本實(shí)用新型涉及一種燙光輥，特別是一種一體成型的燙光輥。

背景技術(shù)：

燙光機(jī)是紡織后整理行業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備，常用于人造毛皮、毛毯、呢絨、縫邊絨等紡織產(chǎn)品的后整理表面燙光，燙光輥是燙光機(jī)的一個(gè)核心部件，其作用是使織物毛皮纖維豎直順滑，便于織物后道工序的處理。

但是現(xiàn)有燙光輥一般都采用鋼鐵材料制作而成，導(dǎo)熱性能較差，表面溫升慢，每次開機(jī)時(shí)都需要長時(shí)間的預(yù)熱；其次目前的燙光輥都采用加熱管進(jìn)行加熱，需要在燙光輥內(nèi)安裝導(dǎo)熱芯來固定加熱管，增加了燙光輥的制造成本和制造周期。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種導(dǎo)熱性能好、預(yù)熱時(shí)間短的一體成型的燙光輥。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。本實(shí)用新型是一種一體成型的燙光輥，該燙光輥包括輥體、輥體法蘭、輥體軸頭和加熱裝置，輥體法蘭安裝在輥體的兩端，輥體軸頭安裝在輥體法蘭上，在輥體的外表面設(shè)有若干組拍打槽，加熱裝置安裝在輥體上，在輥體的內(nèi)表面設(shè)有若干個(gè)用于安裝加熱裝置的凹槽。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述凹槽為圓弧形槽。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述凹槽設(shè)有16個(gè)。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述凹槽在輥體的內(nèi)表面沿其周向均勻分布。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述加熱裝置設(shè)有電加熱管。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，該燙光輥的輥體為鋁合金輥體。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述拍打槽設(shè)有三組，每組拍打槽包括兩條兩側(cè)下凹中部上凸的W型螺旋槽。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述螺旋槽的下凹處到輥體表面的距離與上凸處到輥體表面的距離之比為2:1。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的燙光輥采用優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)鋁合金制作而成，導(dǎo)熱性能好，開機(jī)預(yù)熱時(shí)間短，大幅度降低燙光輥的加熱功率；燙光輥的輥體采用擠壓成型技術(shù)使輥體內(nèi)形成有若干個(gè)用于安裝加熱裝置的凹槽，簡化了輥體加工工藝和燙光輥整體設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，減少了燙光輥的制造成本和制造周期，可以為燙光輥制造企業(yè)創(chuàng)造更大的利潤空間。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的一種內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下參照附圖，進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成對(duì)其權(quán)利的限制。

參照?qǐng)D1-2，一種一體成型的燙光輥，該燙光輥包括輥體1、輥體法蘭3、輥體軸頭4和加熱裝置6，輥體法蘭3安裝在輥體1的兩端，輥體軸頭4安裝在輥體法蘭3上，在輥體1的外表面設(shè)有若干組拍打槽2，加熱裝置6安裝在輥體1上，在輥體1的內(nèi)表面設(shè)有若干個(gè)用于安裝加熱裝置6的凹槽5。該燙光輥的輥體1采用擠壓成型技術(shù)可使輥體1內(nèi)表面的凹槽5在擠壓成型時(shí)一次擠出，凹槽5用于安裝加熱裝置6，不需要再加裝支撐鋁芯來用于安裝加熱裝置6，簡化了輥體1加工工藝。

所述凹槽5為圓弧形槽，方便加熱裝置6的安裝，槽面圓滑也減少了加熱裝置6與槽面的摩擦，避免損傷加熱裝置6。

所述凹槽5設(shè)有16個(gè)。凹槽5的數(shù)量可根據(jù)具體的需求設(shè)置。

所述凹槽5在輥體1的內(nèi)表面沿其周向均勻分布。加熱裝置6安裝在凹槽5內(nèi)，凹槽5均勻分布使得輥體1可以受熱均勻，從而提高燙光效果。

所述加熱裝置6設(shè)有電加熱管。電加熱管熱效率高，發(fā)熱均勻，并且便于控制。

該燙光輥的輥體1為鋁合金輥體。該燙光輥由于采用新型導(dǎo)熱性能較好的優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)鋁合金經(jīng)擠壓成型制成燙光輥輥殼，開機(jī)后預(yù)熱時(shí)間短，燙光輥輥體受熱均勻，可大幅度降低燙光輥的加熱功率，有利于生產(chǎn)企業(yè)的節(jié)能降耗，同時(shí)使?fàn)C光輥的自身重量減少了三分之二，大大地減輕了燙光設(shè)備的重量。

所述拍打槽2設(shè)有三組，每組拍打槽2包括兩條兩側(cè)下凹中部上凸的W型螺旋槽；所述螺旋槽的下凹處到輥體表面的距離與上凸處到輥體表面的距離之比為2:1。螺旋槽的設(shè)置使得輥體的熱量能夠傳到織物的根部，使織物豎直順滑，便于后續(xù)工序的處理。