本實(shí)用新型涉及一種面料，尤其涉及一種單向?qū)衩媪稀?/p>

背景技術(shù)：

隨著戶外市場的興起和人們對健康舒適對要求的不斷提高，功能性單向?qū)衩媪系拈_發(fā)越發(fā)迫切。但是現(xiàn)有的單向?qū)衩媪喜捎没瘜W(xué)助劑，進(jìn)行整理加工,利用化學(xué)助劑的化學(xué)特性，實(shí)現(xiàn)單向?qū)竦淖饔茫谴嬖谏a(chǎn)工藝復(fù)雜，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性不高，特別是產(chǎn)品本身不耐洗，洗滌次數(shù)越多，性能下降的越快，還具有需要增加印花工藝、增加能耗產(chǎn)生污染等問題，人們需要一種新的方法進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種利用原料的天然特性、改善面料的組織結(jié)構(gòu)、耐水性能大幅提升、質(zhì)量穩(wěn)定、性能持久、加工工藝簡單、能耗降低、污染減少的單向?qū)衩媪稀?/p>

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種單向?qū)衩媪?，由丙綸和改性滌綸通過雙面機(jī)進(jìn)行織造形成雙面結(jié)構(gòu)的坯布，其中丙綸在內(nèi)層形成用于與皮膚直接接觸的疏水面，改性滌綸在外層形成親水面，丙綸和改性滌綸在中間進(jìn)行交織形成中間交織層。

作為優(yōu)選，所述丙綸為50D的丙綸，所述改性滌綸為75D滌綸，更進(jìn)一步地，所述50D的丙綸纖維細(xì)度為55dtex，75D滌綸纖維細(xì)度為83.3dtex。

作為優(yōu)選，丙綸所占總質(zhì)量的質(zhì)量份數(shù)為40-50％，改性滌綸所占總質(zhì)量的質(zhì)量份數(shù)為50-60％，所述丙綸為改性丙綸，所述改性丙綸的染色采用原液著色，即先按照事先測定的配方,在纖維液態(tài)的情況下加入染料形成溶液后,再進(jìn)行噴絲,直接生成有色絲。

作為優(yōu)選，所述丙綸所占總質(zhì)量的質(zhì)量份數(shù)為45％，改性滌綸所占總質(zhì)量的質(zhì)量份數(shù)為55％。

作為優(yōu)選，所述織造的走針方式為上針是二跑道，二種針，織平紋，下針是四跑道，四種針，織網(wǎng)眼。

本實(shí)用新型的單向?qū)衩媪?，巧妙地采用具有天然的拒水性能的改性的丙綸與具有天然的吸水性能的改性滌綸兩種原料通過雙面機(jī)進(jìn)行織造，利用原料的天然特性，并改善面料的組織結(jié)構(gòu)，不添加任何化學(xué)助劑，工藝簡潔易于控制，所制得的成品能達(dá)到保持身體干爽、快速排汗、大幅提升衣物穿著的舒適指數(shù)的效果，而且非常耐洗適于長期使用，同時(shí)又解決了丙綸纖維難染色的問題，實(shí)現(xiàn)了面料的功能和時(shí)尚兩個(gè)方面的要求，著色過程中還不產(chǎn)生廢水和廢料，從而降低了能耗，減少了環(huán)境的污染，而且該成品通過全球認(rèn)證的第三方實(shí)驗(yàn)室BV的檢測,各項(xiàng)物理和化學(xué)指標(biāo)良好,產(chǎn)品性能非常穩(wěn)定,產(chǎn)品的單向?qū)裥阅芎湍退葱阅苤笜?biāo)都遠(yuǎn)大于現(xiàn)有的產(chǎn)品各項(xiàng)性能指標(biāo)，符合市場和企業(yè)的需求，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，值得推廣。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型面料的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型面料織造排列示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例如圖1所示，一種單向?qū)衩媪希涮卣髟谟?，由丙綸和改性滌綸通過雙面機(jī)進(jìn)行織造形成雙面結(jié)構(gòu)的坯布，所述丙綸為50D的丙綸，所述改性滌綸為75D滌綸，所述50D的丙綸纖維細(xì)度為55dtex，75D滌綸纖維細(xì)度為83.3dtex，其中丙綸在內(nèi)層形成用于與皮膚直接接觸的疏水面1，改性滌綸在外層形成親水面2，丙綸和改性滌綸在中間進(jìn)行交織形成中間交織層3，丙綸所占總質(zhì)量的質(zhì)量份數(shù)為45％，改性滌綸所占總質(zhì)量的質(zhì)量份數(shù)為55％，所述丙綸為改性丙綸，所述改性丙綸的染色采用原液著色，即先按照事先測定的配方,在纖維液態(tài)的情況下加入染料形成溶液后,再進(jìn)行噴絲,直接生成有色絲。所述丙綸為改性的丙綸，市面上可以買到的。原液染色預(yù)定配方是根據(jù)具體顏色在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，配方原理是公知常識?？椩斓淖哚樂绞綖樯厢樖嵌艿?，二種針，織平紋，下針是四跑道，四種針，織網(wǎng)眼，具體織針排列見圖2。

