本發(fā)明涉及一種抗菌透氣繩編帶及其編織方法，屬于織物領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的內(nèi)衣肩帶大多為單層的彈性帶，如果編織的過(guò)窄，會(huì)對(duì)人體造成擠壓，從而帶來(lái)極其不舒服的感覺(jué)；如果編織的過(guò)寬，則在悶熱的夏天，會(huì)出現(xiàn)透氣散熱性差，不能將人體熱量及時(shí)散發(fā)，進(jìn)而促進(jìn)人體出汗，不僅給人造成嚴(yán)重的不舒適性，而且易滋生細(xì)菌，引起皮膚過(guò)敏。
也有人為了提高肩帶的透氣性，將肩帶織薄，但這樣會(huì)引發(fā)肩帶易卷曲、變性，不僅使用穩(wěn)定性差，而且使用壽命短。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中內(nèi)衣肩帶的透氣性和穩(wěn)定性不能同時(shí)兼顧等缺陷，本發(fā)明提供一種抗菌透氣繩編帶及其編織方法。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：
一種抗菌透氣繩編帶，由三股以上的織帶相互編織而成，抗菌透氣繩編帶的寬為6-10mm、厚為3-6mm；每股織帶的寬均為6-10mm、厚均為1.5-2.5mm；每股織帶的上下表面均交織有0.1-0.3mm厚的絨層；每股織帶由經(jīng)線(xiàn)與緯線(xiàn)以(3-5):1的交織比例交織形成。
上述每股織帶的上下表面均設(shè)有0.1-0.3mm厚的絨層，也即每股織帶的上下表面均為絨面結(jié)構(gòu)。
上述抗菌透氣繩編帶美觀大方，透氣性好，且具有抗菌的功效，避免了因細(xì)菌滋生而引起的過(guò)敏問(wèn)題；結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不變形、不卷曲，強(qiáng)度大。
為了同時(shí)兼顧抗菌透氣繩編帶的透氣性和穩(wěn)定性，同時(shí)保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，優(yōu)選，織帶有三股，三股織帶相互編織形成麻花狀。
為了保證抗菌透氣繩編帶的抗菌效果和彈性，同時(shí)兼顧舒適性和穩(wěn)定性，每股織帶的經(jīng)線(xiàn)包括60-70條抗菌尼龍加捻紗線(xiàn)和90-100條氨綸包覆紗線(xiàn)。
為了保證抗菌透氣繩編帶的抗菌效果和透氣性，抗菌尼龍加捻紗線(xiàn)的細(xì)度為75d,噴絲孔數(shù)為24f。
為了保證抗菌透氣繩編帶的彈性、穩(wěn)定性和使用舒適性，優(yōu)選，氨綸包覆紗線(xiàn)包括第一氨綸包覆紗線(xiàn)和第二氨綸包覆紗線(xiàn)；第一氨綸包覆紗線(xiàn)有12-16條，第一氨綸包覆紗線(xiàn)為70d尼龍包38d氨綸的結(jié)構(gòu)；第二氨綸包覆紗線(xiàn)有78-84條，第二氨綸包覆紗線(xiàn)為140d尼龍包40d氨綸的結(jié)構(gòu)。
抗菌尼龍加捻紗線(xiàn)的規(guī)格為75d/24f，d是指旦尼爾,是纖維或紗線(xiàn)的粗細(xì)指標(biāo)(旦數(shù)是指9000米長(zhǎng)的纖維或紗線(xiàn)在公定回潮率時(shí)的重量克數(shù)),d數(shù)越大越粗；f是指噴絲孔數(shù),相同d數(shù)的纖維或紗線(xiàn)f越大越柔軟。
為了同時(shí)兼顧抗菌透氣繩編帶的抗菌性能和彈性，抗菌尼龍加捻紗線(xiàn)排列在條氨綸包覆紗線(xiàn)的外圍。
為了提高抗菌透氣繩編帶的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，同時(shí)兼顧透氣性和抗菌性能，優(yōu)選每股織帶的經(jīng)線(xiàn)有5-10層。
為了保證抗菌透氣繩編帶的抗菌效果、透氣性和使用穩(wěn)定性，每股織帶的緯線(xiàn)為尼龍加捻紗線(xiàn)，緯線(xiàn)的細(xì)度為40d,噴絲孔數(shù)為36f。
上述抗菌透氣繩編帶的織造方法，可根據(jù)上述結(jié)構(gòu)選擇合適的現(xiàn)有方法實(shí)現(xiàn)。
為了提高生產(chǎn)效率，保障成品率，上述抗菌透氣繩編帶的編織方法，包括順序相接的如下步驟：
a、穿紗：穿紗時(shí)，后梳要與機(jī)頭針位垂直，后梳的齒間距為0.3mm；
b、入筘：鋼筘密度為9格/厘米，鋼筘寬度為89mm；
