本實(shí)用新型涉及非織造機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種鋪網(wǎng)機(jī)用碳簾清潔裝置。

背景技術(shù)：

非織造布有成非織造織物、不織布、無紡織物及無紡布，在業(yè)內(nèi)稱無紡布最為流行。在非織造布的加工過程中纖維通過一個(gè)連續(xù)的過程直接轉(zhuǎn)化為植物，它具有工藝過程短、產(chǎn)量高、原料來源廣、產(chǎn)品品種多樣和應(yīng)用范圍廣泛的特點(diǎn)，成為紡織工業(yè)中極具發(fā)展前途的新領(lǐng)域。

為了制造多層無紡布，通常應(yīng)用帶有后續(xù)的交叉鋪網(wǎng)機(jī)的梳理設(shè)備。在梳理設(shè)備中，在輸入側(cè)輸入纖維簇絨，纖維簇絨被松解直至成為單根纖維并且在輸出側(cè)作為未固結(jié)的平面構(gòu)型織物——纖維網(wǎng)來輸出。

現(xiàn)有的設(shè)備在梳理成網(wǎng)的過程中，會(huì)導(dǎo)致纖維飛揚(yáng)，污染環(huán)境，同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致堵塞軸承等，使得軸承處的摩擦力增大，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致機(jī)器停轉(zhuǎn)，影響嚇到工序，降低效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決上述問題，提供一種能夠吸收飛纖，清潔環(huán)境的鋪網(wǎng)機(jī)用碳簾清潔裝置。通過吸風(fēng)機(jī)與吸風(fēng)管道的配合對(duì)飛纖進(jìn)行吸取，能夠使得現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境清潔，防止工人吸入過多的飛纖而產(chǎn)生身體不適，同時(shí)能夠防止飛纖進(jìn)入精密儀器以及軸承連接件中，對(duì)一起造成損害，影響纖網(wǎng)的成網(wǎng)質(zhì)量。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種鋪網(wǎng)機(jī)用碳簾清潔裝置，包括預(yù)開松系統(tǒng)、主梳理系統(tǒng)和道夫凝聚輸出系統(tǒng)，所述預(yù)開松系統(tǒng)包括刺輥、胸錫林、胸工作輥和胸剝?nèi)≥?，所述主梳理系統(tǒng)包括主錫林、工作輥和剝?nèi)≥?，所述道夫凝聚輸出系統(tǒng)包括道夫和剝?nèi)×_拉，剝?nèi)×_拉右側(cè)設(shè)有輸入簾，所述交叉鋪網(wǎng)機(jī)用清潔裝置還包括殼體，所述殼體上端面設(shè)有吸風(fēng)機(jī)，所述吸風(fēng)機(jī)右端設(shè)有吸風(fēng)管道，所述吸風(fēng)管道包括吸風(fēng)管道Ⅰ、吸風(fēng)管道Ⅱ和吸風(fēng)管道Ⅲ，所述吸風(fēng)管道Ⅰ、吸風(fēng)管道Ⅱ和吸風(fēng)管道Ⅲ并聯(lián)連接，所述吸風(fēng)管道Ⅰ與吸風(fēng)管道Ⅱ后端設(shè)有吸風(fēng)管道Ⅳ，所述吸風(fēng)管道Ⅲ后端設(shè)有吸風(fēng)管道Ⅴ。

進(jìn)一步地，所述刺輥位于胸錫林的左側(cè)，所述胸工作輥和胸剝?nèi)≥仈?shù)量相同并且一一對(duì)應(yīng)，胸工作輥和胸剝?nèi)≥伨鶆虻年嚵性谛劐a林圓柱面上，所述胸錫林兩端分別設(shè)有軸承Ⅱ，軸承Ⅱ與所述殼體之間設(shè)有軸承座Ⅰ，軸承座Ⅰ與殼體之間通過螺栓Ⅱ連接。

進(jìn)一步地，所述工作輥和剝?nèi)≥仈?shù)量相同并且一一對(duì)應(yīng)，所述工作輥和剝?nèi)≥伨鶆虻年嚵性谥麇a林圓柱面上，所述主錫林兩端分別設(shè)有軸承Ⅳ，所述軸承Ⅳ與殼體之間設(shè)有軸承座Ⅲ，軸承座Ⅲ與殼體之間通過螺栓Ⅳ連接。

進(jìn)一步地，所述胸工作輥、胸剝?nèi)≥?、工作輥和剝?nèi)≥亙啥朔謩e設(shè)有軸承Ⅲ，所述軸承Ⅲ與殼體之間設(shè)有軸承座Ⅱ，所述軸承座Ⅱ與殼體之間設(shè)有螺栓Ⅲ，所述軸承座Ⅱ與殼體之間通過螺栓Ⅲ連接。

