本實用新型涉及一種非織造布加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種雙滾筒接收機。

背景技術(shù)：

無紡布的制造使高聚物的熔體在壓力作用下，通過噴熔模頭噴絲孔形成長絲或者短纖維，這些長絲或者短纖維通過接收裝置形成連續(xù)的纖網(wǎng)，纖網(wǎng)經(jīng)過后整理過程形成無紡布。

現(xiàn)有的技術(shù)可參考申請?zhí)枮?01220656665.4的中國專利，其技術(shù)方案要點是包括機架、滾筒一與滾筒二、風道與引風管道以及傳動裝置，滾筒一與滾筒二的一端通過引風管道與抽吸風機相連，滾筒一與滾筒二的另一端通過引風管道與抽吸風機二相連，在滾筒內(nèi)形成一個吸風系統(tǒng)，兩滾筒之間形成的弧形槽正對著熔噴模頭噴絲口，使得熔噴纖維正好落入弧形槽溝槽中間，提高纖網(wǎng)的均勻性。

現(xiàn)有技術(shù)中使用的雙滾筒接收機針對蓬松類產(chǎn)品，使得生產(chǎn)出來的無紡布均勻性得到了改善，但是由于滾筒之間的位置相對固定，滾筒之間的弧形溝槽距離固定不變，不能適應更多類型的無紡布生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種能夠調(diào)節(jié)雙滾筒之間的導料間隙大小以適用于不同類型的無紡布生產(chǎn)的雙滾筒接收機。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種雙滾筒接收機，包括底架、第一滾筒支架、第二滾筒支架、第一滾筒、第二滾筒、吸風系統(tǒng)以及用于驅(qū)動第一滾筒與第二滾筒同步轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)；所述第一滾筒與第二滾筒并排設(shè)置，所述第一滾筒與第二滾筒之間形成有導料間隙，所述底架上設(shè)置有垂直于第一滾筒中心軸線的滑動機構(gòu)，所述第一滾筒通過第一滾筒支架滑動連接在底架上，所述滑動機構(gòu)上螺紋連接有用于驅(qū)動所述第一滾筒滑動從而靠近或遠離所述第二滾筒以調(diào)整所述導料間隙大小的驅(qū)動機構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，由于在底架上設(shè)置滑動機構(gòu)，使得第一滾筒可以在底架上左右滑動從而可以調(diào)節(jié)第一滾筒與第二滾筒之間的導料間隙的大小，從而適應不同類型的無紡布生產(chǎn)，得到的無紡布的蓬松度大小也不同，另外采用雙滾筒并列的設(shè)計，可以使得經(jīng)熔噴模頭噴絲口噴出的纖維落入到雙滾筒形成導料間隙中，阻止了部分纖維在下降過程中的無規(guī)則飄動，避免了纖維的局部凝聚，使得生產(chǎn)出來的無紡布均勻性較好；由于熔噴布經(jīng)過兩滾筒擠壓被運輸走，使得生產(chǎn)出來的熔噴布較為平整。

較佳的，所述滑動機構(gòu)包括位于底架上且垂直于所述第一滾筒中心軸線的滑軌，第一滾筒支架下方設(shè)置有與滑軌相適配的滑槽，滑軌嵌合在所述滑槽上

通過采用上述技術(shù)方案，由于底架上設(shè)置的滑軌，使得第一支撐架滑動靠近或者遠離第二支撐架，從而可以調(diào)節(jié)第一滾筒與第二滾筒之間的導料間隙大小，適應不同類型的無紡布生產(chǎn)，能夠根據(jù)實際生產(chǎn)需要得到不同蓬松度的無紡布。

較佳的，所述滑驅(qū)動機構(gòu)包括固定連接在底架上的固定座，固定座上設(shè)置有螺紋套筒，螺紋套筒內(nèi)設(shè)置有螺紋推桿，螺紋推桿一端固定連接在第一滾筒支架底端，通過轉(zhuǎn)動螺紋推桿推動第一滾筒靠近或遠離第二滾筒。

通過采用上述技術(shù)方案，由于在底架上設(shè)置驅(qū)動機構(gòu)，通過轉(zhuǎn)動螺紋推桿可以使得固定連接在螺紋推桿另一端的第一滾筒支架滑動在滑軌上遠離或者靠近第二滾筒，達到調(diào)節(jié)導料間隙的作用。

較佳的，所述螺紋推桿的另一端固定連接有轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤上固定連接有轉(zhuǎn)動把手。

