本實(shí)用新型涉及洗滌技術(shù)，尤其涉及一種臭氧洗滌裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的家用洗衣機(jī)中一般都需要使用洗滌劑，而化學(xué)洗滌劑的廣泛使用給環(huán)境帶來(lái)了壓力，而且洗滌劑本身也是一筆不小的開(kāi)支。大型的洗滌裝置中采用可以循環(huán)使用的洗滌劑，這種洗滌方式可以減少洗滌劑對(duì)環(huán)境的污染，但是由于大型洗滌裝置體積巨大，并不適合家庭使用。

有鑒于此，實(shí)有必要提供一種新型的洗滌裝置，既可以適于家族使用，也無(wú)須使用洗滌劑，從而可以減少洗滌劑對(duì)于環(huán)境的污染并可節(jié)省洗滌成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種臭氧洗滌裝置，體積小，無(wú)須使用洗滌劑，既適合家庭使用，也可以減少洗滌劑對(duì)于環(huán)境的污染并可節(jié)省洗滌成本。

一種臭氧洗滌裝置，包括：殼體、管路、控制電路板以及臭氧發(fā)生器，所述管路、控制電路板以及臭氧發(fā)生器設(shè)于所述殼體內(nèi)；

所述管路包括射流管，所述射流管內(nèi)形成有自所述射流管的兩端向中心直徑逐漸減小的管道，所述管道直徑最小處設(shè)有臭氧注入口，所述臭氧注入口與所述臭氧發(fā)生器的臭氧輸出口通過(guò)連接管相連。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述射流管上還設(shè)有傳感器，所述傳感器包括流量計(jì)和/或PH計(jì)，所述傳感器與所述控制電路板電性相連。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述管路圍繞所述臭氧發(fā)生器設(shè)置且彎折多次。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述殼體包括前蓋以及后蓋，所述前蓋以及后蓋相互固定形成長(zhǎng)方體形的殼體；

所述前蓋包括前面板、頂側(cè)板以及底側(cè)板，所述頂側(cè)板與底側(cè)板分別從所述前面板相對(duì)的兩個(gè)側(cè)邊垂直于所述前面板延伸；

所述后蓋包括后面板、左側(cè)板以及右側(cè)板，所述左側(cè)板與右側(cè)板分別從所述后面板相對(duì)的兩個(gè)側(cè)邊垂直于所述后面板延伸。

在一個(gè)實(shí)施例中，上述的臭氧洗滌裝置還包括：頂肋板、底肋板、左肋板以及右肋板，所述頂肋板、底肋板、左肋板以及右肋板相互固定形成矩形框架，所述前蓋以及所述后蓋固定于所述框架上；

所述頂肋板以及底肋板兩端分別形成有支撐部，所述支撐部垂直于所述頂肋板及底肋板，且所述支撐部分別與所述左肋板以及右肋板相接；

所述頂肋板以及所述底肋板同一側(cè)的側(cè)邊上形成有肋條，所述肋條與所述前面板或后面板的內(nèi)表面相接。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述左肋板與右肋板的兩端分別形成有第一垂直部與第二垂直部，所述第一垂直部與所述第二垂直部均垂直于所述左肋板及右肋板，所述第一垂直部與第二垂直部分別固定連接于所述頂肋板以及所述底肋板；

所述第一垂直部與所述頂肋板之間，以及所述第二垂直部與所述底肋板之間固定連接；

所述左肋板以及所述右肋板同一側(cè)的側(cè)邊上形成有肋條，所述肋條與所述前面板或后面板的內(nèi)表面相接，且所述左肋板、右肋板上的肋條與所述頂肋板、底肋板上的肋條分別位于所述矩形框架的不同側(cè)。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述底側(cè)板的一個(gè)側(cè)邊上形成有開(kāi)口，所述底肋板的一個(gè)側(cè)邊處形成有開(kāi)口，所述底側(cè)板與所述底肋板上的開(kāi)口部分重疊，從而形成供所述管路的入水口及出水口通過(guò)的開(kāi)口。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述底肋板還形成有突出部，所述控制電路板固定在所述突出部上；所述控制電路板固定于所述突出部上。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述后面板上還設(shè)有掛孔，所述掛孔包括置入部以及卡扣部，所述置入部的直徑大于所述卡扣部的直徑；

所述后面板的內(nèi)表面上與所述掛孔對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)有對(duì)應(yīng)的保護(hù)套，所述保護(hù)套向所述殼體內(nèi)部?jī)?nèi)凹。

