本發(fā)明涉及面料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種面料縮水率的控制方法。

背景技術(shù)：

在服裝制造方面，面料縮水率的是否穩(wěn)定至關(guān)重要，直接影響成衣產(chǎn)品規(guī)格尺寸以及消費(fèi)者的穿著效果，而休閑類水洗成衣產(chǎn)品規(guī)格尺寸極難掌控，尤其是彈力面料與針織面料更是對服裝技術(shù)最大的考驗(yàn)與挑戰(zhàn)。導(dǎo)致成衣產(chǎn)品尺寸不準(zhǔn)確一般包括以下原因：

1.面料縮水率不穩(wěn)定，不同匹面料之間縮水率相差大，為8～9％，甚至在10％以上，超過國家標(biāo)準(zhǔn)；

2.同匹面料之間縮水率不穩(wěn)定，縮水率相差大，出現(xiàn)面料中間緊，兩邊很松的情況；

3.彈力水洗休閑面料多為混紡成份，縮水率很難掌控；

4.彈力面料靜止伸縮率大，往往短時(shí)間內(nèi)伸縮不到位；

5.成衣制作后，縮水率仍然不穩(wěn)定，尺寸可能偏大或偏長，就需要進(jìn)行修改，耗時(shí)耗力，給生產(chǎn)帶來很大影響；尺寸偏小或偏短，就需要進(jìn)行整燙拉伸，增加工序；另外，顧客購買后將成衣浸泡，其尺寸也會(huì)恢復(fù)到拉伸前尺寸，產(chǎn)生變形，如此，就嚴(yán)重的影響了消費(fèi)者的穿著，甚至因穿不了而丟棄成衣；

6.四面彈的彈力休閑面料縮水率更難控制，生產(chǎn)制作、整燙過程都會(huì)產(chǎn)生很大困難。

綜上，影響成衣產(chǎn)品尺寸的主要原因就是面料縮水率的問題?，F(xiàn)有技術(shù)中，先通過抽檢的方式來檢測面料的縮水率，而后采取針對性措施。如對于瘦身時(shí)尚款成衣面料的常規(guī)做法是：每缸抽5支50×50的布料來檢測縮水率，若面料的縮水率為緯向1％、經(jīng)向1％，則可以生產(chǎn)大貨；若超出此范圍需全部檢測縮水率；若超過4％則會(huì)將面料退回面料廠處理。又如：抽測9匹面料，幅寬縮水率均為1％，若有5匹面料的長度縮水率為1％，可以一起下裁；而若有4匹面料的長度縮水率為2％～3％，則需要另外單獨(dú)排版。然而，即使存在這些針對性措施，面料一旦存在縮水率不穩(wěn)定的問題，還是會(huì)造成成衣產(chǎn)品扭曲的現(xiàn)象，即使將面料返回供應(yīng)商重新整理，效果也還是不好，對面料損傷大，使面料手感變差，顏色產(chǎn)生顯舊變化，光澤暗淡，而且返工也耗時(shí)費(fèi)力，縮水率不穩(wěn)定的問題仍然得不到好的解決。另外，這些針對性措施對于縮水率不穩(wěn)定的彈力面料而言，也很難做到尺寸在允許公差之內(nèi)，而且應(yīng)用于彈力面料時(shí)還需細(xì)分縮水率進(jìn)行下裁，如此，裁剪效率就很低，生產(chǎn)周期也長。

綜上，為此，需要研發(fā)一種針對面料縮水率的控制方法，來解決因面料縮水而導(dǎo)致返廠整修造成的面料損傷問題，以及因面料縮水而導(dǎo)致的成衣尺寸不準(zhǔn)確的問題，從而解決消費(fèi)者因購買成衣洗滌后，成衣尺寸變化而導(dǎo)致無法穿著的困擾。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種面料縮水率的控制方法，此方法能夠有效降低面料縮水率不均勻或者縮水率超標(biāo)的問題，防止因面料縮水率的問題而導(dǎo)致面料返廠，或者導(dǎo)致制得的成衣發(fā)生形變。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種面料縮水率的控制方法，包括以下步驟：

