本發(fā)明涉及一種服裝縫制設(shè)備，特別是涉及一種縫紉機(jī)壓桿機(jī)構(gòu)、以及具有所述縫紉機(jī)壓桿機(jī)構(gòu)的縫紉機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，各類型的縫紉機(jī)中都配置有壓桿機(jī)構(gòu)，比如：申請?zhí)枮?01410321417.8的中國發(fā)明專利申請說明書公開的一種工業(yè)包縫機(jī)壓腳臂移動感應(yīng)式安裝裝置，其具有壓腳臂、安裝在壓腳臂上的壓腳組件、以及壓桿機(jī)構(gòu)中的壓桿頭，壓腳臂與壓桿頭上的卡槽相互配合連接。同時，現(xiàn)有技術(shù)中的壓桿機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)如圖1所示，其包括與壓腳臂100相配合的壓桿200、壓桿減震塊300、以及壓桿彈簧(圖中未示出)；壓桿200的下端開設(shè)有一直徑較小的圓形盲孔、以及一直徑較大的圓孔；壓桿減震塊300安裝在壓桿200下端的圓孔中，且壓桿減震塊300的上端面上具有向上軸向延伸、并裝入壓桿200的圓形盲孔中的柱部，壓桿減震塊300的下端面與壓腳臂100的上端面為面接觸配合；壓桿彈簧沿壓桿200的軸向延伸、并安裝在壓桿200的上端。縫紉機(jī)工作時，壓桿彈簧對壓桿200施加壓力、并通過壓桿減震塊300作用于壓腳臂100，進(jìn)而提供壓腳組件中壓腳需要的壓力，在縫紉的過程中時刻保持著壓桿減震塊300和壓腳臂100的緊密接觸。但是，上述結(jié)構(gòu)的壓桿結(jié)構(gòu)存在著以下缺陷：

由于壓桿減震塊300的下端面與壓腳臂100的上端面為面接觸配合，故兩者之間的摩擦阻力較大，且壓桿200是一根直徑為10mm的金屬棒材，其圓形盲孔的直徑僅為3mm，且其下端的圓孔軸向長度又非常小，故壓桿的重量較重，進(jìn)而增加壓腳臂與壓桿在抬起和降落過程中的慣性力，從而使得現(xiàn)有的壓桿機(jī)構(gòu)整體較為笨拙，很大程度地降低了壓腳臂與壓桿抬起和降落的靈敏度，在縫紉過梗面料時常常會出現(xiàn)針距疏密不均的現(xiàn)象，在縫紉較薄的面料時常常會出現(xiàn)面料褶皺的現(xiàn)象，大大影響了縫紉機(jī)整機(jī)的縫紉性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種縫紉機(jī)壓桿機(jī)構(gòu)，提高壓腳臂與壓桿抬起和降落的靈敏度。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種縫紉機(jī)壓桿機(jī)構(gòu)，包括相互配合的壓桿和壓腳臂、以及壓桿彈簧，還包括安裝在壓桿中的減震座柱、以及可活動地安裝在壓桿中且位于減震座柱與壓腳臂之間的壓桿減震棒，所述壓桿減震棒包括沿壓桿軸向延伸的減震棒本體部、以及分別設(shè)在減震棒本體部兩端的座柱連接部和壓腳臂連接部，所述壓桿彈簧作用于減震座柱，使減震座柱與座柱連接部、以及壓腳臂連接部與壓腳臂都抵接，且減震座柱與座柱連接部、以及壓腳臂連接部與壓腳臂都為點面接觸。

進(jìn)一步地，所述壓腳臂的上端面上開設(shè)有容置壓腳臂連接部的v型固定槽，所述壓腳臂連接部與v型固定槽的槽壁為點面接觸。

優(yōu)選地，所述壓桿減震棒的座柱連接部和壓腳臂連接部的外周面都為球面。

優(yōu)選地，所述壓桿減震棒的座柱連接部和壓腳臂連接部都呈半球狀。

進(jìn)一步地，所述壓桿呈管狀、具有沿壓桿軸向延伸的第一空腔和第二空腔，所述減震座柱安裝在第一空腔中、并與第一空腔間隙配合，所述壓桿減震棒可活動地安裝在第二空腔中。

