本發(fā)明屬于縫紉機技術領域，尤其涉及一種縫紉機精確控制系統(tǒng)。

背景技術：

隨著服裝業(yè)的興起，對縫制設備的需求量也越來越大，在不斷最求縫制質量和速度的前提下，具有較高自動化水平的工業(yè)縫紉機越來越受到市場的青睞。目前我國已經(jīng)成為世界上最大的縫制設備生產(chǎn)和銷售國。對于工業(yè)縫紉機而言，縫紉機控制器是必要的組成部分，由于電機須工作于強電環(huán)境下，縫紉機工作在弱電環(huán)境下，強弱電之間需要至少6只隔離器，成本較高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種縫紉機精確控制系統(tǒng)，能夠自動化、智能化的對縫制過程進行檢測和反饋，并自動設定縫制過程，減少了勞動力，提高了效率。

本發(fā)明所采用的技術方案是：

一種縫紉機精確控制系統(tǒng)，包括主板控制器模塊，縫紉機的機頭通過位置傳感器與所述主板控制器模塊相連接；縫紉機的永磁同步電機通過電機編碼器與所述主板控制器模塊相連接；所述主板控制器模塊上還連接有觸屏控制面板和功率控制模塊，所述功率控制模塊與永磁同步電機相連接，在功率控制模塊與永磁同步電機之間設置一個隔離器。

進一步地，所述主板控制器模塊上還連接有速度控制模塊，所述速度控制模塊與縫紉機的踏板相連接。

進一步地，所述主板控制器模塊根據(jù)設定的各種參數(shù)與采集到的參數(shù)進行比較，根據(jù)不同的結果輸出不同的PWM波形，以控制電機的轉速，并通過控制縫紉機的電磁閥，實現(xiàn)倒縫、掃線、剪線的各種工序。

本發(fā)明的有益效果是：通過精確控制系統(tǒng)提高了縫紉機的自動化程度，能夠自動檢測和反饋縫制過程中的各種信息，并根據(jù)要求進行自動縫制，減少了大量的人工操作，不僅提高了效率，而且保證了縫制的質量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明縫紉機精確控制系統(tǒng)的功能模塊框圖。

具體實施方式

下面結合附圖說明及具體實施方式對本發(fā)明進一步說明。

如附圖1所示，本發(fā)明的縫紉機精確控制系統(tǒng)，包括主板控制器模塊，縫紉機的機頭通過位置傳感器與所述主板控制器模塊相連接；縫紉機的永磁同步電機通過電機編碼器與所述主板控制器模塊相連接；所述主板控制器模塊上還連接有觸屏控制面板和功率控制模塊，所述功率控制模塊與永磁同步電機相連接，所述主板控制器模塊上還連接有速度控制模塊，所述速度控制模塊與縫紉機的踏板相連接。

主板控制器模塊產(chǎn)生6路PWM波形驅動功率控制模塊，以產(chǎn)生電機定子所需的正弦波電流，用于控制永磁同步電機的運轉，速度控制模塊通過將踏板的位置信息轉化為電信號輸入到主板控制器模塊中，主板控制器模塊根據(jù)輸入的電信號的大小判斷電機的轉動速度；觸屏控制面板用于顯示正在執(zhí)行的縫紉狀態(tài)以及系統(tǒng)的運行情況，以便工作人員參考，同時工作人員也可通過觸屏控制面板輸入各種指令，以控制縫紉機的工作，通過位置傳感器實現(xiàn)對縫紉機的停針位，用來對縫紉針數(shù)進行確定，電機編碼器用來確定電機轉速，以便用來進行閉環(huán)控制。

主板控制器模塊根據(jù)設定的各種參數(shù)與采集到的參數(shù)進行比較，根據(jù)不同的結果輸出不同的PWM波形，以控制電機的轉速，并通過控制縫紉機的電磁閥，實現(xiàn)倒縫、掃線、剪線等各種工序。

綜上所述，本發(fā)明提供的縫紉機精確控制系統(tǒng)，能夠自動化、智能化的對縫制過程進行檢測和反饋，并自動設定縫制過程，減少了勞動力，提高了效率。

以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。