根據(jù)上述的技術(shù)方案提供的臭氧洗滌裝置，可以產(chǎn)生富含臭氧的洗滌用水，能在不添加化學(xué)洗滌劑的條件下快速除去待洗滌的衣物上的油污，可以減少洗滌劑對(duì)于環(huán)境的污染并可節(jié)省洗滌成本，整體結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)，體積占用小，安裝方便。

為讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合所附圖式，作詳細(xì)說(shuō)明如下。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的臭氧洗滌裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2-4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的臭氧洗滌裝置的立體分解示意圖。

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的臭氧洗滌裝置的管路結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的臭氧洗滌裝置的管路結(jié)構(gòu)的部分剖面示意圖。

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的臭氧洗滌裝置的管路連接處的剖面示意圖。

圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的臭氧洗滌裝置的電路控制系統(tǒng)的模塊圖。

圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的臭氧洗滌裝置的臭氧濃度控制方法流程圖。

具體實(shí)施方式

為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。

參閱圖1與圖2，其中圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的臭氧洗滌裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖，而圖2為圖1的臭氧洗滌裝置的立體分解示意圖。如圖1與如圖2所示，臭氧洗滌裝置100包括殼體10、管路20、以及臭氧發(fā)生器30。

殼體10包括前蓋11以及后蓋12。前蓋11包括前面板111、頂側(cè)板112以及底側(cè)板113。前面板111、頂側(cè)板112、底側(cè)板113均呈矩形且長(zhǎng)度相同。頂側(cè)板112與底側(cè)板113分別與前面板111相對(duì)的兩個(gè)側(cè)邊相接，且自對(duì)應(yīng)的側(cè)邊向后蓋12的方向垂直延伸。頂側(cè)板112以及底側(cè)板113的兩端分別形成有螺孔114。此外，底側(cè)板113的邊緣處形成有開(kāi)口115。

后蓋12包括后面板121、左側(cè)板122以及右側(cè)板123。后面板121、左側(cè)板122、右側(cè)板123均呈矩形且高度相同。左側(cè)板122與右側(cè)板123分別與后面板121相對(duì)的兩個(gè)側(cè)邊(左側(cè)邊與右側(cè)邊)相接，且自對(duì)應(yīng)的側(cè)邊向前蓋11的方向垂直延伸。左側(cè)板122與右側(cè)板123上還分別形成有螺孔116以及通風(fēng)孔117。

當(dāng)前蓋11與后蓋12相互扣合時(shí)，前蓋11的頂側(cè)板112兩端分別與后蓋12的左側(cè)板122以及右側(cè)板123相接，底側(cè)板113的兩端也分別與后蓋12的左側(cè)板122以及右側(cè)板123相接。如此，前蓋11與后蓋12共同形成殼體10長(zhǎng)方體狀的主體結(jié)構(gòu)，頂側(cè)板112、底側(cè)板113、左側(cè)板122、以及右側(cè)板123為該長(zhǎng)方體狀的主體結(jié)構(gòu)的四個(gè)側(cè)板，而前面板111與后面板121為該長(zhǎng)方體狀的主體結(jié)構(gòu)的前后面板。該長(zhǎng)方體狀的主體結(jié) 構(gòu)內(nèi)形成大體上呈長(zhǎng)方體狀的收容空間，而管路20以及臭氧發(fā)生器30等均設(shè)于該收容空間內(nèi)。

參閱圖3，本實(shí)施例中，為了使前蓋11與后蓋12相互之間固定安裝，殼體10還包括四個(gè)肋板，該四個(gè)板肋板包括：頂肋板131、底肋板132、左肋板133以及右肋板134。

頂肋板131與前蓋11的頂側(cè)板112平行設(shè)置。頂肋板131的兩端與頂側(cè)板112上的螺孔114對(duì)應(yīng)處也設(shè)有螺孔114a。此外，頂肋板131的兩端還分別形成有支撐部131a，分別用于與左肋板133以及右肋板134的內(nèi)表面相抵接從而分散頂肋板131與左肋板133以及右肋板134之間的壓力。頂肋板131與后蓋12相接的側(cè)邊還形成有肋條131b，肋條131b用于與后蓋12的后面板121相抵接，從而分散頂肋板131與后蓋12之間的壓力。