步驟S1：對面料進(jìn)行初檢，測試面料的縮水率v％；

步驟S2：測量面料的水洗前幅寬M，根據(jù)n＝M-M×v％進(jìn)行計(jì)算，若n為整數(shù)，則面料的排嘜架幅寬N＝n，若n不為整數(shù)，則取小于n的最大整數(shù)作為面料的排嘜架幅寬N；嘜架凈長為L，根據(jù)Y＝L×[1+v％×(1.2～1.5)]確定面料的排嘜架長度Y；

步驟S3：對面料進(jìn)行尺寸和質(zhì)量檢查；

步驟S4：將步驟S3得到的面料進(jìn)行平鋪，根據(jù)排嘜架長度Y，在裁床上確定水洗前鋪料長度X，然后分割斷料，對分割后的面料做標(biāo)識；

步驟S5：將面料水洗浸泡10～15min，然后脫水，在75～85℃下烘干，再風(fēng)冷至10～25℃；

步驟S6：將步驟S5得到的面料進(jìn)行平鋪，在裁床上確定水洗后鋪料長度，保證水洗后鋪料長度大于或等于嘜架的凈長L，并且面料的水洗后幅寬大于或等于排嘜架幅寬N。

優(yōu)選地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，步驟S1中，對面料進(jìn)行初檢包括：對面料進(jìn)行取樣，樣品長為62～67CM、寬為62～67CM，對樣品進(jìn)行水洗測試。

優(yōu)選地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，水洗測試包括：將樣品置于水中，浸泡5～10min，然后脫水，在75～85℃下烘干，再風(fēng)冷至10～25℃。

優(yōu)選地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，步驟S2中，排嘜架時(shí)，將松緊度一致的面料放置于嘜架的要求松緊度一致的位置。

優(yōu)選地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，步驟S4中，在分割斷料時(shí)，保證面料的分割幅寬大于排嘜架幅寬N。

優(yōu)選地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，在步驟S3之后，在步驟S4之前，還包括：將不同匹的面料分開，靜置40～50h。

優(yōu)選地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，步驟S4中，水洗前鋪料長度X＝Y(jié)+(2～4cm)。

優(yōu)選地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，在步驟S6之后，還包括步驟S7：按照成衣制作要求縫制、制作成衣。

優(yōu)選地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，按照成衣制作要求縫制、制作成衣包括：將面料的縫制位置對應(yīng)，保證無多余的面料裸露在成衣的外表面。

優(yōu)選地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，在步驟S7之后，還包括：對成衣的內(nèi)表面進(jìn)行熨燙。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明包括以下有益效果：本發(fā)明根據(jù)初步測試的面料縮水率，以及制作過程中測量的數(shù)據(jù)，來制定特定的公式，保證面料的尺寸。制作過程中，對于各尺寸的限定，也為面料的不變形處理奠定了基礎(chǔ)。再通過水中充足時(shí)間的浸泡，然后在高溫下的烘干，使得面料的形變縮水率達(dá)到最高，縮水一步到位，而后利用風(fēng)冷，加速面料的定形，面料在經(jīng)過高溫烘干以及風(fēng)冷后，難以恢復(fù)處理前的尺寸，如此，就保證了面料在后期制成成衣后，成衣的縮水率小。另一方面，風(fēng)冷還能夠給面料降溫，便于后期加工處理，也能提高面料的柔軟度。

本發(fā)明提供的面料縮水率的控制方法能夠有效降低面料縮水率不均勻或者縮水率超標(biāo)的問題，防止面料因縮水率的問題而導(dǎo)致返廠，或者導(dǎo)致制得的成衣發(fā)生形變，特別適用于下衣(褲子)的制作。本發(fā)明提供的控制方法提高了工廠生產(chǎn)效率和制作得到的成衣的質(zhì)量，消費(fèi)者購買成衣后，即使進(jìn)行洗滌，成衣尺寸也不會(huì)發(fā)生變化，不會(huì)給消費(fèi)者帶來成衣變形的苦惱。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。實(shí)施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