進(jìn)一步地，所述壓桿的材質(zhì)為金屬，所述減震座柱和壓桿減震棒的材質(zhì)都為聚甲醛。

優(yōu)選地，所述壓桿的壁厚為1mm。

進(jìn)一步地，所述減震座柱遠(yuǎn)離壓桿減震棒的一端設(shè)有軸向凸出的導(dǎo)向部，所述壓桿彈簧套在減震座柱的導(dǎo)向部上、并與減震座柱的端面相抵接。

本發(fā)明還提供一種縫紉機(jī)，所述縫紉機(jī)中安裝有如上所述的縫紉機(jī)壓桿機(jī)構(gòu)。

如上所述，本發(fā)明涉及的縫紉機(jī)壓桿機(jī)構(gòu)及縫紉機(jī)，具有以下有益效果：

本申請中，通過減震座柱與座柱連接部、以及壓腳臂連接部與壓腳臂之間的點面接觸可大大減小壓桿機(jī)構(gòu)在壓腳臂與壓桿抬起和降落的過程中，減震座柱與壓桿減震棒、以及壓桿減震棒與壓腳臂之間的摩擦阻力，依靠現(xiàn)有的壓桿彈簧的彈力，就能夠很大程度地提升了壓腳臂與壓桿抬起和降落的靈敏度，從而在縫紉過梗面料、超薄面料、以及順滑的高檔面料時，可以實現(xiàn)針距穩(wěn)定、線跡美觀的效果，大大提高了縫紉品質(zhì)。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中壓桿機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本申請中縫紉機(jī)壓桿機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2的a圈放大圖。

圖4為圖2中省略壓桿后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4的b圈放大圖。

元件標(biāo)號說明

1壓桿

2壓腳臂

21v型固定槽

3壓桿彈簧

4減震座柱

41導(dǎo)向部

5壓桿減震棒

51減震棒本體部

52座柱連接部

53壓腳臂連接部

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。

須知，本說明書附圖所繪的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實施的范疇。

如圖2至圖5所示，本申請?zhí)峁┮环N縫紉機(jī)壓桿機(jī)構(gòu)，包括相互配合的壓桿1和壓腳臂2、沿壓桿1軸向延伸的壓桿彈簧3、安裝在壓桿1中的減震座柱4、以及可活動地安裝在壓桿1中且位于減震座柱4與壓腳臂2之間的壓桿減震棒5，所述壓腳臂2沿縫紉機(jī)縫紉時面料的移動方向前后延伸，壓腳臂2的端部安裝有壓腳組件；所述壓桿彈簧3、減震座柱4、壓桿減震棒5和壓腳臂2沿壓桿1的軸向從上至下依次相接。因此，如圖5所示，所述壓桿減震棒5包括沿壓桿1軸向延伸的減震棒本體部51、以及分別設(shè)在減震棒本體部51上下兩端的座柱連接部52和壓腳臂連接部53；在正常狀態(tài)下，所述壓桿彈簧3作用于減震座柱4的上端，通過壓桿彈簧3的彈力給予減震座柱4和壓桿1一個沿壓桿1軸向向下的作用力，使得壓桿減震棒5上端的座柱連接部52與減震座柱4、以及壓桿減震棒5下端的壓腳臂連接部53與壓腳臂2都緊密接觸、互相抵接，壓腳臂2受力后通過壓腳組件壓緊面料。特別地，減震座柱4與座柱連接部52、以及壓腳臂連接部53與壓腳臂2都為點面接觸(或者說是點接觸)。

當(dāng)縫紉面料時，由于面料有厚度，從而使得壓腳臂2和壓桿1同時向上抬起或向下降落，進(jìn)而使得壓桿減震棒5隨著面料厚度的變化而開始輕微的、無約束的前后擺動，但由于減震座柱4與座柱連接部52、以及壓腳臂連接部53與壓腳臂2都為點面接觸，從而可大大減小在壓腳臂2與壓桿1同時向上抬起或向下降落的過程中，減震座柱4與壓桿減震棒5、以及壓桿減震棒5與壓腳臂2之間的摩擦阻力，故依靠現(xiàn)有的壓桿彈簧3的彈力，就能夠很大程度地提升了壓腳臂2與壓桿1抬起和降落的靈敏度，從而在縫紉過梗面料、超薄面料、以及順滑的高檔面料時，可以實現(xiàn)針距穩(wěn)定、線跡美觀的效果，大大提高了縫紉品質(zhì)。

