本發(fā)明涉及制革技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種皮革無水染色方法。
背景技術(shù)：
無水染色，在世界范圍內(nèi)被視為是對傳統(tǒng)染整業(yè)的革命。從20世紀(jì)末開始，一些國家開始研究無水染色新技術(shù)。目前走在最前端的德國已開發(fā)出30l的中試樣機(jī)。最近，東華大學(xué)國家染整工程技術(shù)研究中心也研發(fā)出了1.6l，小試樣機(jī)，據(jù)最新報(bào)道，30l的中試樣機(jī)將投入使用。該技術(shù)的關(guān)鍵是整個(gè)染色過程無水、無助劑、無污染，既節(jié)能又高效，對滌綸纖維和某些高性能特殊纖維的上色效果明顯，其實(shí)質(zhì)仍是超臨界二氧化碳介質(zhì)染色，這一技術(shù)可望使延續(xù)幾百年的傳統(tǒng)印染業(yè)摘下“污染”的帽子。這種無水染色技術(shù)如在全國推廣，每年可節(jié)水20億立方米。
隨著人們對超臨界流體、超聲化學(xué)、電化學(xué)認(rèn)識(shí)和研究的進(jìn)一步深入，以及染料制備技術(shù)的提高，高效、清潔的皮革染色將獲得更快的發(fā)展。今后，皮革染色的發(fā)展方向是將染色方法和高性能染料有機(jī)結(jié)合起來，積極發(fā)展仿生染色、活性染料(環(huán)保型)染色、靜電或磁性色等生態(tài)染色技術(shù)。但目前來說，對比皮革的無水染色尚未見報(bào)道。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提高一種方法易于實(shí)現(xiàn)，能夠產(chǎn)業(yè)化的皮革無水染色方法。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
一種皮革無水染色方法，具體步驟如下：
(1)將脫脂后的革坯先在濕度85-90％，溫度6-10℃的庫中放置4-8小時(shí)，放置時(shí)將革坯搭在架子上或者直接鋪在地面上，不要堆疊在一起；通過高濕低溫存放，減少革坯內(nèi)部水分蒸發(fā)；
(2)將庫中的革坯取出，送入滾揉機(jī)進(jìn)行滾揉處理，滾揉時(shí)每隔5-8分鐘抽真空一次，每次抽完真空后滾揉5-10分鐘，然后排真空，如此循環(huán)2-4次，使得革坯在滾揉過程中能夠達(dá)到呼吸按摩的效果，降低內(nèi)部物質(zhì)板結(jié)，使皮質(zhì)更加柔軟，便于上色；
(3)將滾揉后的革坯放入濃度為30％的peg-400聚乙二醇溶液中，常溫浸漬60分鐘，然后取出掛在架子上，至沒有液體滴落；然后將革坯鋪平，用噴槍充分噴涂預(yù)處理劑，放置80分鐘以上，再噴涂另一面；
(4)將革坯放入染色反應(yīng)釜中進(jìn)行染色處理，染色釜內(nèi)溫度為75-90℃，染色釜內(nèi)壓力為15-22mpa，染色時(shí)間為20-60分鐘；
上述染色反應(yīng)釜采用超臨界二氧化碳染色釜，其中超臨界二氧化碳流體流速為10～20g/min。
(5)染色完成后將革坯取出放入另一個(gè)反應(yīng)釜中，然后向反應(yīng)釜中注入蒸氣，在反應(yīng)釜內(nèi)的蒸氣溫度達(dá)到90-110℃時(shí)停止注入蒸汽，同時(shí)啟動(dòng)攪拌功能，使物料受熱均勻，攪拌20-35分鐘，然后注水清洗即可；采用蒸汽加熱可以提高皮革的色牢度；
(6)將清洗后的革坯置于真空低溫冷風(fēng)干燥機(jī)中，在溫度50-55℃環(huán)境下進(jìn)行干燥處理，得到成品。
選用真空低溫冷風(fēng)干燥技術(shù)進(jìn)行干燥處理，以使產(chǎn)品保持較好的柔軟度，保護(hù)色澤不受損傷，干燥溫度和時(shí)間是在大量的試驗(yàn)基礎(chǔ)上得到的最佳參數(shù)，此條件下得到的產(chǎn)品質(zhì)較佳，且易工業(yè)化生產(chǎn)。