下面對本發(fā)明實(shí)施例的面料縮水率的控制方法進(jìn)行具體說明。

面料縮水率的控制方法(處理方法)包括步驟S1：對面料進(jìn)行初檢，測試面料的縮水率v％。

對面料進(jìn)行初檢包括：對面料進(jìn)行取樣畫標(biāo)記，樣品長為62～67CM、寬為62～67CM，畫50×50的框，取框內(nèi)面料作為樣品，對樣品進(jìn)行水洗測試。水洗測試包括：將樣品置于水中，浸泡5～10min，讓面料吸水充足，然后脫水，在75～85℃下烘干，再風(fēng)冷至10～25℃，風(fēng)冷以4～5h為宜，可以利用冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行處理。初檢時(shí)，將面料進(jìn)行浸泡、高溫烘干和風(fēng)冷，一方面，能夠得知面料的縮水率，從而在初檢得到的縮水率的基礎(chǔ)上，計(jì)算處理數(shù)據(jù)、進(jìn)行后期處理；另一方面，由于其中采用了高溫烘干、風(fēng)冷處理，所以面料的縮水率在一定程度上已經(jīng)得到降低，為后期制得縮水率非常小的成衣奠定了基礎(chǔ)。

在步驟S1之后，在步驟S2之前，還可以包括樣板尺寸調(diào)整；測量面料時(shí)，面料若未經(jīng)過整燙，那么大貨生產(chǎn)時(shí)需要考慮面料整燙會(huì)產(chǎn)生變形(變大變長)，所以樣板要作相應(yīng)調(diào)整，調(diào)整量根據(jù)面料本身的伸縮張力來確定。

面料縮水率的控制方法還包括步驟S2：測量面料的水洗前幅寬M，根據(jù)n＝M-M×v％進(jìn)行計(jì)算，若n為整數(shù)，則面料的排嘜架幅寬N＝n，若n不為整數(shù)，則取小于n的最大整數(shù)作為面料的排嘜架幅寬N；嘜架凈長為L，根據(jù)Y＝L×[1+v％×(1.2～1.5)]確定面料的排嘜架長度Y。其中，“水洗前幅寬”中的水洗操作也就是指步驟S5中的“將面料在水中浸泡”。對于計(jì)算方式，為便于理解，舉例說明，即，若面料的水洗前幅寬是136cm，初檢測得的縮水率為4％，那么n＝136-136×4％＝130.5cm，n不為整數(shù)，則取小于130.5的最大整數(shù)，即面料的排嘜架幅寬N為130cm，按照130cm排嘜架。

嘜架排好了，確定了嘜架凈長為L，則在現(xiàn)有的嘜架凈長L上確定排嘜架長度Y，具體計(jì)算舉例如：初檢得到的縮水率為4％，4％×1.2＝4.8％或4％X1.5＝6％，現(xiàn)有的嘜架凈長是438cm，則Y＝438×1.048＝459cm或Y＝438×1.06＝464.3cm。要求；嘜架凈長不超過成衣的4個(gè)度，排嘜架長度Y是基于因幅寬或長度而需要更改嘜架的情況而作出的考慮。

排嘜架時(shí)，將松緊度一致的面料放置于嘜架的要求松緊度一致的位置。彈力面料絕大部分是布邊松、中間緊，簡單的說，就例如是成衣為下衣(褲子)，那么松對松，緊對緊，4個(gè)褲片全部在松的位置，或者全部在緊的位置，而且內(nèi)側(cè)縫全部朝向布邊。

面料縮水率的控制方法還包括步驟S3：對面料進(jìn)行尺寸和質(zhì)量檢查。檢查驗(yàn)布時(shí)，應(yīng)保證幅寬測量準(zhǔn)確，問題點(diǎn)提示清楚，以有效指導(dǎo)排嘜架與裁剪。

在步驟S3之后，在步驟S4之前，還包括：將不同匹的面料分開，靜置40～50h。如此操作，能夠使面料自然伸縮，降低后期面料發(fā)生形變的概率。

面料縮水率的控制方法還包括步驟S4：將前述步驟得到的面料進(jìn)行平鋪，根據(jù)排嘜架長度Y，在裁床上確定水洗前鋪料長度X，然后進(jìn)行分割斷料，對分割后的面料做標(biāo)識。

