染印花染料色拔漿和拔染印花涂料色拔漿置于3～35℃的環(huán)境下備用，盡量在當(dāng)天內(nèi)使用，以免還原劑損失。
一種用所述的滌綸織物環(huán)保型拔染印花拔染漿在滌綸織物上進(jìn)行的拔染印花工藝，該工藝包括地色染色、拔染印花兩個(gè)工序，該工藝包括如下步驟：
①地色染色：采用可拔的偶氮型分散染料，染色溫度和時(shí)間較常規(guī)滌綸染色工藝偏低和偏短，即在105～125℃的溫度下染色15～60min；
②拔染印花：分別用拔染印花拔白漿和拔染印花色拔漿在染色滌綸織物上印制，拔染印花后，在40～60℃溫度下烘干，在100～135℃飽和汽蒸5～30min或者120～180℃過(guò)熱蒸汽中汽蒸5～30min；；室溫水洗，40～50℃熱水洗，還原清洗，水洗，烘干。
作為優(yōu)選，還原清洗工藝條件為：1～3g/L的NaOH和1～3g/L的Na2S2O4水浴中50～80℃條件下處理5～10min。
作為優(yōu)選，所述的可拔偶氮型分散染料選自分散紅BS、分散深紅GS、分散橙S-ER、分散玉紅SE-GFL；分散紅玉S-5BL、分散深蘭HGL、分散藍(lán)SE-2R、分散藍(lán)XF；分散棕19、分散黃163、分散紅145、分散橙25，或可被二氧化硫脲還原消色的其它偶氮結(jié)構(gòu)分散染料。
作為優(yōu)選，所述的耐拔分散染料是非偶氮結(jié)構(gòu)的分散染料，大多為蒽醌型分散染料中的一種或多種；耐拔涂料是蒽醌類、苯并咪唑酮類、喹酞酮類、異吲哚啉酮、吡咯并吡咯二酮類以及喹吖啶酮類等耐還原劑的有機(jī)顏料中的一種或多種。
本發(fā)明的有益效果是：
1)本發(fā)明提供的滌綸環(huán)保型拔染印花漿用于滌綸織物拔染印花，可解決現(xiàn)有拔染劑在生產(chǎn)和使用過(guò)程中釋放游離甲醛或重金屬離子的污染問(wèn)題；
2)本發(fā)明所提供的滌綸織物環(huán)保型拔染印花拔白漿和色拔漿的配方合理，制備簡(jiǎn)便，成本低廉、貯存和使用方便；
3)本發(fā)明所提供的采用滌綸織物環(huán)保型拔染印花漿進(jìn)行的滌綸織物拔染印花工藝簡(jiǎn)單可靠，能使滌綸織物具有良好的拔白效果，色拔的色澤鮮艷，色牢度好等優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的實(shí)施并不局限于下面的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明所做的任何形式上的變通和/或改變都將落入本發(fā)明保護(hù)范圍。
在本發(fā)明中，若非特指，所有的份、百分比均為重量單位，所采用的設(shè)備和原料等均可從市場(chǎng)購(gòu)得或是本領(lǐng)域常用的。下述實(shí)施例中的方法，如無(wú)特別說(shuō)明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。
本發(fā)明中拔白漿及色拔漿中各組分重量份的多少擬根據(jù)印花花形、花色顏色鮮艷度和色牢度、輪廓清晰度要求以及滌綸織物的厚薄等進(jìn)行選取。本發(fā)明的地色染料是偶氮型分散染料，包括江蘇亞邦染料股份有限公司的分散紅BS、分散深紅GS、分散橙S-ER、分散玉紅SE-GFL；浙江萬(wàn)豐化工有限公司分散紅玉S-5BL、分散深蘭HGL、分散藍(lán)SE-2R、分散藍(lán)XF；浙江龍盛集團(tuán)股份有限公司的分散棕19、分散黃163、分散紅145、分散橙25，或其它公司生產(chǎn)的可被二氧化硫脲還原消色的偶氮結(jié)構(gòu)分散染料。所優(yōu)選的地色染料在耐摩擦、水洗、日曬牢度以及拔白度等方面都要優(yōu)于其它染料，適合于滌綸織物拔染印花。