底肋板132與前蓋11的底側(cè)板113平行設(shè)置。底肋板132的兩端與底側(cè)板113上的螺孔114對(duì)應(yīng)處也設(shè)有螺孔114a。此外，底肋板132的兩端還分別形成有支撐部132a，分別用于與左肋板133以及右肋板134的內(nèi)表面相抵接從而分散底肋板132與左肋板133以及右肋板134之間的壓力。底肋板132與后蓋12相接的側(cè)邊還形成有肋條132b，肋條132b用于與后蓋12的后面板121相抵接，從而分散頂肋板131與后蓋12之間的壓力。

底肋板132與前蓋12的底側(cè)板113上開(kāi)口115相鄰的一端也形成有弧形的開(kāi)口115a。開(kāi)口115與開(kāi)口115a的不同之處在于，開(kāi)口115位于底側(cè)板113靠近后面板121一側(cè)，而開(kāi)口115a位于底肋板132靠近前面板111的一側(cè)。如此，當(dāng)?shù)桌甙?32與底側(cè)板113之間相互組裝固定之后，開(kāi)口114與開(kāi)口115a之間部分重疊，從而形成兩個(gè)弧形的通孔117，該弧形通孔用于讓管路20通過(guò)。

左肋板133與后蓋12的左側(cè)板122平行設(shè)置。左肋板133的兩端分別形成有第一垂直部133a以及第二垂直部133b，第一垂直部133a以及第二垂直部133b從左肋板133向右肋板134的方向垂直延伸。左肋板133與前面板111相接的側(cè)邊上還形成有肋條133c，肋條133c與前面板111平行設(shè)置，用于分散前面板111與左肋板133之間的壓力。此外，左肋板133上還形成有螺孔133d，螺孔133d的位置與后蓋12的左側(cè)板122上的螺孔116位置對(duì)應(yīng)。如此，當(dāng)相互組裝時(shí)，經(jīng)由螺孔133d與左側(cè)板122上的螺孔116，可以將后蓋12固定至左肋板133上。左肋板133與后蓋的左側(cè)板112的通風(fēng)孔117對(duì)應(yīng)的位置處還形成有通風(fēng)孔117a。

第一垂直部133a與前蓋的頂側(cè)板112上的螺孔114以及頂肋板131一端的螺孔114a對(duì)應(yīng)處形成有螺孔114b。如此，當(dāng)前蓋11、后蓋12以及頂肋板131相互組裝時(shí)，可以采用一個(gè)螺絲先后穿過(guò)頂側(cè)板112上的螺孔114、第一垂直部133a上的螺孔114b以及頂肋板131上的螺孔114a，從而將前蓋11、頂肋板131、以及左肋板133相互固定至一起。值得注意的是，也可以是左肋板133的第一垂直部133a位于內(nèi)側(cè)，如此，螺絲就是先后穿過(guò)頂側(cè)板112上的螺孔114、頂肋板131上的螺孔114a以及第一垂直部133a上的螺孔114b。無(wú)論其順序?yàn)楹?，?duì)于前蓋11、后蓋、以及肋板之間的相互組裝并不造成實(shí)質(zhì)影響，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以采用任意合適的固定方式。

第二垂直部133b與前蓋的底側(cè)板113上的螺孔以及底肋板132一端的螺孔114a對(duì)應(yīng)處形成有螺孔114b。如此，當(dāng)前蓋11、后蓋12以及底肋板132相互組裝時(shí)，可以采用一個(gè)螺絲先后穿過(guò)底側(cè)板113上的螺孔114、第二垂直部133b上的螺孔114b以及底肋板132上的螺孔114a，從而將前蓋11、底肋板132、以及左肋板133相互將在一起。

右肋板134與后蓋12的右側(cè)板123平行設(shè)置。右肋板134的兩端分 別形成有第一垂直部134a以及第二垂直部134b，第一垂直部134a以及第二垂直部134b從右肋板134向左肋板133的方向垂直延伸。右肋板134與前面板111相接的側(cè)邊上還形成有肋條134c，肋條134c與前面板111平行設(shè)置，用于分散前面板111與右肋板134之間的壓力。此外，右肋板134上還形成有螺孔134d，螺孔134d的位置與后蓋12的右側(cè)板123上的螺孔116位置對(duì)應(yīng)。如此，當(dāng)相互組裝時(shí)，經(jīng)由螺孔134d與右側(cè)板123上的螺孔116，可以將后蓋12固定至右肋板134上。右肋板134與后蓋的右側(cè)板113的通風(fēng)孔117對(duì)應(yīng)的位置處還形成有通風(fēng)孔117a。