鋪料時(shí)，水洗前鋪料長度X＝Y(jié)+(2～4cm)。裁床按照嘜架要求長度，考慮生產(chǎn)時(shí)兩端2～4cm的損耗，所以確定了X＝Y(jié)+(2～4cm)。要求拉布松緊度適宜，平服不拉伸。按照標(biāo)識的長度斷布，匹與匹之間作好區(qū)分標(biāo)識。尾料一同作好標(biāo)識，水洗后作配片備用。

在分割斷料時(shí)，需保證面料的分割幅寬大于排嘜架幅寬N，如此，以滿足面料在水洗后幅寬大于或等于排嘜架幅寬N，得到尺寸合格的面料。

面料縮水率的控制方法還包括步驟S5：將面料水洗浸泡10～15min，然后脫水，在75～85℃下烘干，再風(fēng)冷至10～25℃。由于在該步驟時(shí)，面料已經(jīng)過分割斷料，所以是層疊浸泡，而浸泡時(shí)間的延長，就能夠保證面料浸泡的充分。在風(fēng)冷時(shí)，以冷卻8～10h為宜。

面料縮水率的控制方法還包括步驟S6：將步驟S5得到的面料進(jìn)行平鋪，在裁床上再次確定水洗后鋪料長度(也可以加上2～4cm的損耗長度來確定水洗后鋪料長度)，保證水洗后鋪料長度大于或等于嘜架的凈長L，并且面料的水洗后幅寬大于或等于排嘜架幅寬N。裁床按照嘜架要求長度，要求拉布松度適宜，中間平服不拉伸。當(dāng)水洗后鋪料長度小于嘜架的凈長L，或者面料的水洗后幅寬小于排嘜架幅寬N時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門作相應(yīng)調(diào)整，如果操作批次中只有少量達(dá)不到鋪料長度要求與幅寬要求的，就拿出來，通知技術(shù)部門進(jìn)行調(diào)整，將這些少量的不達(dá)標(biāo)面料另外單獨(dú)裁剪。

面料縮水率的控制方法還可以包括步驟S7：按照成衣制作要求縫制、制作成衣，包括：將面料的縫制位置對應(yīng)，保證無多余的面料裸露在成衣的外表面。

制作成衣時(shí)，操作與平時(shí)生產(chǎn)制作工藝相同，縫制時(shí)吃量均勻，無需刻意強(qiáng)調(diào)，縫制時(shí)點(diǎn)與點(diǎn)對應(yīng)，多余的量放里面，不能放外面(即不能裸露在成衣的外表面)。

在步驟S7之后，還可以包括：對成衣的內(nèi)表面進(jìn)行熨燙。

熨燙時(shí)，要求反面熨燙內(nèi)外側(cè)縫，熨燙時(shí)燙斗橫向倒縫，撥開坐勢均勻，無拉伸現(xiàn)象。正面熨燙時(shí)橫向活燙，無拉伸現(xiàn)象。若是下衣(褲子)，則要求兩褲腿長短一致，腳口平齊。

以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的特征和性能作進(jìn)一步的詳細(xì)描述：

實(shí)施例一

本實(shí)施例提供的面料縮水率的控制方法，包括以下步驟：

步驟S1：對面料進(jìn)行取樣畫標(biāo)記，畫50×50的框，取框內(nèi)面料作為樣品，對樣品進(jìn)行水洗測試；其中，水洗測試包括：將樣品置于水中，浸泡5min，讓面料吸水充足，然后脫水，在75℃下烘干，再風(fēng)冷至10℃，測得面料的縮水率為4％；

步驟S2：測量面料的水洗前幅寬M＝136cm，根據(jù)n＝M-M×v％進(jìn)行計(jì)算，得到n為130.5cm，確定面料的排嘜架幅寬N＝130cm，按照幅寬130cm進(jìn)行排嘜架，嘜架凈長為L＝438cm；

根據(jù)Y＝L×(1+v％×1.2)確定排嘜架長度Y，計(jì)算得到Y(jié)＝459cm；

步驟S3：對面料進(jìn)行尺寸和質(zhì)量檢查，然后將不同匹的面料分開，靜置40h；

步驟S4：將步驟S3得到的面料進(jìn)行平鋪，根據(jù)排嘜架長度Y，在裁床上確定水洗前鋪料長度X，然后進(jìn)行分割斷料，對分割后的面料做標(biāo)識；其中，鋪料長度X＝Y(jié)+2cm＝461cm；

