本實用新型涉及一種針織圓機的可控廢紗箱，為針織圓機的部件之一，屬于紡織機械的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

針織圓機有圓緯機和圓襪機，圓緯機（circular knitting machine）的針床為圓筒形和圓盤形，針筒直徑一般在356-965mm（14-38英寸），機號一般在E16-E32.。主要用來加工各種結(jié)構(gòu)的針織毛坯布。圓襪機(circular hosiery machine)用來生產(chǎn)圓筒形的各種成襪子。該機的針筒直徑較小，一般在71-141mm；機號在E7.5-E36。

針織圓機的廢紗箱是用于收集剪斷的紗線箱體，采用負壓的方式進行，現(xiàn)有技術(shù)中的廢紗箱一直通氣，不工作的時候存在著氣體的浪費。因此，提出本實用新型。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的上述技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種針織圓機的可控廢紗箱，在廢紗箱上增加控制閥板，使廢紗箱工作狀態(tài)可控。

為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種針織圓機的可控廢紗箱，包括廢紗箱本體，所述廢紗箱本體的上部連接有上蓋，所述的上蓋設(shè)有若干個氣管接頭，所述廢紗箱本體的下部設(shè)有下蓋，所述的下蓋安裝有閥板和轉(zhuǎn)軸，所述的閥板與轉(zhuǎn)軸接觸，所述的轉(zhuǎn)軸連接有步進電機，所述的步進電機連接有控制系統(tǒng)。

所述的步進電機設(shè)有軸端，所述的軸端通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸連接。

所述的廢紗箱本體包括內(nèi)膽和外膽。

本實用新型的有益效果如下：

本實用新型針織圓機的可控廢紗箱，在廢紗箱本體上增加了控制閥板，使工作可以得到控制，避免不工作時氣體浪費，降低了能耗，并通過步進電機實現(xiàn)多級控制；本實用新型通過控制系統(tǒng)可以在鏈條上設(shè)定程序，操作方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1為步進電機、2為軸端、3為聯(lián)軸器、4為閥板、5為轉(zhuǎn)軸、6為下蓋、7為外膽、8為內(nèi)膽、9為上蓋、10為氣管接頭。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進一步的說明，但本實用新型的保護范圍并不限于此。

如圖1所示，本實用新型針織圓機的可控廢紗箱，包括廢紗箱本體，廢紗箱本體包括內(nèi)膽7和外膽8。廢紗箱本體的上部連接有上蓋9，上蓋9設(shè)有若干個氣管接頭10，氣管接頭10上連接氣管，連接到吸廢紗的工作位置。

廢紗箱本體的下部設(shè)有下蓋6，下蓋6安裝有閥板4和轉(zhuǎn)軸5，閥板4與轉(zhuǎn)軸5接觸，步進電機1設(shè)有軸端2，軸端2通過聯(lián)軸器3與轉(zhuǎn)軸5連接，步進電機1連接有控制系統(tǒng)，可以在鏈條上設(shè)定程序。

本實用新型的工作原理如下：

附圖1中的箭頭方向為工作時的負壓方向，負壓從上蓋9進入，進入內(nèi)膽8，再從氣管接頭10通到工作部位；如有廢紗，則將廢紗沿氣管吸入，從氣管接頭10進入內(nèi)膽8；

原始位置時，當負壓需要工作時（全開），調(diào)整閥板4使其置于垂直位置；當負壓在半開狀態(tài)時，步進電機1再轉(zhuǎn)過一定角度使閥板4處于半工作狀態(tài)；當負壓不要工作時，步進電機1再轉(zhuǎn)過一定角度使閥板4處于封閉狀態(tài)。

復(fù)位，再要全開時，步進電機1回轉(zhuǎn)一定角度，回到原始位置；

本實用新型中的控制系統(tǒng)及其控制方法為本領(lǐng)域的公知性常識，此處不作贅述。

本實用新型的技術(shù)方案還可以應(yīng)用于風(fēng)門等位置。

本實用新型在廢紗箱本體上增加了控制閥板4，使工作可以得到控制，避免不工作時氣體浪費，降低了能耗，并通過步進電機1實現(xiàn)多級控制。

本實用新型通過控制系統(tǒng)可以在鏈條上設(shè)定程序，操作方便。

上述實施例僅用于解釋說明本實用新型的發(fā)明構(gòu)思，而非對本實用新型權(quán)利保護的限定，凡利用此構(gòu)思對本實用新型進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)落入本實用新型的保護范圍。