本實(shí)用新型涉及一種燙平機(jī)，尤其涉及一種組合式燙平機(jī)。
背景技術(shù)：
普通的燙平生產(chǎn)線由獨(dú)立的送布機(jī)(或搌布機(jī))、滾筒式燙平機(jī)(或槽式燙平機(jī))、折疊機(jī)等組成，各個機(jī)種都是獨(dú)立的產(chǎn)品，由用戶根據(jù)需要挑選后安裝在一起使用。滾筒式燙平機(jī)價格低，能耗高，熨燙質(zhì)量相對較差，適合在低壓蒸汽條件下使用(0.3-0.6Mpa)；槽式燙平機(jī)價格高，能耗低，熨燙質(zhì)量好，只能在蒸汽壓力較高的條件下使用(0.8-1.2Mpa)，由于工廠蒸汽壓力普遍都較低，無法使用槽式燙平機(jī)來提高熨燙質(zhì)量并降低能耗，是洗滌行業(yè)的瓶頸之一。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種組合式燙平機(jī)，將吸風(fēng)送布機(jī)，滾筒式熨平機(jī)，槽式熨平機(jī)三種類型的機(jī)型有機(jī)地組合為一體式設(shè)計結(jié)構(gòu)，充分利用各個機(jī)型和部件的性能及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，揚(yáng)長避短，以實(shí)現(xiàn)在低壓蒸汽條件下(0.4Mpa以上)完成高質(zhì)量的熨燙的效能，解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
提供一種組合式燙平機(jī)，包括連體式機(jī)箱以及設(shè)于所述連體式機(jī)箱內(nèi)的風(fēng)機(jī)、聯(lián)動控制系統(tǒng)和依次連接的吸風(fēng)送布機(jī)、滾筒式熨平機(jī)、槽式熨平機(jī)，所述風(fēng)機(jī)、所述吸風(fēng)送布機(jī)、所述滾筒式熨平機(jī)、所述槽式熨平機(jī)分別連接所述聯(lián)動控制系統(tǒng)，所述滾筒式熨平機(jī)內(nèi)設(shè)有加熱滾筒，所述槽式熨平機(jī)內(nèi)設(shè)有槽燙壓輥，所述槽燙壓輥的周側(cè)設(shè)有槽燙加熱槽。
上述組合式燙平機(jī)，其中所述聯(lián)動控制系統(tǒng)為PLC控制器。
上述組合式燙平機(jī)，其中所述加熱滾筒中的后級加熱滾筒比前級加熱滾筒的速度快0.2％。
上述組合式燙平機(jī)，其中還包括集成式抽風(fēng)罩，所述集成式抽風(fēng)罩覆蓋于所述吸風(fēng)送布機(jī)、所述滾筒式熨平機(jī)、所述槽式熨平機(jī)的頂部。
與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：
●本技術(shù)設(shè)計在前端配置吸風(fēng)送布機(jī)提高送布效率，中間過渡配置燙平機(jī)的滾筒對布草進(jìn)行加溫預(yù)處理，后級配置槽式燙平機(jī)完成主要熨燙工作。
●由于采用了中間1-2個滾筒對布草進(jìn)行加溫熨燙預(yù)處理，布草濕度降低，溫度提高，進(jìn)入槽式熨平機(jī)的布草通過更加順暢，不再發(fā)生低蒸汽壓力熨燙時布草經(jīng)常出現(xiàn)的“打卷”、“皺褶”等的故障，從而實(shí)現(xiàn)了槽式熨平機(jī)連續(xù)高效地運(yùn)行(可實(shí)現(xiàn)30-50m/min工作速度)。
●在滾筒的前端輔助連體設(shè)計了吸風(fēng)送布機(jī)，消除布草進(jìn)入熨平機(jī)之前的皺紋，減小了布草之間的無效空擋間隙，提高了工作效率(提高單位時間處理布草的數(shù)量)。
●采用一體化聯(lián)動控制設(shè)計(一個PLC控制器)，一鍵式調(diào)整工作速度(原來的分體結(jié)構(gòu)需要單獨(dú)調(diào)整每一臺設(shè)備)。通過內(nèi)置參數(shù)匹配設(shè)計，獨(dú)立設(shè)置各級滾筒及滾軸的運(yùn)行速度比率，形成恒定的速度差(后級滾筒比前級速度略快0.2％)，對布草形成一定的拉扯張力，提高布草的熨燙質(zhì)量(更平整挺括)。
●采用連體式機(jī)箱設(shè)計，整機(jī)更加緊湊協(xié)調(diào)，占地面積??；
●采用集成式抽風(fēng)罩進(jìn)行集中抽濕，覆蓋在送布機(jī)、滾筒燙、熨燙上方，減少了蒸發(fā)出來的濕氣對環(huán)境的污染；
