本發(fā)明涉及一種經(jīng)編機的梳櫛箱，尤其是指一種多梳櫛經(jīng)編機使用的梳櫛箱，屬于紡織機械領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

經(jīng)編機由主要機構(gòu)和輔助機構(gòu)組成，其主要機構(gòu)包括傳動機構(gòu)、成圈機構(gòu)、梳櫛橫移機構(gòu)、送經(jīng)機構(gòu)和牽拉卷取機構(gòu)。在多梳櫛經(jīng)編機的成圈過程中，梳櫛在成圈中按照針織物組織的需求橫移，其在針前和針背沿針床的方向進行移動將經(jīng)紗墊于針上完成墊紗，以便織成具有一定組織結(jié)構(gòu)的針織物，完成這一動作的執(zhí)行機構(gòu)稱為梳櫛橫移機構(gòu)。而梳櫛箱在橫移機構(gòu)中的作用是定位梳櫛，使梳櫛在梳櫛箱內(nèi)靈活穩(wěn)定的左右移動。

目前部分多梳櫛經(jīng)編機采用鋼帶作為提花梳櫛，其在鋼帶上按間距安裝銅塊，銅塊即為梳櫛箱。銅塊體積大，占用位置空間大，不能安裝更多的梳櫛。銅塊笨重，橫移不夠靈活，編織花型慢，同時影響機臺的開機速度。另外，要在每條鋼帶上按一定間距安裝銅塊，安裝過程麻煩，工作量大。更換花型不方便，改換花型浪費時間。

另一部分多梳櫛經(jīng)編機的梳櫛箱由鋁合金制成。其在梳櫛箱內(nèi)開出數(shù)條縫隙。經(jīng)進一步的機加工處理，在梳櫛箱上增加導軌，使之形成軌道。梳櫛箱不能經(jīng)工藝擠拉處理一體成形，生產(chǎn)過程復雜麻煩，加大工作量，影響工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，可以使梳櫛靈活穩(wěn)定地作橫向移動的多梳櫛經(jīng)編機使用的梳櫛箱。

本發(fā)明的技術(shù)方案在于：一種多梳櫛經(jīng)編機使用的梳櫛箱，為具有特殊截面的長條件狀鋁合金制品，其特征在于：所述梳櫛箱具有特殊截面，所述截面中間設幾條一對括弧狀的軌道，軌道平行并列等距的排列，梳櫛安裝在軌道內(nèi)。梳櫛兩端分別安裝伺服電機和氣缸作橫向?qū)?。當梳櫛兩端受到推拉時，梳櫛在軌道內(nèi)靈活的左右移動。每個軌道截面都有一對圓弧凹槽，梳櫛兩側(cè)也相對應的設有兩個弧狀凸臺，凸臺用于定位梳櫛。

進一步的：將梳櫛從梳櫛箱側(cè)面插入，梳櫛兩側(cè)的圓弧凸臺分別對應鑲在梳櫛箱軌道截面的圓弧凹槽內(nèi)。梳櫛箱軌道截面上的圓弧凹槽略大于梳櫛圓弧凸臺，圓弧凸臺內(nèi)切于梳櫛箱軌道截面上的圓弧凹槽。當梳櫛兩端受到伺服電機和氣缸對拉時，梳櫛在梳櫛箱的軌道內(nèi)靈活穩(wěn)定地作橫向移動，橫移過程不會產(chǎn)生偏移。梳櫛和梳櫛箱的接觸面小，運行過程產(chǎn)生的摩擦阻力小，位移間距精確。