步驟S5：將步驟S4得到的面料在水中浸泡10min，然后脫水，在75℃下烘干，再風(fēng)冷至10℃；

步驟S6：將步驟S5得到的面料進(jìn)行平鋪，在裁床上確定水洗后鋪料長度，保證水洗后鋪料長度等于嘜架的凈長L，并且面料的水洗后幅寬等于排嘜架幅寬N。

實(shí)施例二

本實(shí)施例提供的面料縮水率的控制方法，包括以下步驟：

步驟S1：對面料進(jìn)行取樣畫標(biāo)記，畫50×50的框，取框內(nèi)面料作為樣品，對樣品進(jìn)行水洗測試，其中，水洗測試包括：將樣品置于水中，浸泡10min，讓面料吸水充足，然后脫水，在85℃下烘干，再風(fēng)冷至25℃，測得面料的縮水率為3％；

步驟S2：測量面料的水洗前幅寬M＝100cm，根據(jù)n＝M-M×v％進(jìn)行計(jì)算，得到n為97cm，確認(rèn)面料的排嘜架幅寬N＝97cm；按照幅寬97cm進(jìn)行排嘜架，嘜架凈長為L＝310cm；

根據(jù)Y＝L×(1+v％×1.5)確定排嘜架長度Y，計(jì)算得到Y(jié)＝324cm；

步驟S3：對面料進(jìn)行尺寸和質(zhì)量檢查，然后將不同匹的面料分開，靜置50h；

步驟S4：將步驟S3得到的面料進(jìn)行平鋪，根據(jù)排嘜架長度Y，在裁床上確定水洗前鋪料長度X，然后進(jìn)行分割斷料，對分割后的面料做標(biāo)識；其中，鋪料長度X＝Y(jié)+4cm＝328cm；

步驟S5：將步驟S4得到的面料在水中浸泡15min，然后脫水，在85℃下烘干，再風(fēng)冷至25℃；

步驟S6：將步驟S5得到的面料進(jìn)行平鋪，在裁床上確定水洗后鋪料長度，保證水洗后鋪料長度等于嘜架的凈長L，并且面料的水洗后幅寬等于排嘜架幅寬N；

步驟S7：按照成衣制作要求縫制、制作成衣。

實(shí)施例三

本實(shí)施例提供的面料縮水率的控制方法，包括以下步驟：

步驟S1：對面料進(jìn)行取樣畫標(biāo)記，畫50×50的框，取框內(nèi)面料作為樣品，對樣品進(jìn)行水洗測試，其中，水洗測試包括：將樣品置于水中，浸泡8min，讓面料吸水充足，然后脫水，在80℃下烘干，再風(fēng)冷至15℃，測得面料的縮水率為4％；

步驟S2：測量面料的水洗前幅寬M＝120cm，根據(jù)n＝M-M×v％進(jìn)行計(jì)算，得到n為115.2cm，確定面料的排嘜架幅寬N＝115cm；按照幅寬115cm進(jìn)行排嘜架，嘜架凈長為L＝385cm；

根據(jù)Y＝L×(1+v％×1.4)確定排嘜架長度Y，計(jì)算得到Y(jié)＝406.5cm；

步驟S3：對面料進(jìn)行尺寸和質(zhì)量檢查，然后將不同匹的面料分開，靜置48h；

步驟S4：將步驟S3得到的面料進(jìn)行平鋪，根據(jù)排嘜架長度Y，在裁床上確定水洗前鋪料長度X，然后進(jìn)行分割斷料，對分割后的面料做標(biāo)識；其中，鋪料長度X＝Y(jié)+2cm＝408.5cm；

步驟S5：將步驟S4得到的面料在水中浸泡13min，然后脫水，在80℃下烘干，再風(fēng)冷至15℃；

步驟S6：將步驟S5得到的面料進(jìn)行平鋪，在裁床上確定水洗后鋪料長度，保證水洗后鋪料長度等于嘜架的凈長L，并且面料的水洗后幅寬等于排嘜架幅寬N；

步驟S7：按照成衣制作要求縫制、制作成衣。

本實(shí)施例還提供了通過上述方法制得的成衣。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。