背景技術(shù)：
：在金屬制品行業(yè)的無粘結(jié)鋼絞線制造企業(yè)的生產(chǎn)工藝上，需要將繞制好的鋼絞線在其表面涂上一層防銹潤滑油再在外層包覆塑料護套，以保證在工程施工中，打在混凝土里的鋼絞線由于外面有油脂和護套，鋼絞線和混凝土有隔離，可以自由松動，從而與混凝土保持沒有粘結(jié)狀態(tài)的效果。工藝的實施是先對鋼絞線涂油，再進行塑料包覆。目前行業(yè)內(nèi)涂油工藝是將油脂裝入壓力油罐，再用高壓氣泵將油從油罐中擠壓出涂抹在鋼絞線上。而油脂注入油罐的方式均采用的是人力操作的方法：即由工人旋開油罐上蓋與罐體上的連接螺栓，打開壓力油罐的上蓋，然后將油脂倒入罐內(nèi)，再將上蓋復位旋緊螺栓。這種注油方式的不足之處：1.因油罐連接螺栓多達24個，注油時拆裝費時費力，過程繁瑣，工人勞動強度大，且影響設(shè)備的生產(chǎn)作業(yè)率。2.因油罐是壓力容器，油罐連接螺栓經(jīng)多次反復拆裝，旋合不緊，造成漏氣漏油影響生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量，甚至會造成重大安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
：該實用新型專利的發(fā)明，旨在有效地解決無粘結(jié)鋼絞線的油罐注油存在的上述問題，為無粘結(jié)鋼絞線企業(yè)提供一種能夠無須拆油蓋、自動注油、提高工效、減輕工人勞動強度的無粘結(jié)鋼絞線油罐注油裝置。

通過下述技術(shù)方案可實現(xiàn)本發(fā)明的目的，一種無粘結(jié)鋼絞線油罐注油裝置，參見附圖1，其特征在于，它由抽油泵裝置、抽油泵升降裝置、油桶定位平車、機架和電控系統(tǒng)組成。

1、抽油泵裝置是采用帶電機的螺桿式油泵并固定在一升降板上，泵的端部固定一抽油鋼管，抽油鋼管上固定一個與油桶內(nèi)徑相等的封蓋圓盤。

2、抽油泵升降裝置用于驅(qū)動抽油泵裝置上下移動，它由絲杠軸、螺母、導向桿、電機、軸承座、齒輪、升降板構(gòu)成。

3、油桶定位平車為一帶四個行走輪的平板車，能在軌道上行走，軌道固定在地面基礎(chǔ)上。平板車上焊有油桶定位凸塊。

4、機架為一槽鋼焊接剛性框架，用于抽油泵升降裝置固定。

5、電控系統(tǒng)控制抽油泵電機和抽油泵升降電機的啟動與停止，抽油泵電機由裝在在油罐上的壓力傳感器實現(xiàn)自動控制；抽油泵升降電機則由按鈕手動控制。

該裝置的動作過程如下：

1)操作人員將裝有油脂的油桶用叉車搬上油桶定位平車，并借定位凸塊定位。

2)揭開油桶蓋，推動平車移動，將油桶置于抽油泵升降裝置正下方。

3)啟動抽油泵升降裝置電機，驅(qū)動絲杠轉(zhuǎn)動，升降板連同其固定在上面的抽油泵下降，直至封蓋圓盤接觸到油面停止。封蓋圓盤邊緣固定有橡膠圈，與油桶內(nèi)壁密配合，以免抽入空氣。

4)電控系統(tǒng)動作，打開壓力油罐的排氣閥，同時啟動抽油泵電機，開始抽油。

5)當壓力油罐盛滿油脂并達到壓力傳感器設(shè)定的壓力上限值，壓力傳感器動作，發(fā)出電控信號使抽油泵電機停止；當油罐內(nèi)油脂將用盡，油罐內(nèi)壓力下降到壓力傳感器設(shè)定的壓力下限值，壓力傳感器再次動作，啟動抽油泵電機，如此循環(huán)往復，實現(xiàn)自動供油。

附圖說明：

附圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2是本實用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖(剖視)。

具體實施方式：參見附圖1、附圖2。一種無粘結(jié)鋼絞線油罐注油裝置，它包括：抽油泵裝置、抽油泵升降裝置、油桶定位平車、機架和電控系統(tǒng)。具體的實施方式是：機架1由槽鋼和鋼板焊接組成一框架，用以固定和容納抽油泵裝置和抽油泵升降裝置；將帶電機2的螺桿式油泵3固定在升降板4上；升降板4滑動固定在二根導向桿5上；導向桿5固定在機架1上。

二根帶有螺紋的絲杠軸6與固定在升降板4上的傳動螺母7螺旋配合；絲杠軸6轉(zhuǎn)動固定在裝有滾動軸承的軸承座8上；軸承座8固定在機架1上。絲杠軸6一端固定有圓錐齒輪9，圓錐齒輪9與固定在電機10上的圓錐齒輪11 相嚙合；電機10用連接螺栓固定在機架1頂部。

螺桿式油泵3的前端固定一抽油鋼管12，抽油鋼管12上固定封蓋圓盤 13；封蓋圓盤13邊緣固定有橡膠圈14。

油桶定位平車15的行走輪16在軌道上17行走，軌道17固定在混泥土基礎(chǔ)上。平車15上焊接固定二組(1組4個)油桶定位凸塊18。