進(jìn)一步地，所述壓腳臂2與壓桿減震棒5的連接結(jié)構(gòu)為：如圖5所示，所述壓腳臂2的上端面上開設(shè)有容置壓腳臂連接部53的v型固定槽21，所述壓腳臂連接部53與v型固定槽21的槽壁為點面接觸，v型固定槽21對壓桿減震棒5下端的壓腳臂連接部53起到限位的作用，為縫紉時由于面料厚度變化而導(dǎo)致壓桿減震棒5前后擺動時、給壓桿減震棒5提供一個穩(wěn)定的擺動支點，提高壓桿機(jī)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。本實施例中，所述壓桿減震棒5的座柱連接部52和壓腳臂連接部53都呈半球狀，且座柱連接部52的外徑大于壓腳臂連接部53的外徑，所述壓桿減震棒5的座柱連接部52和壓腳臂連接部53的外周面都為球面，故座柱連接部52與減震座柱4各個接觸方式都為點接觸，壓腳臂連接部53與壓腳臂2各個接觸方式也都為點接觸，利于壓桿減震棒5隨面料厚度的變化而開始輕微的前后擺動。另外，所述v型固定槽21上端的開口大于或等于壓腳臂連接部53的外徑，使得壓腳臂2上的v型固定槽21可以容納壓桿減震棒5下端的壓腳臂連接部53。

所述減震座柱4和壓桿減震棒5都安置在壓桿1中，故壓桿1優(yōu)選呈管狀、其具有沿壓桿1軸向延伸的第一空腔和第二空腔，第一空腔位于第二空腔的上方，且第一空腔向上貫通壓桿1的上端，第二空腔向下貫通壓桿1的下端，所述減震座柱4安裝在第一空腔中、并與第一空腔間隙配合，所述壓桿減震棒5可活動地安裝在第二空腔中，壓桿1的壁厚為1mm。所述壓桿1的材質(zhì)為金屬、優(yōu)選為鋼，所述減震座柱4和壓桿減震棒5的材質(zhì)都為聚甲醛，從而可大幅度地減少壓桿機(jī)構(gòu)的重量，大大降低了壓腳臂2與壓桿1在抬起和降落過程中的慣性力，進(jìn)一步提升壓腳臂2與壓桿1抬起和降落的靈敏度。

進(jìn)一步地，如圖3所示，所述減震座柱4遠(yuǎn)離壓桿減震棒5的一端設(shè)有軸向凸出的導(dǎo)向部41，導(dǎo)向部41從壓桿1的上端向上伸出，所述壓桿彈簧3套在減震座柱4的導(dǎo)向部41上、并與減震座柱4的端面相抵接。

本發(fā)明還提供一種縫紉機(jī)，所述縫紉機(jī)中安裝有如上所述的縫紉機(jī)壓桿機(jī)構(gòu)。

綜上所述，本申請涉及的縫紉機(jī)壓桿機(jī)構(gòu)及縫紉機(jī)中，在不增加成本的條件下，將減震座柱4與座柱連接部52、以及壓腳臂連接部53與壓腳臂2設(shè)計成點面接觸，并且將由鋼制成的壓桿1設(shè)計成管壁較薄的管狀，而中間的減震座柱4和壓桿減震棒5選用聚甲醛材料，從而在壓腳臂2與壓桿1抬起和降落的過程中、以同時降低摩擦力和慣性力的方式大大提升壓腳臂2與壓桿1抬起和降落的靈敏度，降低摩擦力和慣性力對壓桿機(jī)構(gòu)的影響，實現(xiàn)了靈敏的壓桿機(jī)構(gòu)、梗縫線跡的針距穩(wěn)定、以及薄料的平整縫紉品質(zhì)，大幅度提高縫紉機(jī)整機(jī)的縫紉性能。

所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。

上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。