本發(fā)明中的耐拔分散染料是非偶氮結(jié)構(gòu)的分散染料，大多為蒽醌型分散染料中的一種或多種，包括蒽醌類分散紅92、分散藍(lán)56、分散紫46以及鄰苯二甲酸酐系列的分散黃64等；耐拔涂料是蒽醌類、苯并咪唑酮類、喹酞酮類、異吲哚啉酮、吡咯并吡咯二酮類以及喹吖啶酮類等耐還原劑的有機(jī)顏料中的一種或多種，包括蒽醌類顏料藍(lán)60、苯并咪唑酮類顏料紅185、喹酞酮類顏料黃138、異吲哚啉酮類顏料黃110、吡咯并吡咯二酮類顏料橙73以及喹吖啶酮類顏料紅122等。
實(shí)施例1：
(1)織物準(zhǔn)備：用1％(owf).的浙江萬(wàn)豐化工有限公司的分散藍(lán)XF染色滌綸織物，染色條件：105℃，60min；
(2)拔白漿的制備：在200mL燒杯中加入60g含固率為3％的汽巴精化有限公司生產(chǎn)的耐拔合成增稠劑PT-RV，再加入環(huán)保型膏狀拔染劑(浙江理工大學(xué)專利產(chǎn)品)10g、尿素5g，促拔劑尼泊金丁酯20g，攪拌均勻制成拔白漿；
(3)色拔漿的制備：在200mL燒杯中加入100g拔白漿、1g耐拔涂料顏料黃138和6g低溫型粘合劑R838制成涂料色拔漿；
(4)分別用拔白漿和色拔漿在染色滌綸織物上印制，然后于40～60℃下烘干；
(5)汽蒸：將上述印花織物在溫度120℃的過(guò)熱蒸汽條件下汽蒸30min；
(6)水洗、還原清洗：汽蒸后織物經(jīng)冷流水沖洗(室溫)，熱水洗(40～50℃)，還原清洗(1～3g/L的NaOH和1～3g/L的Na2S2O4水浴中50～80℃下處理5～10min)，水洗，烘干。
實(shí)施例2：
(1)織物準(zhǔn)備：用3％(owf)江蘇亞邦染料股份有限公司的分散藍(lán)SE-2R染色滌綸織物，染色條件：115℃，30min；
(2)拔白漿的制備：在200mL燒杯中加入45g含固率為3％的汽巴精化有限公司生產(chǎn)的耐拔合成增稠劑PT-RV，再加入上述環(huán)保型膏狀拔染劑30g、尿素15g，促拔劑尼泊金丁酯20g，攪拌均勻制成拔白漿；
(3)色拔漿的制備：在200mL燒杯中加入100g拔白漿、5g耐拔涂料顏料紅185和20g低溫型粘合劑R838制成涂料色拔漿；
(4)分別用拔白漿和色拔漿在染色滌綸織物上印制，然后于40～60℃下烘干。
(5)汽蒸：將上述印花織物在溫度180℃的過(guò)熱蒸汽條件下汽蒸5min；
(6)水洗、還原清洗與實(shí)施例1同。
實(shí)施例3：
(1)織物準(zhǔn)備：用2％(owf)浙江萬(wàn)豐化工有限公司的分散藍(lán)XF染色滌綸織物，染色條件：125℃，15min；
(2)拔白漿的制備：在200mL燒杯中加入30g3％的汽巴精化有限公司生產(chǎn)的耐拔合成增稠劑PT-RV，再加入上述環(huán)保型膏狀拔染劑20g、尿素12g，促拔劑尼泊金丁酯和對(duì)羥基苯甲酸甲酯以1:1復(fù)配物15g，攪拌均勻制成拔白漿；
(3)色拔漿的制備：在200mL燒杯中加入100g拔白漿、3g耐拔涂料顏料紅122和12g低溫型粘合劑R838制成涂料色拔漿；
(4)分別用拔白漿和色拔漿在染色滌綸織物上印制并于40～60℃下烘干
(5)汽蒸：將上述印花織物在溫度130℃的過(guò)熱蒸汽條件下汽蒸25min；
(6)水洗、還原清洗與實(shí)施例1同。
實(shí)施例4：
(1)織物準(zhǔn)備：用1％(owf).的浙江萬(wàn)豐化工有限公司的分散藍(lán)XF染色滌綸織物，染色條件：105℃，60min；
(2)拔白漿的制備：在200mL燒杯中加入60g含固率為3％的汽巴精化有限公司生產(chǎn)的耐拔合成增稠劑PT-RV，再加入環(huán)保型膏狀拔染劑(浙江理工大學(xué)專利產(chǎn)品)10g、尿素5g，促拔劑尼泊金丁酯20g，攪拌均勻制成拔白漿；
(3)色拔漿的制備：在200mL燒杯中加入100g拔白漿、1g耐拔涂料顏料黃138和6g低溫型粘合劑R838制成涂料色拔漿；
