本實(shí)用新型屬于特種縫紉機(jī)的供油系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，特指一種特種縫紉機(jī)的自動(dòng)循環(huán)供油系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

本發(fā)明創(chuàng)造的特種縫紉機(jī)為臂式卷接拼縫縫紉機(jī)，該特種縫紉機(jī)在中國(guó)專利號(hào)，201510697883.0和200820199507.4兩者均公開(kāi)了其整體外形結(jié)構(gòu)以及部分內(nèi)部結(jié)構(gòu)，該特種縫紉機(jī)是一種肘形筒式，用于男裝、女裝、休閑服裝、牛仔服裝、襯衫、工作服、雨衣等搭接縫紉。目前該款式臂式卷接拼縫特種縫紉機(jī)都是采用手動(dòng)加油潤(rùn)滑，操作人員如有疏忽未及時(shí)給予加油，極易導(dǎo)致機(jī)器零件過(guò)度磨損或卡死及高溫發(fā)熱現(xiàn)象。由于采用手動(dòng)加油不能有效保證機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中供油的連續(xù)、均勻、平穩(wěn)、有效，限制機(jī)器整體運(yùn)轉(zhuǎn)速度，降低機(jī)器作業(yè)使用的效率。采用手動(dòng)加油，油不能形成循環(huán)，只能單向的進(jìn)行加注，其中存在揮發(fā)損耗，并且機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)零件磨損過(guò)程中產(chǎn)生的雜質(zhì)、污漬始終留在機(jī)器內(nèi)部，不能排出，從而進(jìn)一步加劇了機(jī)器的磨損，影響的機(jī)器的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，全自動(dòng)循環(huán)供油，供油效果好的特種縫紉機(jī)的自動(dòng)循環(huán)供油系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種特種縫紉機(jī)的自動(dòng)循環(huán)供油系統(tǒng)，供油系統(tǒng)包括機(jī)臂供油油路、機(jī)頭供油油路、機(jī)頭恒油油路、主恒壓溢流油路和出油裝置；

所述出油裝置包括油泵組件，油泵組件設(shè)置在縫紉機(jī)殼體內(nèi)的油盤中；

所述機(jī)臂供油油路包括第一恒壓溢流濾油裝置、機(jī)臂供油管道和機(jī)臂回油通道，機(jī)臂回油通道與所述油盤相連通，縫紉機(jī)的機(jī)臂與所述油泵組件之間設(shè)置有第一恒壓溢流濾油裝置，并且機(jī)臂、第一恒壓溢流濾油裝置和油泵組件三者通過(guò)機(jī)臂供油管道連通；

所述機(jī)頭供油油路包括所述第二恒壓溢流濾油裝置、機(jī)頭供油管道，在縫紉機(jī)機(jī)頭的主軸上設(shè)置有至少一個(gè)軸套，主軸內(nèi)部中空，主軸與軸套連接處設(shè)置有導(dǎo)油孔，所述機(jī)頭供油管道由所述油泵組件中導(dǎo)出并與所述主軸內(nèi)部中空通道相連接，所述主軸與油泵組件之間設(shè)置有第二恒壓溢流濾油裝置；

所述機(jī)頭恒油油路包括機(jī)頭回油管道，機(jī)頭端部設(shè)置有所述機(jī)頭回油管道，機(jī)頭回油管道與所述油盤相連接；

所述主恒壓溢流油路包括主恒壓溢流裝置和主溢流管道，所述油泵組件和主恒壓溢流裝置之間通過(guò)主溢流管道相連接。

所述第一恒壓溢流濾油裝置、第二恒壓溢流濾油裝置、主恒壓溢流裝置均設(shè)置有溢流閥，溢流閥包括溢流閥本體，溢流閥本體設(shè)置有進(jìn)油口和出油口，進(jìn)油通道和出油通道相交處設(shè)置有擋油鋼珠，擋油鋼珠后部壓緊有壓縮彈簧，壓縮彈簧一端頂緊在擋油鋼珠上，另一端頂緊在溢流閥本體上。