通過采用上述技術(shù)方案，由于在螺紋推桿上設(shè)置有轉(zhuǎn)動盤并且在轉(zhuǎn)動盤上固定連接螺紋推桿，可以更加輕松、方便地轉(zhuǎn)動螺紋推桿從而調(diào)節(jié)第一滾筒支架的位置。

較佳的，所述底架下方設(shè)置有萬向輪，所述地面上設(shè)置有移動軌道，所述底架裝置于移動軌道上進行前后滑動。

通過采用上述技術(shù)方案，由于在地面上設(shè)置移動軌道，使得底架可以滑動在移動軌道上，方便調(diào)整第一滾筒與第二滾筒的位置，同時也方便工人移動雙滾筒接收機，便于撤出工作位置對雙滾筒接收機進行維修。

較佳的，所述第二滾筒支架的側(cè)面設(shè)置有平行于第一滾筒中心軸線的張緊輥，所述第二滾筒支架的兩端設(shè)置有升降螺桿，所述張緊輥與第二滾筒支架通過升降螺桿相連接，通過升降螺桿的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)張緊輥的上下運動從而調(diào)節(jié)纖網(wǎng)的張力。

通過采用上述技術(shù)方案，升降螺桿進行轉(zhuǎn)動，使得與升降螺桿相連接的張緊輥上升與下降，提高了張緊輥對于纖網(wǎng)的張緊力，使得生產(chǎn)出來的無紡布更加均勻、平整。

較佳的，所述第一滾筒支架與第二滾筒支架之間設(shè)置有彈性件，彈性件的一端固定連接第一滾筒支架，彈性件的另一端固定連接第二滾筒支架。

通過采用上述技術(shù)方案，由于彈性件對第一滾筒支架與第二滾筒支架起到彈性支撐的作用，使得第一滾筒支架與第二滾筒支架在滑軌上固定更加穩(wěn)定；同時由于第一滾筒與第二滾筒工作時會產(chǎn)生振動，彈性件可以起到減震的作用。

較佳的，所述彈性件為彈簧。

通過采用上述技術(shù)方案，由于使用彈簧或者橡膠可以對第一滾筒支架與第二滾筒之間起到彈性支撐的作用，使得第一滾筒支架與第二滾筒支架在滑軌上更加穩(wěn)定,防止由于轉(zhuǎn)動過快，造成第一滾筒支架與第二滾筒支架之間的碰撞。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、通過采用在底架上設(shè)置滑軌，使得第一滾筒滑動在底架上從而可以調(diào)整第一滾筒與第二滾筒之間的導料間隙的大小，可以適應不同的無紡布類型，同時可以根據(jù)實際生產(chǎn)需要得到不同蓬松度的熔噴布；

2、通過在底架上設(shè)置螺紋推桿的驅(qū)動機構(gòu)，可以更加方便、快捷的對第一滾筒支架進行左右移動從而調(diào)節(jié)導料間隙的大??；

3、通過采用升降螺桿，可以調(diào)節(jié)張緊輥的高度從而提升張緊輥對纖網(wǎng)的張緊度，得到平整、均勻的無紡布。

附圖說明

圖1是雙滾筒接收機整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是突出雙滾筒接收機升降螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、底架；11、滑動底架；12固定支架；13、萬向輪；2、第一滾筒；21、第一滾筒支架；3、第二滾筒；31、第二滾筒支架；4、滑動機構(gòu)；41、滑軌；5、驅(qū)動機構(gòu)；51、固定座；52、螺紋推桿；53、轉(zhuǎn)動盤；531、轉(zhuǎn)動把手；6、張緊輥；61、提升桿；7、螺紋支撐架；71、升降螺桿；8、移動軌道；9、彈簧；10、導料間隙。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

實施例1：一種雙滾筒接收機，如圖1與圖2所示，包括矩形的底架1，底架1上安裝有第一滾筒支架21與第二滾筒支架31，第一滾筒支架21與第二滾筒支架31上分別安裝有第一滾筒2與第二滾筒3，第一滾筒2與第二滾筒3并排設(shè)置。

第一滾筒2與第二滾筒3之間形成有導料間隙10，熔噴模頭噴絲口噴出的纖維進入導料間隙10并在滾筒上形成纖網(wǎng)。

底架1通過導料間隙10在底架1上的投影線將底架1分為滑動底架111與固定底架1，滑動底架111上設(shè)置有滑動機構(gòu)4，滑動機構(gòu)4包括垂直于滾筒中心軸線安裝的滑軌41，第一滾筒支架21設(shè)置在滑動底架111上方，第一滾筒支架21底部開設(shè)有與滑軌41相適配的滑槽，第一滾筒支架21通過底部的滑槽套設(shè)在滑軌41上使得第一滾筒支架21能夠沿滑軌41方向靠近第二滾筒支架31，從而調(diào)節(jié)第一滾筒2與第二滾筒3之間的導料間隙10的大小。