●能耗更低，比單獨(dú)采用滾筒式熨平機(jī)減少蒸汽消耗30％左右；
●模塊式組合設(shè)計，可以任意選擇滾筒(1-2個筒)和槽輥(1-5個槽)組合的數(shù)量，實(shí)現(xiàn)不同的工作速度。
附圖說明
構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：
圖1示出了本實(shí)用新型組合式燙平機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
參考圖1所示，本實(shí)用新型組合式燙平機(jī)包括連體式機(jī)箱以及設(shè)于連體式機(jī)箱內(nèi)的風(fēng)機(jī)1、聯(lián)動控制系統(tǒng)和依次連接的吸風(fēng)送布機(jī)2、滾筒式熨平機(jī)3、槽式熨平機(jī)4，風(fēng)機(jī)1、吸風(fēng)送布機(jī)2、滾筒式熨平機(jī)3、槽式熨平機(jī)4分別連接聯(lián)動控制系統(tǒng)，滾筒式熨平機(jī)3內(nèi)設(shè)有加熱滾筒31，槽式熨平機(jī)4內(nèi)設(shè)有槽燙壓輥41，槽燙壓輥41的周側(cè)設(shè)有槽燙加熱槽42。
本技術(shù)方案中，聯(lián)動控制系統(tǒng)為PLC控制器，加熱滾筒31中的后級加熱滾筒比前級加熱滾筒的速度快0.2％，本組合式燙平機(jī)還包括集成式抽風(fēng)罩，集成式抽風(fēng)罩覆蓋于吸風(fēng)送布機(jī)2、滾筒式熨平機(jī)3和槽式熨平機(jī)4的頂部。
從上述實(shí)施例可以看出，本實(shí)用新型的優(yōu)勢在于：
●本技術(shù)設(shè)計在前端配置吸風(fēng)送布機(jī)提高送布效率，中間過渡配置燙平機(jī)的滾筒對布草進(jìn)行加溫預(yù)處理，后級配置槽式燙平機(jī)完成主要熨燙工作。
●由于采用了中間1-2個滾筒對布草進(jìn)行加溫熨燙預(yù)處理，布草濕度降低，溫度提高，進(jìn)入槽式熨平機(jī)的布草通過更加順暢，不再發(fā)生低蒸汽壓力熨燙時布草經(jīng)常出現(xiàn)的“打卷”、“皺褶”等的故障，從而實(shí)現(xiàn)了槽式熨平機(jī)連續(xù)高效地運(yùn)行(可實(shí)現(xiàn)30-50m/min工作速度)。
●在滾筒的前端輔助連體設(shè)計了吸風(fēng)送布機(jī)，消除布草進(jìn)入熨平機(jī)之前的皺紋，減小了布草之間的無效空擋間隙，提高了工作效率(提高單位時間處理布草的數(shù)量)。
●采用一體化聯(lián)動控制設(shè)計(一個PLC控制器)，一鍵式調(diào)整工作速度(原來的分體結(jié)構(gòu)需要單獨(dú)調(diào)整每一臺設(shè)備)。通過內(nèi)置參數(shù)匹配設(shè)計，獨(dú)立設(shè)置各級滾筒及滾軸的運(yùn)行速度比率，形成恒定的速度差(后級滾筒比前級速度略快0.2％)，對布草形成一定的拉扯張力，提高布草的熨燙質(zhì)量(更平整挺括)。
●采用連體式機(jī)箱設(shè)計，整機(jī)更加緊湊協(xié)調(diào)，占地面積小；
●采用集成式抽風(fēng)罩進(jìn)行集中抽濕，覆蓋在送布機(jī)、滾筒燙、熨燙上方，減少了蒸發(fā)出來的濕氣對環(huán)境的污染；
●能耗更低，比單獨(dú)采用滾筒式熨平機(jī)減少蒸汽消耗30％左右；
●模塊式組合設(shè)計，可以任意選擇滾筒(1-2個筒)和槽輥(1-5個槽)組合的數(shù)量，實(shí)現(xiàn)不同的工作速度。
以上對本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但本實(shí)用新型并不限制于以上描述的具體實(shí)施例，其只是作為范例。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何等同修改和替代也都在本實(shí)用新型的范疇之中。因此，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍下所作出的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。