本實用新型等離子噴射口燒毛機涉及的是一種燒毛機，特別是一種采用等離子體火焰噴射燒毛的裝置。

背景技術：

紡織行業(yè)中有一道工序要使用一種機器叫燒毛機，燒毛機可去除織物表面的絨毛，獲得光潔表面。纖維在紡紗井線及織造過程中受到摩擦時，有很多短而松散的纖維露于紗線的表面，在織物表面就聳立著一層短纖維。若將織物拉平，舉在眼前沿著布面就可看到這一層長短不一的絨毛。這層絨毛不僅影響織物的光潔度和容易沾染灰塵，而且在印染加工中還會產(chǎn)生各種疵病。如絨毛落入絲光堿液，使堿液含雜增多，影響絲光光澤和造成堿液回收困難；絨毛落入印花色漿，易造成拖漿及拖刀，影響花紋清晰等疵??；滌/棉織物的表面絨毛易起毛起球等。因此，除某些特殊品種外，一般棉、麻織物及滌綸、維綸、腈綸及棉混紡織物等在退煮漂前均要進行燒毛。有些精紡毛織物、絹紡織物、針織物及紗線按加工要求，也要燒毛。

傳統(tǒng)氣體燒毛機具有如下缺點：

1、由于燒毛過程中有火焰存在，故燒毛機應單獨安裝，與原布間及其他機臺間用防火墻隔開，并配備完善的消防器材。要有一套完整的操作方法和采取機械、電氣等有關措施來解決因突然停電或機械故障而引起的燒壞布匹現(xiàn)象。雙層燒毛機火口的上下之間應裝有擋火板，防止火星落下而使織物燒出破洞。隨時需要提高警惕，杜絕火災事故發(fā)生。

2、容易產(chǎn)生煙塵，原布經(jīng)過進布及刷毛裝置后，會產(chǎn)生很多短絨毛及塵埃，燒毛時又有煙氣放出，影響生產(chǎn)環(huán)境，需要另外采取相應的除塵及送風措施，保證空氣新鮮。

3、容易產(chǎn)生中毒，燒毛時產(chǎn)生的CO及使用的煤氣等燃氣，如果密割及通風不好，會散發(fā)出來井凝積于車間。CO氣體在空氣中占0.03％時，即對人體有害：如果占0.2％時，人即失去知覺，若占0.4％時，即可致人死亡。因此，要嚴格檢查管道及煙道，采取措施，防止中毒。

4、會發(fā)生爆炸事故，燒毛機使用的可燃性氣體與空氣混合到一定比例，達到爆炸極狠，在一定的溫度條件下會發(fā)生突然爆炸。爆炸下狠較低的氣體，危險性較大，如汽油氣在空氣中的濃度為1.2％～7％時，局部溫度大于230°C即會發(fā)生爆炸：煤氣在空氣中的濃度為4％時，局部溫度達500°C，電會發(fā)生爆炸。因此，要及時檢查處理，加強維護保養(yǎng)，確保各泵、閥和各種儀表的工作正常，防止發(fā)生爆炸。

已有的等離子燒毛機用的是多臺設備多個噴射口，能耗大而且每個火口的溫度調(diào)節(jié)均衡很難。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對上述不足之處提供一種等離子噴射口燒毛機，利用壓縮氣體噴射高壓電暈而產(chǎn)生等離子體焰火，從而對織物表面進行燒毛處理。

本實用新型是采用以下方案實現(xiàn)的：

一種等離子噴射口燒毛機包括燒毛機和等離子發(fā)生器，等離子發(fā)生器上設有噴槍，所述噴槍與輸送管道相連，輸送管道設置在輥軸下方，在輸送管道上開有噴槽，輸送管道用于輸送高壓熱氣流，高壓熱氣流從噴槽中噴出作用于布匹表面，瞬間把細的布匹短熔絲燒灼，從而得到光潔的布匹表面，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。