第一垂直部134a與前蓋的頂側(cè)板112上的螺孔114以及頂肋板131一端的螺孔114a對(duì)應(yīng)處形成有螺孔114b。如此，當(dāng)前蓋11、后蓋12以及頂肋板131相互組裝時(shí)，可以采用一個(gè)螺絲先后穿過(guò)頂側(cè)板112上的螺孔114、第一垂直部134a上的螺孔114b以及頂肋板131上的螺孔114a，從而將前蓋11、頂肋板131、以及右肋板134相互固定至一起。

第二垂直部134b與前蓋的底側(cè)板113上的螺孔114以及底肋板132一端的螺孔114a對(duì)應(yīng)處形成有螺孔114b。如此，當(dāng)前蓋11、后蓋12以及底肋板132相互組裝時(shí)，可以采用一個(gè)螺絲先后穿過(guò)底側(cè)板113上的螺孔114、第二垂直部134b上的螺孔114b以及底肋板132上的螺孔114a，從而將前蓋11、底肋板132、以及右肋板134相互將在一起。

根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)，可以通過(guò)螺絲將頂肋板131、底肋板132、左肋板133以及右肋板134鎖固至一起形成一個(gè)矩形的框架支撐結(jié)構(gòu)，而前蓋11又可以用螺絲鎖固至頂肋板131與底肋板132，后蓋12又可以采用螺絲鎖固至右肋板133以及右肋板133，如此，前蓋11、后蓋12以及肋板就構(gòu)成一個(gè)整體的殼體10。然而，可以理解的是，本實(shí)施例中描述的殼體10的結(jié)構(gòu)僅為一種示例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以采用任意的殼體結(jié)構(gòu)，而不影響本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案的實(shí)施。

前面板111上還形成有按鍵孔118以及面板孔119。其中，按鍵孔118用于設(shè)置按鍵41，面板孔119用于設(shè)置顯示面板42或者銘牌。在前面板111的內(nèi)表面上面板孔119兩端的位置上還形成有突出部119a，該突出部119a上形成有螺孔119b，可用于固定電路板40。電路板40可與按鍵41、顯示面板42以及臭氧發(fā)生器30電性相連。

后面板121上形成有掛孔124，掛孔124包括直徑較大的置入部125以及直徑較小的卡扣部126。置入部125與卡扣部126相互聯(lián)通。當(dāng)需要將殼體10安裝固定至其他設(shè)備或者設(shè)施上時(shí)，首先在其他設(shè)備或者設(shè)施上設(shè)置固定件，例如掛鉤、固定螺絲等，然后將殼體10靠近該固定件，使固定件穿過(guò)掛孔124的置入部，再對(duì)殼體10施加向下和壓力，使得固定件被卡扣部126卡住無(wú)法脫落，如此，即可實(shí)現(xiàn)殼體10的安裝固定。為了防止在安裝的時(shí)候固定件穿入殼體10內(nèi)部過(guò)多而造成對(duì)殼體10內(nèi)其他部件的損壞，在后面板121的內(nèi)表面上對(duì)應(yīng)于掛孔124的位置還可形成保護(hù)帽128，保護(hù)帽128可不覆蓋卡扣部126，而僅覆蓋置入部125，如此，既可以防止安裝時(shí)固定件置入過(guò)深，又不會(huì)對(duì)安裝過(guò)程造成影響。

管路20包括射流管21、第一水平管22、第一豎直管23、第二水平管24、第二豎直管25、第三水平管26、以及第三豎直管27。射流管21與第一水平管22的第一端之間通過(guò)第一彎頭201連接，第一水平管22的第二端與第一豎直管23的第一端之間通過(guò)第二彎頭202連接，第一豎直管23的第二端與第二水平管24的第一端之間通過(guò)第三彎頭203連接，第二水平管24的第二端與第二豎直管25的第一端之間通過(guò)第四彎頭204連接，第二豎直管25的第二端與第三水平管26的第一端之間通過(guò)第五彎頭205連接，第三水平管26的第二端與第三豎直管27的第一端之間通過(guò)第六彎頭206連接，如此，射流管21、第一水平管22、第一豎直管23、第二水平管24、第二豎直管25、第三水平管26、以及第三豎直管27共同 構(gòu)成了首尾相連的完整管路20。