c、換緯密：拉緊收帶狀態(tài)下，每1cm打12.6緯；
d、排花鏈：將花鏈裝上機(jī)器；
e、機(jī)器調(diào)試：包括順序相接的如下步驟：
e1將針座連桿調(diào)到第2孔，針座規(guī)格為25度；
e2將針的行程調(diào)到20mm，針舌頂部到針座的距離為1.4cm；
e3按慢鍵測(cè)試上下緯是否能被上下針鉤住，如不能，上下調(diào)節(jié)緯鉤至針能把緯線(xiàn)鉤??；
e4調(diào)節(jié)開(kāi)口至經(jīng)線(xiàn)閉合，鋼筘回到起點(diǎn)后開(kāi)口刻度為250°；
e5棕框調(diào)試：花鏈走中上層確保上層紗線(xiàn)走到中間時(shí)離下緯鉤最少有4mm的距離，每個(gè)框的紗線(xiàn)在開(kāi)口最高時(shí)，緯鉤在中間穿過(guò)；
e6棕框第5-12框在上中下走位交織時(shí)，走中上時(shí)，離下緯鉤距離不能少于1.2mm，走中下時(shí)，離上緯鉤距離不能少于1.2mm；
e7給每一層的紗線(xiàn)盤(pán)頭調(diào)節(jié)松緊度，紗線(xiàn)盤(pán)頭加減砝碼至10cm胚帶拉伸到235％為所需標(biāo)準(zhǔn)值，漁絲盤(pán)頭加減砝碼至10cm胚帶拉伸到235％為所需標(biāo)準(zhǔn)值；
f、編織至所需長(zhǎng)度，得織帶；
g、將三股以上的織帶相互編織形成抗菌透氣繩編帶。
上述步驟a前還包括選棕絲選擇：棕框數(shù)量不小于18框，其中，1-12框?yàn)閱慰鬃亟z，13框以后為雙孔棕絲，雙孔棕絲的上孔和下孔之間的距離為15.2mm；所用織機(jī)為nf6/27-20框，生產(chǎn)機(jī)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘。步驟a中的穿紗也即經(jīng)紗的排列，總的編織方法為經(jīng)紗排列、然后開(kāi)口引緯，具體的操作按照前述方法中所介紹，這樣能進(jìn)一步保證所得織帶的質(zhì)量。
本申請(qǐng)的抗菌透氣繩編帶主要用于女士?jī)?nèi)衣肩帶。
本申請(qǐng)的上下等方位詞均指正常使用狀態(tài)下的相對(duì)位置。
本發(fā)明未提及的技術(shù)均參照現(xiàn)有技術(shù)。
本發(fā)明抗菌透氣繩編帶美觀大方，透氣性好，且具有抗菌的功效，避免了因細(xì)菌滋生而引起的過(guò)敏問(wèn)題；結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不變形、不卷曲，強(qiáng)度大；不縮水，穿戴時(shí)不會(huì)出現(xiàn)折疊卷曲等現(xiàn)象；制備方法簡(jiǎn)單易操作、生產(chǎn)效率高、成品率達(dá)100％。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明實(shí)施例1抗菌透氣繩編帶結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為實(shí)施例1抗菌透氣繩編帶的組織結(jié)構(gòu)示意圖，圖中，x表示經(jīng)線(xiàn)在兩條緯線(xiàn)之上，▲表示經(jīng)線(xiàn)在兩條緯線(xiàn)中間，空白表示經(jīng)線(xiàn)在兩條緯線(xiàn)之下，圖中數(shù)字標(biāo)示棕框序號(hào)；
圖3為實(shí)施例1中編織時(shí)的經(jīng)線(xiàn)排列示意圖，圖中有三行，三行之間是首尾相接的，數(shù)字標(biāo)示棕框序號(hào)，●代表7038n1/1氨綸包覆紗線(xiàn)，△代表75d/24f抗菌尼龍加捻，×代表75d/24f抗菌尼龍加捻，○代表14040n1/1氨綸包覆紗，向上的箭頭標(biāo)示隔斷；
圖4為本發(fā)明實(shí)施例2抗菌透氣繩編帶結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1為織帶。
具體實(shí)施方式
為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。
實(shí)施例1
如圖所示，抗菌透氣繩編帶，由三股織帶相互編織而成，三股織帶相互編織形成麻花狀，抗菌透氣繩編帶的寬為7mm、厚為4mm；每股織帶的寬均為8mm、厚均為2mm；每股織帶的上下表面均交織有0.2mm厚的絨層；每股織帶由經(jīng)線(xiàn)與緯線(xiàn)以4:1的交織比例交織形成。