進(jìn)一步地，所述輸入簾左右兩端設(shè)有傳動(dòng)輥，所述傳動(dòng)輥兩端通過軸承Ⅰ支撐在殼體上。

進(jìn)一步地，所述吸風(fēng)機(jī)右端設(shè)有進(jìn)纖口，所述進(jìn)纖口右端與吸風(fēng)管道密封連接，吸風(fēng)機(jī)上端設(shè)有出纖口，吸風(fēng)機(jī)下端設(shè)有底座，所述底座下端設(shè)有連接架，所述連接架呈倒置的U形，連接架內(nèi)壁與殼體配合接觸，連接架與殼體之間采用焊接的方式連接，所述底座與連接架之間設(shè)有螺栓Ⅰ，底座與連接架之間通過螺栓Ⅰ連接。

進(jìn)一步地，所述吸風(fēng)管道Ⅳ沿水平方向上均勻的陣列在吸風(fēng)管道Ⅰ和吸風(fēng)管道Ⅱ下側(cè)，吸風(fēng)管道Ⅳ呈垂直狀態(tài)，吸風(fēng)管道Ⅳ穿過輸入簾前后兩端與殼體內(nèi)壁之間的間隙，吸風(fēng)管道Ⅳ上與輸入簾前后兩端相應(yīng)的圓弧面上設(shè)有長(zhǎng)條形口，所述長(zhǎng)條形口在垂直方向上均勻陣列。

進(jìn)一步地，所述吸風(fēng)管道Ⅴ沿水平方向均勻的陣列在吸風(fēng)管道Ⅲ的上側(cè)，吸風(fēng)管道Ⅴ呈垂直方向，所述吸風(fēng)管道Ⅴ末端分別深入到胸錫林與主錫林之間間隙的下方、主錫林與道夫之間間隙的下方和剝?nèi)×_拉之間間隙的下方。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型提供的鋪網(wǎng)機(jī)用碳簾清潔裝置通過吸風(fēng)機(jī)與吸風(fēng)管道的配合對(duì)飛纖進(jìn)行吸取，能夠使得現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境清潔，防止工人吸入過多的飛纖而產(chǎn)生身體不適，同時(shí)能夠防止飛纖進(jìn)入精密儀器以及軸承連接件中，對(duì)儀器造成損害，提升纖網(wǎng)的成網(wǎng)質(zhì)量。

2、本實(shí)用新型提供的鋪網(wǎng)機(jī)用碳簾清潔裝置所述吸風(fēng)管道Ⅳ與輸入簾前后兩端相應(yīng)的圓弧面上設(shè)有長(zhǎng)條形口，所述長(zhǎng)條形口在垂直方向上均勻陣列，長(zhǎng)條形口的存在能夠提高清潔效率，提高吸風(fēng)機(jī)吸收飛纖的速度與清潔效果。

3、本實(shí)用新型提供的鋪網(wǎng)機(jī)用碳簾清潔裝置對(duì)吸風(fēng)機(jī)吸取的飛纖進(jìn)行回收再利用，可以降低成本，防止產(chǎn)生浪費(fèi)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1A處局部放大圖；

圖3為圖1B處局部放大圖；

圖4為本實(shí)用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型仰視圖；

圖6為本實(shí)用新型左視圖。

圖中：1、刺輥，2、胸錫林，201、軸承Ⅱ，202軸承座Ⅰ，203、螺栓Ⅱ，3、胸工作輥，4、胸剝?nèi)≥仯?01、軸承Ⅲ，402、軸承座Ⅱ，403、螺栓Ⅲ，5、主錫林，501、軸承Ⅳ，502、軸承座Ⅲ，503、螺栓Ⅳ，6、工作輥，7、剝?nèi)≥仯?、道夫，9、剝?nèi)×_拉，10、輸入簾，11、傳動(dòng)輥，12、軸承Ⅰ，13、吸風(fēng)機(jī)，131、進(jìn)纖口，132、出纖口，133、底座，134、連接架，135、螺栓Ⅰ，14、吸風(fēng)管道Ⅰ，15、吸風(fēng)管道Ⅱ，16、吸風(fēng)管道Ⅲ，17、吸風(fēng)管道Ⅳ，18、吸風(fēng)管道Ⅴ，19、殼體，20、長(zhǎng)條形口。