所述溢流閥本體的后部螺紋連接有壓縮彈簧調(diào)節(jié)螺母，所述壓縮彈簧一端壓緊在擋油鋼珠上，另一端壓緊在壓縮彈簧調(diào)節(jié)螺母上。

所述油泵組件包括油泵本體，油泵本體的兩端設(shè)置有油泵回油口和油泵出油口，油泵本體內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有油泵行輪，所述油泵行輪內(nèi)腔中設(shè)置有與之相適配的油泵星輪。

所述油泵行輪內(nèi)腔的橫截面為五邊形，所述油泵星輪的橫截面為四邊形，油泵星輪和油泵行輪之間形成若干腔體，腔體包括供油側(cè)腔體和回油側(cè)腔體，供油側(cè)腔體和回油側(cè)腔體的體積在油泵星輪轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中相互交錯(cuò)變大或變小。

所述第一恒壓溢流濾油裝置、第二恒壓溢流濾油裝置為并排一體結(jié)構(gòu)，且兩者內(nèi)部均設(shè)置有過(guò)濾層。

所述機(jī)臂側(cè)邊設(shè)置有機(jī)臂油量視窗與機(jī)臂回油罩，所述機(jī)臂回油罩內(nèi)腔設(shè)置有第一臺(tái)階部和第二臺(tái)階部，第二臺(tái)階部設(shè)置在第一臺(tái)階部的上方且第二臺(tái)階部形成的內(nèi)腔體積大于第一臺(tái)階部形成的內(nèi)腔體積。

所述油盤底部設(shè)置有散熱片。

所述散熱片與所述油盤為一體式結(jié)構(gòu)。

所述機(jī)臂供油管道于機(jī)臂處設(shè)置有三條機(jī)臂出油管道。

本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是：

1、本實(shí)用新型的特種機(jī)本體的供油系統(tǒng)包括機(jī)臂供油油路、機(jī)頭供油油路、機(jī)頭恒油油路和主恒壓溢流油路，該四條油路均通過(guò)油盤中的油泵組件進(jìn)行集體供油，由于各個(gè)部位需要的供油油壓和油量的不同，因此在每一條供油油路上均設(shè)置有溢流閥，保證了整體供油的穩(wěn)定性，主恒壓溢流油路主要保證機(jī)器在高低速作業(yè)時(shí)，主供油油路中的油壓保持在設(shè)定的范圍內(nèi)，保證整體用油量，其余三條油路在各自供油區(qū)域進(jìn)行供油并潤(rùn)滑，通過(guò)這四條油路有效地進(jìn)行特種機(jī)本體內(nèi)部的供油。

2、本實(shí)用新型的所述機(jī)頭包括主軸，主軸上設(shè)置有至少一個(gè)軸套，主軸內(nèi)部中空，主軸與軸套連接處設(shè)置有導(dǎo)油孔，所述機(jī)頭供油管道由油泵組件中導(dǎo)出并與所述主軸內(nèi)部中空通道相連接，機(jī)頭供油管道將油導(dǎo)入主軸內(nèi)部，通過(guò)主軸進(jìn)行機(jī)頭的導(dǎo)油和潤(rùn)滑，且主軸上還設(shè)置有若干個(gè)軸套，軸套內(nèi)部的潤(rùn)滑一直是一個(gè)難點(diǎn)，通過(guò)軸套與主軸之間的導(dǎo)油孔，使得軸套的潤(rùn)滑更加的有效，改變傳統(tǒng)通過(guò)外部開(kāi)孔導(dǎo)油的結(jié)構(gòu)，避免產(chǎn)生軸套漏油以及潤(rùn)滑不完全的問(wèn)題。

3、本實(shí)用新型的所述溢流閥本體的后部螺紋連接有壓縮彈簧調(diào)節(jié)螺母，所述壓縮彈簧一端壓緊在擋油鋼珠上，另一端壓緊在壓縮彈簧調(diào)節(jié)螺母上，通過(guò)適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)動(dòng)壓縮彈簧調(diào)節(jié)螺母可以改變需要的整體油量大小，所述溢流閥內(nèi)部均已設(shè)置好密封圈等防漏裝置，該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且穩(wěn)定，使得供油更加的有效。