每股織帶的經(jīng)線(xiàn)包括64條抗菌尼龍加捻紗線(xiàn)和95條氨綸包覆紗線(xiàn)。抗菌尼龍加捻紗線(xiàn)的細(xì)度為75d,噴絲孔數(shù)為24f。氨綸包覆紗線(xiàn)包括第一氨綸包覆紗線(xiàn)和第二氨綸包覆紗線(xiàn)；第一氨綸包覆紗線(xiàn)有14條，第一氨綸包覆紗線(xiàn)為70d尼龍包38d氨綸的結(jié)構(gòu)；第二氨綸包覆紗線(xiàn)有81條，第二氨綸包覆紗線(xiàn)為140d尼龍包40d氨綸的結(jié)構(gòu)。每股織帶的經(jīng)線(xiàn)有8層。
每股織帶的緯線(xiàn)為尼龍加捻紗線(xiàn)，緯線(xiàn)的細(xì)度為40d,噴絲孔數(shù)為36f。
上述抗菌透氣繩編帶的編織方法，包括順序相接的如下步驟：
a、穿紗：穿紗時(shí)，后梳要與機(jī)頭針位垂直，后梳的齒間距為0.3mm；
b、入筘：鋼筘密度為9格/厘米，鋼筘寬度為89mm；
c、換緯密：拉緊收帶狀態(tài)下，每1cm打12.6緯；
d、排花鏈：將花鏈裝上機(jī)器；
e、機(jī)器調(diào)試：包括順序相接的如下步驟：
e1將針座連桿調(diào)到第2孔，針座規(guī)格為25度；
e2將針的行程調(diào)到20mm，針舌頂部到針座的距離為1.4cm；
e3按慢鍵測(cè)試上下緯是否能被上下針鉤住，如不能，上下調(diào)節(jié)緯鉤至針能把緯線(xiàn)鉤?。?/p>
e4調(diào)節(jié)開(kāi)口至經(jīng)線(xiàn)閉合，鋼筘回到起點(diǎn)后開(kāi)口刻度為250°；
e5棕框調(diào)試：花鏈走中上層確保上層紗線(xiàn)走到中間時(shí)離下緯鉤最少有4mm的距離，每個(gè)框的紗線(xiàn)在開(kāi)口最高時(shí)，緯鉤在中間穿過(guò)；
e6棕框第5-12框在上中下走位交織時(shí)，走中上時(shí)，離下緯鉤距離不能少于1.2mm，走中下時(shí)，離上緯鉤距離不能少于1.2mm；
e7給每一層的紗線(xiàn)盤(pán)頭調(diào)節(jié)松緊度，紗線(xiàn)盤(pán)頭加減砝碼至10cm胚帶拉伸到235％為所需標(biāo)準(zhǔn)值，漁絲盤(pán)頭加減砝碼至10cm胚帶拉伸到235％為所需標(biāo)準(zhǔn)值；
f、編織至所需長(zhǎng)度，得織帶；
g、將三股織帶相互編織形成麻花狀的抗菌透氣繩編帶。
所用織機(jī)為nf6/27-20框，1-12框?yàn)閱慰鬃亟z，13框以后為雙孔棕絲，雙孔棕絲的上孔和下孔之間的距離為15.2mm；生產(chǎn)機(jī)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘。
實(shí)施例2
與實(shí)施例1基本相同，所不同的是：抗菌透氣繩編帶，由四股織帶相互編織形成麻花狀。
實(shí)施例3
與實(shí)施例1基本相同，所不同的是：抗菌尼龍加捻紗線(xiàn)排列在條氨綸包覆紗線(xiàn)的外圍。
實(shí)施例4
與實(shí)施例1基本相同，所不同的是：抗菌透氣繩編帶的寬為6-10mm、厚為3-6mm；每股織帶的寬均為6-10mm、厚均為1.5-2.5mm；每股織帶的上下表面均交織有0.1-0.3mm厚的絨層；每股織帶由經(jīng)線(xiàn)與緯線(xiàn)以(3-5):1的交織比例交織形成。
上述各例所得的抗菌透氣繩編帶，美觀大方，且具有抗菌的功效，通過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb/t20944《紡織品抗菌性能的評(píng)價(jià)》中的吸收法測(cè)試，無(wú)任何抗菌物質(zhì)溶出，抗菌率達(dá)到100％；通過(guò)瓊脂平皿擴(kuò)散法測(cè)試，抑菌帶寬度大于1mm，沒(méi)有繁殖，效果好；通過(guò)避免了因細(xì)菌滋生而引起的過(guò)敏問(wèn)題；結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、不卷曲、不變形，單層長(zhǎng)度方向負(fù)載3.6kg連續(xù)一周，仍可恢復(fù)原始長(zhǎng)度，按照國(guó)際縮水率測(cè)試方法0420測(cè)試，縮水率為零，抗撕裂性強(qiáng)，可在長(zhǎng)度方向上任意拉伸，不受限制；透氣性好，在穿戴時(shí)能有效及時(shí)散熱，穿著舒適美觀；制備方法簡(jiǎn)單易操作、生產(chǎn)效率高、成品率達(dá)100％。