具體實(shí)施方式

根據(jù)圖1至圖6所示，一種鋪網(wǎng)機(jī)用碳簾清潔裝置，包括預(yù)開松系統(tǒng)、主梳理系統(tǒng)和道夫凝聚輸出系統(tǒng)，所述預(yù)開松系統(tǒng)包括刺輥1、胸錫林2、胸工作輥3和胸剝?nèi)≥?，所述主梳理系統(tǒng)包括主錫林5、工作輥6和剝?nèi)≥?，所述道夫凝聚輸出系統(tǒng)包括道夫8和剝?nèi)×_拉9，剝?nèi)×_拉9右側(cè)設(shè)有輸入簾10，所述交叉鋪網(wǎng)機(jī)用清潔裝置還包括殼體19，所述殼體19上端面設(shè)有吸風(fēng)機(jī)13，所述吸風(fēng)機(jī)13右端設(shè)有吸風(fēng)管道，所述吸風(fēng)管道包括吸風(fēng)管道Ⅰ14、吸風(fēng)管道Ⅱ15和吸風(fēng)管道Ⅲ16，所述吸風(fēng)管道Ⅰ14、吸風(fēng)管道Ⅱ15和吸風(fēng)管道Ⅲ16并聯(lián)連接，所述吸風(fēng)管道Ⅰ14與吸風(fēng)管道Ⅱ15后端設(shè)有吸風(fēng)管道Ⅳ17，所述吸風(fēng)管道Ⅲ16后端設(shè)有吸風(fēng)管道Ⅴ18。

進(jìn)一步地，所述刺輥1位于胸錫林2的左側(cè)，所述胸工作輥3和胸剝?nèi)≥?數(shù)量相同并且一一對(duì)應(yīng)，胸工作輥3和胸剝?nèi)≥?均勻的陣列在胸錫林2圓柱面上，所述胸錫林2兩端分別設(shè)有軸承Ⅱ201，軸承Ⅱ201與所述殼體19之間設(shè)有軸承座Ⅰ202，軸承座Ⅰ202與殼體19之間通過螺栓Ⅱ203連接。

進(jìn)一步地，所述工作輥6和剝?nèi)≥?數(shù)量相同并且一一對(duì)應(yīng)，所述工作輥6和剝?nèi)≥?均勻的陣列在主錫林5圓柱面上，所述主錫林5兩端分別設(shè)有軸承Ⅳ501，所述軸承Ⅳ501與殼體19之間設(shè)有軸承座Ⅲ502，軸承座Ⅲ502與殼體19之間通過螺栓Ⅳ503連接。

進(jìn)一步地，所述胸工作輥3、胸剝?nèi)≥?、工作輥6和剝?nèi)≥?兩端分別設(shè)有軸承Ⅲ401，所述軸承Ⅲ401與殼體19之間設(shè)有軸承座Ⅱ402，所述軸承座Ⅱ402與殼體19之間設(shè)有螺栓Ⅲ403，所述軸承座Ⅱ402與殼體19之間通過螺栓Ⅲ403連接。

進(jìn)一步地，所述輸入簾10左右兩端設(shè)有傳動(dòng)輥11，所述傳動(dòng)輥11兩端通過軸承Ⅰ12支撐在殼體19上。

進(jìn)一步地，所述吸風(fēng)機(jī)13右端設(shè)有進(jìn)纖口131，所述進(jìn)纖口131右端與吸風(fēng)管道密封連接，吸風(fēng)機(jī)13上端設(shè)有出纖口132，吸風(fēng)機(jī)13下端設(shè)有底座133，所述底座133下方設(shè)有連接架134，所述連接架134呈倒置的U形，連接架134內(nèi)壁與殼體19配合接觸，連接架134內(nèi)壁與殼體14外表面之間采用焊接的方式連接，所述底座133與連接架134之間設(shè)有螺栓Ⅰ135，底座133與連接架134之間通過螺栓Ⅰ135連接。

進(jìn)一步地，所述吸風(fēng)管道Ⅳ17沿水平方向上均勻的陣列在吸風(fēng)管道Ⅰ14和吸風(fēng)管道Ⅱ15下側(cè)，吸風(fēng)管道Ⅳ17呈垂直狀態(tài)，吸風(fēng)管道Ⅳ17穿過輸入簾10前后兩端與殼體19內(nèi)壁之間的間隙，吸風(fēng)管道Ⅳ17上與輸入簾10前后兩端相應(yīng)的圓弧面上設(shè)有長(zhǎng)條形口20，所述長(zhǎng)條形口20在垂直方向上均勻陣列。

進(jìn)一步地，所述吸風(fēng)管道Ⅴ18沿水平方向均勻的陣列在吸風(fēng)管道Ⅲ16的上側(cè)，吸風(fēng)管道Ⅴ18呈垂直方向，所述吸風(fēng)管道Ⅴ18末端分別深入到胸錫林2與主錫林5之間間隙的下方、主錫林5與道夫8之間間隙的下方和剝?nèi)×_拉9之間間隙的下方。

上述雖然結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，在實(shí)用新型技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。