參閱圖6，射流管21內(nèi)形成有管道211，不同于一般的管道，射流管21內(nèi)的管道211中間直徑較小，而兩端直徑較大，也就是說(shuō)，管道211具有兩個(gè)錐形的部分，且該兩個(gè)錐形的錐頂直接。由于具有這樣的結(jié)構(gòu)，當(dāng)液體進(jìn)入管道211后，由于管道的直徑在逐漸縮小，液體的流速會(huì)逐漸增加，在管道211的中間部分，即直徑最小的部位液體的流速最快。

如圖6所示，在管道211的中間部分，即直徑最小處還設(shè)有一個(gè)臭氧注入口212，臭氧注入口212可以通過(guò)軟管(圖未示)與臭氧發(fā)生器30的臭氧輸出端口相連通，也就是說(shuō)，臭氧發(fā)生器30產(chǎn)生的臭氧可以通過(guò)軟管再進(jìn)入臭氧注入口212進(jìn)入管道211。根據(jù)液體力學(xué)，在高速流動(dòng)的液體表面會(huì)形成負(fù)壓，如此，臭氧就被快速的吸入管道211與液體混合。

液體在經(jīng)過(guò)管道211直徑最小的中間部分后，由于直徑的增加，液體的流速會(huì)降低，前面的液體會(huì)被后面流速較高的液體沖擊從而在管道211內(nèi)形成復(fù)雜的液體湍流，而這個(gè)湍流使得臭氧快速的與液體混合而溶解進(jìn)入液體內(nèi)。

此外，在射流管21上還設(shè)置有流量計(jì)213，其用于測(cè)量流經(jīng)管道211的液體的流量和/或流速。流量計(jì)213通過(guò)信號(hào)線與電路板40電性相連，用于將流量信息發(fā)送給電路板40。流量計(jì)213是直接嵌入在射流管21內(nèi)，也就是說(shuō)，在制作的時(shí)候直接將流量計(jì)置入模具內(nèi)與射流管21的主體一次性成型。

液體在通過(guò)射流管21后，經(jīng)由第一彎頭201進(jìn)入第一水平管22，然后依次通過(guò)第一豎直管23、第二水平管24、第二豎直管25、第三水平管26、以及第三豎直管27。第三豎直管27為輸出管，其可以與其他設(shè)備相連，例如與洗衣機(jī)的進(jìn)水管相連。由于管路20在殼體10內(nèi)多次彎折，造成液體在轉(zhuǎn)彎處發(fā)生碰撞、沖擊形成亂流，在此過(guò)程中液體內(nèi)的臭氧氣體 充分的溶解入液體。

第三水平管26的長(zhǎng)度可略大于臭氧發(fā)生器30的長(zhǎng)度，如此，在第二豎直管25與第三豎直管27之間就形成了收容臭氧發(fā)生器30的空間，這種設(shè)計(jì)使得殼體10內(nèi)部的各種部件之間結(jié)構(gòu)緊湊，而已滿足了管路20經(jīng)過(guò)多次彎折的要求。

后面板121的內(nèi)表面上固設(shè)有多個(gè)卡扣127，管路20可經(jīng)由該多個(gè)卡扣127卡扣固定。例如，在本實(shí)施例中，包括三個(gè)卡扣，分別卡扣在射流管21、第一豎直管23以及第三豎直管27上。當(dāng)然，卡扣127卡扣的位置并不固定，能夠?qū)⒐苈?0固定即可。此外，當(dāng)管路20的主體安裝在殼體10內(nèi)時(shí)，射流管21的入口端以及第三豎直管27的出口端會(huì)伸出殼體10外，此時(shí)，可以在射流管21的入口端以及第三豎直管27的出口端上設(shè)置螺母加以固定。

為了防止管路20漏水，在射流管21、第一水平管22、第一豎直管23、第二水平管24、第二豎直管25、第三水平管26、以及第三豎直管27等通過(guò)彎頭相互組裝時(shí)，需要在接合處涂上膠水。在本實(shí)施例中，使用的膠水并不是填充性膠水，而是氯化聚氯乙烯膠水(Chlorinated Polyvinyl Chloride，CPVC)，其能夠軟化溶解射流管21、彎頭的材質(zhì)，從而在接合處形成一個(gè)CPVC膠融層208(圖7)，而不是簡(jiǎn)單的填充在接合處的縫隙內(nèi)。如此，當(dāng)完成相互的組裝后，管路20實(shí)質(zhì)上已經(jīng)形成一個(gè)完整的管路結(jié)構(gòu)，與一次性成型的管路性能相似，從而徹底的杜絕了管路20漏水的可能。而且，相比于一般的膠水，CPVC膠融層208能夠抵擋臭氧的腐蝕，永久不會(huì)泄漏。