底架1上設(shè)置有用于驅(qū)動第一固定支架12遠離或者靠近第二固定支架12的驅(qū)動機構(gòu)5，驅(qū)動機構(gòu)5包括固定連接在底架1上的固定座51，固定座51上安裝有平行于滑軌41的螺紋套筒54，螺紋套筒54內(nèi)部螺紋連接有螺紋推桿52，螺紋推桿52一端固定連接在第一滾筒支架21上，螺紋推桿52的另一端固定連接有一個圓形的轉(zhuǎn)動盤53，固定點位于圓形的轉(zhuǎn)動盤53的圓心處，轉(zhuǎn)動盤53上固定連接有一個轉(zhuǎn)動把手531，通過轉(zhuǎn)動把手531轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動盤53從而驅(qū)動螺紋推桿52在螺紋套筒內(nèi)向前或者向后運動進而使第一滾筒支架21在滑軌41上滑動靠近或者遠離第二滾筒支架31。

第二滾筒支架31的側(cè)面安裝有平行于第二滾筒支架31的張緊輥6，第二滾筒支架31的一端設(shè)置有螺紋支撐架7，螺紋支撐架7上螺紋連接有豎直設(shè)置的升降螺桿71；升降螺桿71的底端固定連接一根平行于張緊輥6的提升桿61，提升桿61穿過張緊輥6與張緊輥6同軸設(shè)置，通過轉(zhuǎn)動升降螺桿71升高或者降低張緊輥6的高度改變張緊輥6對纖網(wǎng)的張力。

第二滾筒支架31的兩端設(shè)置有升降螺桿71，兩端的升降螺桿71之間連接有提升桿61，提升桿61上轉(zhuǎn)動連接有張緊輥6，通過轉(zhuǎn)動升降螺桿71可以調(diào)節(jié)張緊輥6的高度從而對位于張緊輥6上的纖網(wǎng)的張力進行調(diào)整。

地面上安裝有移動軌道8，底架1的下方轉(zhuǎn)動連接有萬向輪13，萬向輪13放置于移動軌道8上使得萬向輪13滾筒接收機在移動軌道8上進行移動，方便工作人員對接收機的離線維修與保養(yǎng)。

工作過程：

當需要減小導料間隙10時，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動把手531，使得螺紋推桿52向前推動第一滾筒支架21，使得第一滾筒支架21上的第一滾筒2靠近第二滾筒3，同時為與第一滾筒支架21與第二滾筒支架31之間的彈簧9被壓縮；這時，熔噴模頭噴絲口向下噴出纖維，纖維進入第一滾筒2與第二滾筒3之間的導料間隙10中，由于吸風系統(tǒng)的作用，使得纖維被吸附在轉(zhuǎn)動的滾筒上形成纖網(wǎng)，由于采用雙筒并列的方式，第一滾筒2與第二滾筒3對吸附在筒面上的纖網(wǎng)進行擠壓，使得生產(chǎn)出來的無紡布更加平整。

當需要增大導料間隙10時，反方向轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動把手531，使得螺紋推桿52向后拉動第一滾筒支架21，使得第一滾筒支架21上的第一滾筒2遠離第二滾筒3。

當需要增大纖網(wǎng)的張力時，轉(zhuǎn)動升降螺桿71使其向上運動，升降螺桿71的底端固定連接的提升桿61向上提升張緊輥6，增大了纖網(wǎng)的張力，使得纖網(wǎng)輸出的更加平整。

實施例2:與實施例1不同之處在于,如圖3所示, 在第一滾筒2與第二滾筒3之間設(shè)置有彈性件，彈性件采用彈簧9或者橡膠，彈性件的一端與第一滾筒支架21側(cè)面固定連接，彈性件的另一端固定在第二滾筒支架31與第一滾筒支架21側(cè)面相對的側(cè)面上。

工作過程：

當需要減小導料間隙10時，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動把手531，使得螺紋推桿52向前推動第一滾筒支架21，使得第一滾筒支架21上的第一滾筒2靠近第二滾筒3，同時為與第一滾筒支架21與第二滾筒支架31之間的彈簧9被壓縮，防止第一滾筒支架21與第二滾筒支架31之間發(fā)生碰撞。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。