為獲得很好的染色效果，必須在染色前對革坯進(jìn)行預(yù)處理，涂刷預(yù)處理劑，不同的預(yù)處理劑對染色花紋的清晰度產(chǎn)生不同的影響，且通過對處理劑黏度的調(diào)節(jié)，使涂料能很均勻地涂敷。上述預(yù)處理劑的配比如下：
藻酸鈉100g、尿素70g、碳酸鈉30g、滲透劑5g、防止還原劑10g、乙二胺四乙酸2g、水783g。
上述藻酸鈉為濃度為5％的藻酸鈉溶液。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明高效、清潔的皮革染色方法，能夠極大地提高皮革染色的生產(chǎn)效率，減少皮革染色過程對環(huán)境的污染，降低制革的生產(chǎn)成本，提高染色皮革的性能。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實(shí)施例1
一種皮革無水染色方法，具體步驟如下：
(1)將脫脂后的革坯先在濕度85-90％，溫度6-10℃的庫中放置4-8小時(shí)，放置時(shí)將革坯搭在架子上或者直接鋪在地面上，不要堆疊在一起；通過高濕低溫存放，減少革坯內(nèi)部水分蒸發(fā)；
(2)將庫中的革坯取出，送入滾揉機(jī)進(jìn)行滾揉處理，滾揉時(shí)每隔5-8分鐘抽真空一次，每次抽完真空后滾揉5-10分鐘，然后排真空，如此循環(huán)2-4次，使得革坯在滾揉過程中能夠達(dá)到呼吸按摩的效果，降低內(nèi)部物質(zhì)板結(jié)，使皮質(zhì)更加柔軟，便于上色；
(3)將滾揉后的革坯放入濃度為30％的peg-400聚乙二醇溶液中，常溫浸漬60分鐘，然后取出掛在架子上，至沒有液體滴落；然后將革坯鋪平，用噴槍充分噴涂預(yù)處理劑，放置80分鐘以上，再噴涂另一面；
為獲得很好的染色效果，必須在染色前對革坯進(jìn)行預(yù)處理，涂刷預(yù)處理劑，不同的預(yù)處理劑對染色花紋的清晰度產(chǎn)生不同的影響，且通過對處理劑黏度的調(diào)節(jié)，使涂料能很均勻地涂敷。上述預(yù)處理劑的配比如下：藻酸鈉100g、尿素70g、碳酸鈉30g、滲透劑5g、防止還原劑10g、乙二胺四乙酸2g、水783g。上述藻酸鈉為濃度為5％的藻酸鈉溶液。
(4)將革坯放入染色反應(yīng)釜中進(jìn)行染色處理，染色釜內(nèi)溫度為75-90℃，染色釜內(nèi)壓力為15-22mpa，染色時(shí)間為20-60分鐘；
(5)染色完成后將革坯取出放入另一個(gè)反應(yīng)釜中，然后向反應(yīng)釜中注入蒸氣，在反應(yīng)釜內(nèi)的蒸氣溫度達(dá)到90-110℃時(shí)停止注入蒸汽，同時(shí)啟動(dòng)攪拌功能，使物料受熱均勻，加熱攪拌20-35分鐘，然后注水清洗即可；采用蒸汽加熱可以提高皮革的色牢度；
(6)將清洗后的革坯置于真空低溫冷風(fēng)干燥機(jī)中，在溫度50-55℃環(huán)境下進(jìn)行干燥處理，得到成品。
選用真空低溫冷風(fēng)干燥技術(shù)進(jìn)行干燥處理，以使產(chǎn)品保持較好的柔軟度，保護(hù)色澤不受損傷，干燥溫度和時(shí)間是在大量的試驗(yàn)基礎(chǔ)上得到的最佳參數(shù)，此條件下得到的產(chǎn)品質(zhì)較佳，且易工業(yè)化生產(chǎn)。
表1為染色革樣的染色堅(jiān)牢度測試結(jié)果。
表1(染色堅(jiān)牢度)
通過上述實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出，
本技術(shù)：
工藝能夠極大地提高皮革染色的生產(chǎn)效率，減少皮革染色過程對環(huán)境的污染，降低制革的生產(chǎn)成本，提高染色皮革的性能。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。