(4)分別用拔白漿和色拔漿在染色滌綸織物上印制，然后于40～60℃下烘干；
(5)汽蒸：將上述印花織物在130℃的飽和汽蒸條件下汽蒸30min；
(6)水洗、還原清洗：汽蒸后織物經(jīng)冷流水沖洗(室溫)，熱水洗(40～50℃)，還原清洗(1～3g/L的NaOH和1～3g/L的Na2S2O4水浴中50～80℃下處理5～10min)，水洗，烘干。
實(shí)施例5：
(1)織物準(zhǔn)備：用3％(owf)江蘇亞邦染料股份有限公司的分散藍(lán)SE-2R染色滌綸織物，染色條件：115℃，30min；
(2)拔白漿的制備：在200mL燒杯中加入45g含固率為3％的汽巴精化有限公司生產(chǎn)的耐拔合成增稠劑PT-RV，再加入上述環(huán)保型膏狀拔染劑30g、尿素15g，促拔劑尼泊金丁酯20g，攪拌均勻制成拔白漿；
(3)色拔漿的制備：在200mL燒杯中加入100g拔白漿、5g耐拔涂料顏料紅185和20g低溫型粘合劑R838制成涂料色拔漿；
(4)分別用拔白漿和色拔漿在染色滌綸織物上印制，然后于40～60℃下烘干。
(5)汽蒸：將上述印花織物在溫度135℃的飽和汽蒸條件下汽蒸20min；
(6)水洗、還原清洗與實(shí)施例1同。
實(shí)施例6：
(1)織物準(zhǔn)備：用2％(owf)浙江萬(wàn)豐化工有限公司的分散藍(lán)XF染色滌綸織物，染色條件：125℃，15min；
(2)拔白漿的制備：在200mL燒杯中加入30g3％的汽巴精化有限公司生產(chǎn)的耐拔合成增稠劑PT-RV，再加入上述環(huán)保型膏狀拔染劑20g、尿素12g，促拔劑尼泊金丁酯和對(duì)羥基苯甲酸甲酯以1:1復(fù)配物15g，攪拌均勻制成拔白漿；
(3)色拔漿的制備：在200mL燒杯中加入100g拔白漿、3g耐拔涂料顏料紅122和12g低溫型粘合劑R838制成涂料色拔漿；
(4)分別用拔白漿和色拔漿在染色滌綸織物上印制并于40～60℃下烘干
(5)汽蒸：將上述印花織物在溫度120℃的飽和汽蒸條件下汽蒸25min；
(6)水洗、還原清洗與實(shí)施例1同。
實(shí)施例7：
(1)織物準(zhǔn)備：用1％(owf)江蘇亞邦染料股份有限公司的分散紅BS染色滌綸織物，染色條件：110℃，40min；
(2)拔白漿的制備：在200mL燒杯中加入60g含固率為9％的植物種子膠A-9，再加入上述環(huán)保型膏狀拔染劑20g、尿素5g，促拔劑對(duì)羥基苯甲酸甲酯20g，攪拌均勻制成拔白漿；
(3)色拔漿的制備：在200mL燒杯中加入100g拔白漿和1g耐拔分散藍(lán)56制成染料色拔漿；
(4)分別用拔白漿和色拔漿在染色滌綸織物上印制并于40～60℃下烘干；
(5)汽蒸：將上述印花織物在溫度145℃的過(guò)熱蒸汽條件下汽蒸10min；
(6)水洗、還原清洗與實(shí)施例1同。
實(shí)施例8：
(1)織物準(zhǔn)備：用3％(owf)浙江龍盛集團(tuán)股份有限公司的分散紅145染色滌綸織物，染色條件：115℃，40min；
(2)拔白漿的制備：在200mL燒杯中加入45g含固率為8％的海藻酸鈉，再加入上述環(huán)保型膏狀拔染劑30g、尿素15g，促拔劑尼泊金丁酯10g，攪拌均勻制成拔白漿；
(3)色拔漿的制備：在200mL燒杯中加入100g拔白漿和5g耐拔分散紫46制成染料色拔漿。
(4)分別用拔白漿和色拔漿在染色滌綸織物上印制并于40～60℃下烘干
(5)汽蒸：將上述印花織物在溫度160℃的過(guò)熱蒸汽條件下汽蒸15min；
(6)水洗、還原清洗與實(shí)施例1同。
實(shí)施例9：
(1)織物準(zhǔn)備：用2％.owf.浙江龍盛集團(tuán)股份有限公司的分散深蘭HGL染色滌綸織物，染色條件：120℃，30min；