輸送管道采用金屬導管，輸送管道一端封閉。

所述噴槽的長度可調(diào)，通過設置在噴槽內(nèi)的帶封條的拉動桿調(diào)整噴槽長度，噴槽的長度為1米~3米，噴槽的寬度為2~3毫米。

所述帶封條的拉動桿一端為拉動塊，拉動塊與封條相連，封條卷繞在噴槽內(nèi)的繞軸上。

等離子噴射口燒毛機工作時，等離子本身有火焰噴槍，火焰噴槍的噴射口有兩極，高電壓工作狀態(tài)時將通過的壓縮空氣擊穿點燃，由噴槍噴射口噴出火焰，直接噴入輸送管道內(nèi)，輸送管道一端封閉，等離子高壓熱氣流全部由噴槽處噴出，作用于布匹表面，瞬間把細的布匹短熔絲燒灼，從而得到光潔的布匹表面。

本實用新型等離子噴射口燒毛機設計合理，僅僅采用空氣作為原料，即能產(chǎn)生等離子體焰，所產(chǎn)生的等離子體焰溫度高達1400攝氏度，壓力在0.2MPa以下。對織物表面進行燒毛處理，與傳統(tǒng)燒毛機相比，無需任何可燃氣體，沒有氣體燃燒的廢氣排放，保護環(huán)境，無需冷卻滅火水箱，十分環(huán)保；機器操控性簡單，設備附件、整件大幅減少；采用單管獨立開槽，只需要一臺等離子電源，熱傳導溫度也可以均勻，大大節(jié)約了電能，每小時相比以前的多臺可節(jié)約電量15KW以上；安全、環(huán)保、經(jīng)濟、高效，可完全取代傳統(tǒng)的氣體燒毛機。

附圖說明

以下將結合附圖對本實用新型作進一步說明：

圖1是現(xiàn)有的等離子噴射口燒毛機的工作原理框圖；

圖2是本實用新型等離子噴射口燒毛機的工作原理圖；

圖3是本實用新型等離子噴射口燒毛機內(nèi)噴槽結構示意圖。

圖中：1、輸送管道，2、等離子發(fā)生器，3、噴槍，4、輥軸，5、待加工布料，6、噴槽，1’、輸送管道，2’、等離子發(fā)生器，3’、噴口，4’、輥軸，5’、待加工布料，7、拉動塊，8、封條，9、繞軸。

具體實施方式

參照附圖1，目前已有的等離子燒毛機用的是采用多臺等離子發(fā)生器2’，并在輸送管道1’上設有多個噴口3’，將高溫氣體噴向繞卷在輥軸4’上的待加工布料5’，能耗大而且每個火口的溫度調(diào)節(jié)均衡很難。

附圖2所示是本實用新型工作原理圖，一種等離子噴射口燒毛機包括燒毛機和等離子發(fā)生器2，等離子發(fā)生器2上設有噴槍3，所述噴槍3與輸送管道1相連，輸送管道1設置在輥軸4下方，在輸送管道1上開有噴槽6，輸送管道1用于輸送高壓熱氣流。

輸送管道1采用金屬導管，輸送管道1一端封閉。

所述噴槽6的長度可調(diào)，通過設置在噴槽6內(nèi)的帶封條的拉動桿調(diào)整噴槽6長度，噴槽6的長度為1米~3米，噴槽6的寬度為2~3毫米。

所述帶封條的拉動桿一端為拉動塊7，拉動塊7與封條8相連，封條8卷繞在噴槽6內(nèi)的繞軸9上。

等離子噴射口燒毛機工作時，等離子發(fā)生器2的火焰噴槍3的噴射口有兩極，高電壓工作狀態(tài)時將通過的壓縮空氣擊穿點燃，由噴槍3噴射口噴出火焰，直接噴入輸送管道1內(nèi)，輸送管道1一端封閉，等離子高壓熱氣流全部由噴槽6處噴出，作用于待加工布料5表面，瞬間把細的布匹短熔絲燒灼，從而得到光潔的布匹表面。