4、本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)了行星輪泵，泵體獨(dú)立置于油盤中，供油采用軟油管防脫接插，安裝和更換方便，且所述油泵組件中的油泵星輪和油泵行輪之間形成若干腔體，腔體包括供油側(cè)腔體和回油側(cè)腔體，供油側(cè)腔體和回油側(cè)腔體在油泵星輪轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中不斷變化，在供油的過(guò)程中同時(shí)也在回油，兩者達(dá)到一個(gè)平衡，油泵行輪和油泵星輪在流回油盤中潤(rùn)滑油的推動(dòng)下，受到一定的作用力，并進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，減少了油泵的能耗。

5、本實(shí)用新型的所述機(jī)臂側(cè)邊設(shè)置有機(jī)臂油量視窗與機(jī)臂回油罩，所述機(jī)臂油量視窗用于操著觀察油量并進(jìn)行溢流閥的微調(diào)，達(dá)到各個(gè)工位的有效供油，所述機(jī)臂回油罩內(nèi)腔設(shè)置有第一臺(tái)階部和第二臺(tái)階部，第二臺(tái)階部設(shè)置在第一臺(tái)階部的上方且第二臺(tái)階部形成的內(nèi)腔體積大于第一臺(tái)階部形成的內(nèi)腔體積，當(dāng)回油量較小時(shí)，回到油盤中的潤(rùn)滑油通過(guò)第一臺(tái)階部緩慢返回，當(dāng)潤(rùn)滑油流量過(guò)大時(shí)，潤(rùn)滑油會(huì)滿至第二臺(tái)階部，第二臺(tái)階部的內(nèi)腔比第一臺(tái)階部大，因此可以更快速的回油，該結(jié)構(gòu)有效保證機(jī)臂處的回油質(zhì)量。

6、本實(shí)用新型的所述油盤底部設(shè)置有散熱片，散熱片與所述油盤為一體式結(jié)構(gòu)，有效控制循環(huán)供油的油溫，保證機(jī)器零部件的有效潤(rùn)滑。

7、本實(shí)用新型改變了傳統(tǒng)的手動(dòng)加油方式，有效保障機(jī)器各運(yùn)動(dòng)幅部位的及時(shí)供油潤(rùn)滑，避免的由于未及時(shí)供油導(dǎo)致的零部位過(guò)度磨損及卡死及高溫發(fā)熱現(xiàn)象，使機(jī)器實(shí)現(xiàn)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度的提高，并且機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中潤(rùn)滑后有雜質(zhì)成份的潤(rùn)滑油通過(guò)過(guò)濾層濾清后回到油盤中，濾清后供油，從而使機(jī)器各潤(rùn)滑部位都處在潔凈的潤(rùn)滑油中，減少了機(jī)器的磨損，保證了機(jī)器的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之一。

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之二。

圖3是圖2的E-E處剖面視圖。

圖4是本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖4的A處放大視圖。

圖6是本實(shí)用新型的油泵組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-油泵組件；2-軸套；3-主軸；4-機(jī)頭；5-溢流閥；6-機(jī)臂；

7-供油側(cè)腔體；8-回油側(cè)腔體；9-油泵行輪；10-油泵星輪；12-潤(rùn)滑油；

13-第一臺(tái)階部；14-第二臺(tái)階部；15-機(jī)臂回油罩；16-機(jī)臂油量視窗；

17-主恒壓溢流裝置；18-油盤；19-散熱器；20-第一恒壓溢流濾油裝置；

21-第二恒壓溢流濾油裝置；22-壓縮彈簧調(diào)節(jié)螺母；23-壓縮彈簧；

24-溢流閥本體；25-擋油鋼珠；26-過(guò)濾層；27-導(dǎo)油孔；30-機(jī)頭回油管；

31-主溢流管道；32-機(jī)臂供油管道；33-機(jī)臂出油管道；34-機(jī)頭供油管道；

a-機(jī)頭回油通道；b-支路溢流通道；c-主溢流通道；

d-機(jī)頭運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)供油通道；e-機(jī)臂運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)供油通道；f-油泵回油口；

g-油泵出油口；h-機(jī)臂回油通道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，見(jiàn)圖1-6所示：

一種特種縫紉機(jī)的自動(dòng)循環(huán)供油系統(tǒng)，供油系統(tǒng)包括機(jī)臂供油油路、機(jī)頭供油油路、機(jī)頭恒油油路、主恒壓溢流油路和出油裝置；