(2)拔白漿的制備：在200mL燒杯中加入30g含固率為9％的植物種子膠A-9與含固率為8％的海藻酸鈉以1:1復(fù)配漿料，再加入上述環(huán)保型膏狀拔染劑20g、尿素12g，促拔劑尼泊金丁酯30g，攪拌均勻制成拔白漿；
(3)色拔漿的制備：在200mL燒杯中加入100g拔白漿和3g耐拔分散黃64制成染料色拔漿；
(4)分別用拔白漿和色拔漿在染色滌綸織物上印制并于40～60℃下烘干
(5)汽蒸：將上述印花織物在溫度170℃的過(guò)熱蒸汽條件下汽蒸20min；
(6)水洗、還原清洗與實(shí)施例1同。
實(shí)施例10：
(1)織物準(zhǔn)備：用1％(owf)江蘇亞邦染料股份有限公司的分散紅BS染色滌綸織物，染色條件：110℃，40min；
(2)拔白漿的制備：在200mL燒杯中加入60g含固率為9％的植物種子膠A-9，再加入上述環(huán)保型膏狀拔染劑20g、尿素5g，促拔劑對(duì)羥基苯甲酸甲酯20g，攪拌均勻制成拔白漿；
(3)色拔漿的制備：在200mL燒杯中加入100g拔白漿和1g耐拔分散藍(lán)56制成染料色拔漿；
(4)分別用拔白漿和色拔漿在染色滌綸織物上印制并于40～60℃下烘干；
(5)汽蒸：將上述印花織物在溫度100℃的飽和汽蒸條件下汽蒸15min；
(6)水洗、還原清洗與實(shí)施例1同。
實(shí)施例11：
(1)織物準(zhǔn)備：用3％(owf)浙江龍盛集團(tuán)股份有限公司的分散紅145染色滌綸織物，染色條件：115℃，40min；
(2)拔白漿的制備：在200mL燒杯中加入45g含固率為8％的海藻酸鈉，再加入上述環(huán)保型膏狀拔染劑30g、尿素15g，促拔劑尼泊金丁酯10g，攪拌均勻制成拔白漿；
(3)色拔漿的制備：在200mL燒杯中加入100g拔白漿和5g耐拔分散紫46制成染料色拔漿。
(4)分別用拔白漿和色拔漿在染色滌綸織物上印制并于40～60℃下烘干
(5)汽蒸：將上述印花織物在溫度135℃的飽和汽蒸條件下汽蒸5min；
(6)水洗、還原清洗與實(shí)施例1同。
實(shí)施例12：
(1)織物準(zhǔn)備：用2％.owf.浙江龍盛集團(tuán)股份有限公司的分散深蘭HGL染色滌綸織物，染色條件：120℃，30min；
(2)拔白漿的制備：在200mL燒杯中加入30g含固率為9％的植物種子膠A-9與含固率為8％的海藻酸鈉以1:1復(fù)配漿料，再加入上述環(huán)保型膏狀拔染劑20g、尿素12g，促拔劑尼泊金丁酯30g，攪拌均勻制成拔白漿；
(3)色拔漿的制備：在200mL燒杯中加入100g拔白漿和3g耐拔分散黃64制成染料色拔漿；
(4)分別用拔白漿和色拔漿在染色滌綸織物上印制并于40～60℃下烘干
(5)汽蒸：將上述印花織物在溫度120℃的飽和汽蒸條件下汽蒸10min；
(6)水洗、還原清洗與實(shí)施例1同。
本發(fā)明實(shí)施例1-12所得的滌綸環(huán)保型拔染印花拔染漿在滌綸拔白印花和色拔印花中實(shí)施效果如表1所示。
表1滌綸織物拔染性能
由發(fā)明人多次試驗(yàn)驗(yàn)證可知，本發(fā)明的滌綸環(huán)保型拔染印花工藝印制出來(lái)的滌綸織物拔白效果優(yōu)良，涂料色拔和染料色拔花色、地色鮮艷，花紋精致，以上各實(shí)施例得到的產(chǎn)品按照AATCC61：2007、GB/T 3920-2008、GB/T 8427-2008進(jìn)行檢驗(yàn)，并將結(jié)果列于表1中：涂料耐洗色牢度變色在4級(jí)以上、沾色牢度在4～5級(jí)，干、濕摩擦牢度在4級(jí)以上，日曬牢度6級(jí)以上；染料耐洗變色牢度在4～5級(jí)以上、沾色牢度在4～5級(jí)以上，干、濕摩擦牢度達(dá)到5級(jí)，日曬牢度5～6級(jí)以上。
以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。