本發(fā)明實現(xiàn)的有益效果為：梳櫛箱內(nèi)設有軌道，梳櫛安裝在軌道內(nèi)。可以靈活的將梳櫛安裝在梳櫛箱上，梳櫛只需從梳櫛箱側(cè)面插入即完成梳櫛的安裝。梳櫛箱和梳櫛都具有特殊截面，其特殊截面上分別設有圓弧凹槽和圓弧凸臺。梳櫛箱截面上的圓弧凹槽和梳櫛的圓弧凸臺相對應，梳櫛穩(wěn)固地定位在梳櫛箱上，且可以在梳櫛箱內(nèi)靈活穩(wěn)定地作橫向移動，梳櫛和梳櫛箱相配套使用。本發(fā)明的梳櫛箱由鋁合金經(jīng)擠拉工藝處理一體成形，不需要經(jīng)過機加工處理就可以使用。省去許多加工工序，生產(chǎn)過程簡單，減少工作量，降低成本。

附圖說明

圖1為一種多梳櫛經(jīng)編機使用的的梳櫛箱的正視示意圖；

圖2為一種多梳櫛經(jīng)編機使用的的梳櫛箱的立體側(cè)視示意圖；

圖中標號：1—梳櫛箱 2— 圓弧凸臺 3—梳櫛 4—圓弧凹槽 5—軌道。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

參見附圖，一種多梳櫛經(jīng)編機使用的梳櫛箱，為具有特殊截面的長條件狀鋁合金制品，其特征在于：所述梳櫛箱(1)具有特殊截面，所述截面中間設幾條一對括弧狀的軌道5，軌道5平行并列等距的排列，梳櫛3安裝在軌道5內(nèi)。梳櫛3兩端分別安裝伺服電機和氣缸作橫向?qū)?。當梳?兩端受到推拉時，梳櫛3在軌道5內(nèi)靈活的左右移動。每個軌道5截面都有一對圓弧凹槽4，梳櫛3兩側(cè)也相對應的設有兩個弧狀凸臺2，凸臺2用于定位梳櫛3。

進一步的：將梳櫛3從梳櫛箱(1)側(cè)面插入，梳櫛3兩側(cè)的圓弧凸臺2分別對應鑲在梳櫛箱(1)軌道5截面的圓弧凹槽4內(nèi)。梳櫛箱(1)軌道5截面上的圓弧凹槽4略大于梳櫛3圓弧凸臺2，圓弧凸臺2內(nèi)切于梳櫛箱(1)軌道5截面上的圓弧凹槽4。當梳櫛3兩端受到伺服電機和氣缸對拉時。梳櫛3穩(wěn)固的在梳櫛箱(1)的軌道5內(nèi)作橫向移動，橫移過程不會產(chǎn)生偏移。梳櫛3和梳櫛箱(1)的接觸面小，運行過程產(chǎn)生的摩擦阻力小，位移間距精確。

進一步的：所述梳櫛箱(1)由鋁合金經(jīng)擠拉工藝處理一體成形，不需要經(jīng)過機加工處理即可直接使用。省去許多加工工序，生產(chǎn)過程簡單，減少工作量，降低成本。

在本發(fā)明實施例中，所述梳櫛箱(1)和梳櫛3相配套使用。梳櫛箱(1)具有特殊截面，截面上設有括弧狀的軌道5。梳櫛3安裝在軌道5內(nèi)，梳櫛3兩端分別安裝伺服電機和氣缸作橫向?qū)?。當梳?兩端受到推拉時，梳櫛3在軌道5內(nèi)靈活地左右移動。每條軌道5截面上都有一對圓弧凹槽4，與之相配套使用的梳櫛3兩側(cè)也對應的設有兩個圓弧凸臺2，凸臺2用于定位梳櫛3。安裝時，將梳櫛3從梳櫛箱(1)側(cè)面插入即可定位。梳櫛箱(1)軌道5截面的圓弧凹槽4略大于梳櫛3的圓弧凸臺2，圓弧凸臺2內(nèi)切于梳櫛箱(1)的圓弧凹槽4。當梳櫛3兩端受伺服電機和氣缸對拉時，梳櫛3穩(wěn)固地在梳櫛箱(1)內(nèi)作橫向移動，橫移過程不會產(chǎn)生偏移。梳櫛3和梳櫛箱(1)的接觸面小，運行過程產(chǎn)生的摩擦小，位移間距精確。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發(fā)明的涵蓋范圍。