所述出油裝置包括油泵組件1，油泵組件1設(shè)置在縫紉機(jī)殼體內(nèi)的油盤18中；

所述機(jī)臂供油油路包括第一恒壓溢流濾油裝置20、機(jī)臂供油管道32和機(jī)臂回油通道h，機(jī)臂回油通道h與所述油盤18相連通，通過(guò)最直接且最快速的方式將潤(rùn)滑油12返回至油盤18中，縫紉機(jī)的機(jī)臂6與油泵組件1之間設(shè)置有第一恒壓溢流濾油裝置20，并且機(jī)臂6、第一恒壓溢流濾油裝置20和油泵組件1三者通過(guò)機(jī)臂供油管道32連通；

所述機(jī)頭供油油路包括第二恒壓溢流濾油裝置21、機(jī)頭供油管道34，在縫紉機(jī)機(jī)頭4的主軸3上設(shè)置有至少一個(gè)軸套2，優(yōu)選為三個(gè)軸套2，分別位于兩端和中部，主軸3內(nèi)部中空，主軸3與軸套2連接處設(shè)置有導(dǎo)油孔27，所述機(jī)頭供油管道34由所述油泵組件1中導(dǎo)出并與所述主軸3內(nèi)部中空通道相連接，所述主軸3與油泵組件1之間設(shè)置有第二恒壓溢流濾油裝置21，所述機(jī)頭供油管道34由油泵組件1中導(dǎo)出并與所述主軸3內(nèi)部中空通道相連接，機(jī)頭供油管道34將油導(dǎo)入主軸3內(nèi)部，通過(guò)主軸3進(jìn)行機(jī)頭4的導(dǎo)油和潤(rùn)滑，且主軸3上的軸套2內(nèi)部潤(rùn)滑一直是一個(gè)難點(diǎn)，通過(guò)軸套2與主軸3之間的導(dǎo)油孔27，使得軸套2的潤(rùn)滑更加的有效，改變傳統(tǒng)通過(guò)外部開(kāi)孔導(dǎo)油的結(jié)構(gòu)，避免產(chǎn)生軸套2漏油以及潤(rùn)滑不完全的問(wèn)題；

所述機(jī)頭恒油油路包括機(jī)頭回油管道30，機(jī)頭4端部設(shè)置有所述機(jī)頭回油管道30，機(jī)頭回油管道30與所述油盤18相連接；

所述主恒壓溢流油路包括主恒壓溢流裝置17和主溢流管道31，所述油泵組件1和主恒壓溢流裝置17之間通過(guò)主溢流管道31相連接；

特種機(jī)本體的供油系統(tǒng)包括機(jī)臂供油油路、機(jī)頭供油油路、機(jī)頭恒油油路和主恒壓溢流油路，該四條油路均通過(guò)油盤中的油泵組件進(jìn)行集體供油，由于各個(gè)部位需要的供油油壓和油量的不同，因此在每一條供油油路上均設(shè)置有溢流閥5，保證整體供油的穩(wěn)定性，主恒壓溢流油路主要保證機(jī)器在高低速作業(yè)時(shí)，主供油油路中的油壓保持在設(shè)定的范圍內(nèi)，保證整體用油量，其余三條在各自供油區(qū)域進(jìn)行供油并潤(rùn)滑，通過(guò)這四條油路有效地進(jìn)行特種機(jī)本體內(nèi)部的供油。

所述第一恒壓溢流濾油裝置20、第二恒壓溢流濾油裝置21、主恒壓溢流裝置17均設(shè)置有溢流閥5，溢流閥5包括溢流閥本體24，溢流閥本體24設(shè)置有進(jìn)油口和出油口，進(jìn)油通道和出油通道相交處設(shè)置有擋油鋼珠25，擋油鋼珠25后部壓緊有壓縮彈簧23，壓縮彈簧23一端頂緊在擋油鋼珠25上，另一端頂緊在溢流閥本體24上；所述溢流閥本體24的后部螺紋連接有壓縮彈簧調(diào)節(jié)螺母22，所述壓縮彈簧23一端壓緊在擋油鋼珠25上，另一端壓緊在壓縮彈簧調(diào)節(jié)螺母22上，通過(guò)適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)動(dòng)壓縮彈簧調(diào)節(jié)螺母22可以改變需要的整體油量大小，所述溢流閥5內(nèi)部均已設(shè)置好密封圈等防漏裝置，該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且穩(wěn)定，使得供油更加的有效，所述主恒壓溢流裝置17的壓縮彈簧調(diào)節(jié)螺母22由于負(fù)載較大，因此設(shè)置在溢流閥本體24的內(nèi)部。