性能檢測：

1.測試時(shí)，織物的疏水面朝上，所以叫Top；親水面向下，所以稱作Bottom。

2.附表下面的數(shù)據(jù)解釋：

(1)wetting time—吸濕時(shí)間，對于單向吸排織物一般是要求≥3級。評級的依據(jù)是按照Devin e-mail中的附表.要達(dá)到≥3級的吸水，吸水時(shí)間應(yīng)該在5-19秒之間。下表中朝上面(top)吸水時(shí)間3.82秒(大約5-10個(gè)測試數(shù)據(jù)的平均數(shù))，評為4級，朝下面(botton)是2.59秒，評為5級。說明織物的吸水性非常優(yōu)秀。但是這個(gè)是單向排濕織物，只考慮親水面。5級應(yīng)該是優(yōu)秀級；

(2)Absorption rate,吸水速率，對于單向吸排織物一般是要求≥3級。同樣評級依據(jù)是按照Devin e-mail中的附表。下表親水面(bottom)，吸濕速率是57.7，應(yīng)該評為4級，可能SGS認(rèn)為沒有達(dá)到100，因此評為3.5級。因只考慮親水面。3.5級應(yīng)該是通過的。

(3)max wetting radius,最大擴(kuò)散半徑：對于單向吸排織物一般是要求≥4級，下表親水面(bottom)達(dá)到5級，優(yōu)秀。

(4)spreading speed，擴(kuò)散速度。對于單向吸排織物一般是要求≥4級，下表親水面(bottom)達(dá)到5級，優(yōu)秀。

(5)One-way transport capability，單向傳導(dǎo)能力。對于單向?qū)窨椢锟椢镆话闶且蟆?級(100-199)，下表達(dá)到762,評為5級，非常優(yōu)秀。

(6)Overall moisture management capacity,OMMC，液態(tài)水動(dòng)態(tài)傳遞綜合指數(shù)(OMMC)。這是以上性質(zhì)表現(xiàn)的綜合。一般吸濕織物最大只能達(dá)到0.5(只是在非常優(yōu)秀的情況下才能達(dá)到0.4-0.5)。因?yàn)閱蜗蚺艥窨椢锸窃谝话阄鼭窨椢镏系母呒壆a(chǎn)品，因此OMMC應(yīng)該要求大于0.6也就是4級。下表測試結(jié)果OMMC是0.882，評為5級，非常優(yōu)秀。

測試報(bào)告如下：

本實(shí)用新型的單向?qū)衩媪?，巧妙地采用具有天然的拒水性能的改性的丙綸與具有天然的吸水性能的改性滌綸兩種原料通過雙面機(jī)進(jìn)行織造，利用原料的天然特性，并改善面料的組織結(jié)構(gòu)，不添加任何化學(xué)助劑，工藝簡潔易于控制，所制得的成品能達(dá)到保持身體干爽、快速排汗、大幅提升衣物穿著的舒適指數(shù)的效果，而且非常耐洗適于長期使用，同時(shí)又解決了丙綸纖維難染色的問題，實(shí)現(xiàn)了面料的功能和時(shí)尚兩個(gè)方面的要求，著色過程中還不產(chǎn)生廢水和廢料，從而降低了能耗，減少了環(huán)境的污染，而且該成品通過全球認(rèn)證的第三方實(shí)驗(yàn)室BV的檢測,各項(xiàng)物理和化學(xué)指標(biāo)良好,產(chǎn)品性能非常穩(wěn)定,產(chǎn)品的單向?qū)裥阅芎湍退葱阅苤笜?biāo)都遠(yuǎn)大于現(xiàn)有的產(chǎn)品各項(xiàng)性能指標(biāo)，符合市場和企業(yè)的需求，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，值得推廣。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。