對(duì)于洗滌效果來(lái)說(shuō)，臭氧的濃度越高越好，因此為了提升洗滌效果，就需要增加水內(nèi)臭氧的溶解度，也就是說(shuō)需要向水內(nèi)溶解更多的臭氧。然而，如果臭氧提供的過(guò)多，則會(huì)造成臭氧溶解不充分，而未溶解的臭氧會(huì) 泄露出來(lái)，從而對(duì)周?chē)沫h(huán)境造成影響，因此，實(shí)有必要實(shí)現(xiàn)對(duì)于臭氧溶解的精確控制。

參閱圖8，其為本實(shí)施例的臭氧洗滌裝置中控制系統(tǒng)架構(gòu)示意圖。電路板40與臭氧發(fā)生器30以及流量計(jì)213電性相連。電路板40上設(shè)有一個(gè)控制芯片，其從流量計(jì)213處采集水的流量和/或流速信號(hào)，根據(jù)采集的信息控制臭氧發(fā)生器30產(chǎn)生的臭氧量，將臭氧濃度控制在一個(gè)接近于飽和水平。

參閱圖9，其為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的臭氧洗滌裝置的臭氧濃度控制方法的流程圖，該方法包括以下步驟：

步驟S101，檢測(cè)管路內(nèi)的水流量；

步驟S102，根據(jù)所述水流量計(jì)算臭氧供應(yīng)量；

步驟S103，根據(jù)所述臭氧供應(yīng)量計(jì)算所述臭氧發(fā)生器的控制參數(shù)；

步驟S104，向所述臭氧發(fā)生器發(fā)送控制信號(hào)，所述控制信號(hào)內(nèi)包括所述控制參數(shù)。

具體地，例如可以使流量計(jì)213的獲取射流管20內(nèi)的水流量，然后，根據(jù)當(dāng)前條件下臭氧在水中的溶解度計(jì)算需要的臭氧量，然后將臭氧量轉(zhuǎn)化為臭氧發(fā)生器30的控制參數(shù)，例如放電時(shí)間、放電電壓，放電頻率等參數(shù)。可以理解，在控制芯片內(nèi)需要預(yù)先存儲(chǔ)臭氧量與臭氧發(fā)生器30的控制參數(shù)之間映射關(guān)系才能型加以計(jì)算，當(dāng)計(jì)算得到控制參數(shù)后，即可向臭氧發(fā)生器30發(fā)送控制信號(hào)，以控制臭氧發(fā)生器產(chǎn)生對(duì)應(yīng)量的臭氧。

可以理解的是，管路20內(nèi)的水流量是會(huì)隨著水壓隨時(shí)變化的，因此，圖9所示的步驟可以是循環(huán)進(jìn)行，例如，每經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，例如500毫秒、1秒、2秒等任意設(shè)定的時(shí)間，進(jìn)行一次采樣，然后計(jì)算臭氧發(fā)生器30的控制參數(shù)以進(jìn)行控制。

由于臭氧在水中的溶解度會(huì)受到多種因素例如溫度、PH值的影響， 因此，在步驟S102中，計(jì)算臭氧供應(yīng)量時(shí)，還可考慮這些參數(shù)，當(dāng)然，此時(shí)需要提供更多的點(diǎn)感器以檢測(cè)這些參數(shù)。例如，可以直接在電路板40上設(shè)置溫度傳感器，而射流管21內(nèi)還可以進(jìn)一步集成PH計(jì)，如此，在步驟S102中計(jì)算臭氧供應(yīng)量時(shí)就可以使這種參數(shù)來(lái)進(jìn)行計(jì)算了。如此，可以最大程度的提升臭氧在水中的溶解度。

根據(jù)本實(shí)施例的技術(shù)方案，臭氧洗滌裝置100輸出的臭氧水內(nèi)的臭氧濃度能夠最大化，而又不會(huì)產(chǎn)生由于臭氧過(guò)量造成的臭氧泄漏，可以有效保護(hù)臭氧不破壞用戶的環(huán)境。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭示如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)介修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。