所述油泵組件1包括油泵本體11，油泵本體11的兩端設(shè)置有油泵回油口f和油泵出油口g，油泵本體11內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有油泵行輪9，所述油泵行輪9內(nèi)腔中設(shè)置有與之相適配的油泵星輪10；所述油泵行輪9的內(nèi)腔橫截面為五邊形，所述油泵星輪10的橫截面為四邊形，油泵星輪10和油泵行輪9之間形成若干腔體，腔體包括供油側(cè)腔體7和回油側(cè)腔體8，供油側(cè)腔體7和回油側(cè)腔體8的體積在油泵星輪10轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中相互交錯(cuò)變大或變小，在回油的過(guò)程中，回油側(cè)腔體8的內(nèi)腔連續(xù)變大，推動(dòng)油泵行輪9使得供油側(cè)腔體7的內(nèi)腔被壓縮，供油側(cè)腔體7在壓縮的過(guò)程中推動(dòng)油泵行輪9轉(zhuǎn)動(dòng)并壓縮回油側(cè)腔體8，兩者相互制約，維持回油和出油的平衡，在供油的過(guò)程中同時(shí)也在回油，兩者達(dá)到一個(gè)平衡，油泵行輪9和油泵星輪10在流回油盤18中潤(rùn)滑油12的推動(dòng)下，受到一定的作用力，并進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，減少了油泵的能耗。

所述第一恒壓溢流濾油裝置20、第二恒壓溢流濾油裝置21為并排一體結(jié)構(gòu)，一體式結(jié)構(gòu)大大減小了安裝空間，而且使得后期的維修更加的方便，且兩者內(nèi)部均設(shè)置有過(guò)濾層26，所述過(guò)濾層26為羊毛氈過(guò)濾層，機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中潤(rùn)滑后有雜質(zhì)成份的潤(rùn)滑油12通過(guò)該過(guò)濾層26濾清后回到油盤18中，從而使機(jī)器各潤(rùn)滑部位都處在潔凈的潤(rùn)滑油12中，減少了機(jī)器的磨損，保證了機(jī)器的使用壽命。

所述機(jī)臂6側(cè)邊設(shè)置有機(jī)臂油量視窗16與機(jī)臂回油罩15，所述機(jī)臂油量視窗16用于操著觀察油量并進(jìn)行溢流閥5的微調(diào)，達(dá)到各個(gè)工位的有效供油，所述機(jī)臂回油罩15內(nèi)腔設(shè)置有第一臺(tái)階部13和第二臺(tái)階部14，第二臺(tái)階部14設(shè)置在第一臺(tái)階部13的上方且第二臺(tái)階部14形成的內(nèi)腔體積大于第一臺(tái)階部13形成的內(nèi)腔體積，當(dāng)回油量較小時(shí)，回到油盤18中的潤(rùn)滑油通過(guò)第一臺(tái)階部13緩慢返回，當(dāng)潤(rùn)滑油12流量過(guò)大時(shí)，潤(rùn)滑油12會(huì)滿至第二臺(tái)階部14，第二臺(tái)階部14的內(nèi)腔比第一臺(tái)階部13大，因此可以更快速的回油，該結(jié)構(gòu)有效保證機(jī)臂6處的回油質(zhì)量。

所述油盤18底部設(shè)置有散熱片19，所述散熱片19與所述油盤18為一體式結(jié)構(gòu)，有效控制循環(huán)供油的油溫，保證機(jī)器零部件的有效潤(rùn)滑。

所述機(jī)臂供油管道32于機(jī)臂6處設(shè)置有三條機(jī)臂出油管道33，由于機(jī)臂6處的結(jié)構(gòu)較多且機(jī)構(gòu)本身較大，因此需要更多的潤(rùn)滑油進(jìn)行潤(rùn)滑。

上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非依此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，故：凡依本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。