本發(fā)明屬于織物清洗劑應(yīng)用
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及有機(jī)硅嵌段蠶絲用超柔整理劑的制備方法。
背景技術(shù)：
：當(dāng)前，國外在線性嵌段多元共聚改性有機(jī)硅柔軟劑的研究方面領(lǐng)先于國內(nèi)。第四代有機(jī)硅柔軟劑應(yīng)用到紡織物上，往往有獨(dú)特而優(yōu)異的整理效果，再加上纖維加工工藝以及纖維品種的差異，產(chǎn)品性能更是千變?nèi)f化。如此優(yōu)異的性能，也亟待我國科研工作者們?nèi)媪私馄浞肿咏Y(jié)構(gòu)及特性，提升其應(yīng)用性能，提高我國有機(jī)硅柔軟劑在國際市場的競爭地位。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是提供有機(jī)硅嵌段蠶絲用超柔整理劑的制備方法，聚醚基徹底改變了有機(jī)硅“疏水性”的固定代號，解決了乳液漂油的問題，簡化了乳化工藝，且經(jīng)三元共聚有機(jī)硅整理后的織物還具有良好的防沾污和抗靜電性。技術(shù)方案：本發(fā)明提供有機(jī)硅嵌段蠶絲用超柔整理劑的制備方法，步驟1、材料準(zhǔn)備：原材料為烯丙基聚氧乙烯醚fb-2，分子量為1000，氨基硅油分子量2500。步驟2、加熱，利用熔爐對烯丙基聚氧乙烯醚fb-2、氨基硅油進(jìn)行混合熔融，其中，熔融溫度為60攝氏度-70攝氏度，熔融時(shí)間為2.5小時(shí)-3.2小時(shí)。步驟3、采用浸漬法機(jī)進(jìn)行整理，流程為浸漬超柔整理劑1%-2%→脫液→烘干→整燙→檢驗(yàn)，其中，烘干溫度85攝氏度-90攝氏度、時(shí)間為15min-20min。本技術(shù)方案的，合成原理為端環(huán)氧聚醚提供了聚醚鏈段，氨基硅油提供了疏水成分，n=14，m=6由于有機(jī)硅嵌段分子中存在-nh2，能和織物表面基團(tuán)發(fā)生作用，從而形成牢固的取向和吸附層，使得產(chǎn)品柔軟性、彈性、牢固性均大為改善，而且分子中的聚醚鏈段中含有eo和po基，eo基可增強(qiáng)產(chǎn)品的親水性，并且eo和po基的用量比及其位置均可靈活調(diào)節(jié)。本技術(shù)方案的，所述步驟2中熔融溫度為65攝氏度，熔融時(shí)間為3小時(shí)，得到產(chǎn)品淡黃色液體，產(chǎn)品具有自乳化性能，無需另加乳化劑，防止整理過程中的漂油現(xiàn)象發(fā)生。本技術(shù)方案的，所述步驟3中，烘干溫度88攝氏度、時(shí)間為18min。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種親膚蘆薈當(dāng)歸保健蠶絲套件的生產(chǎn)方法的有益效果在于：1、聚醚基徹底改變了有機(jī)硅“疏水性”的固定代號，解決了乳液漂油的問題，簡化了乳化工藝，且經(jīng)三元共聚有機(jī)硅整理后的織物還具有良好的防沾污和抗靜電性；2、分子中嵌入了聚醚鏈段，能賦予整理織物良好的親水性。與傳統(tǒng)的有機(jī)硅相比，因聚醚嵌段氨基型改性有機(jī)硅整理到蠶絲面料上具有“經(jīng)其整理后的織物高溫下無明顯黃變、柔軟性能很好、耐洗性良好”。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。實(shí)施例本發(fā)明的有機(jī)硅嵌段蠶絲用超柔整理劑的制備方法，步驟1、材料準(zhǔn)備：原材料為烯丙基聚氧乙烯醚fb-2，分子量為1000，氨基硅油分子量2500。步驟2、加熱，利用熔爐對烯丙基聚氧乙烯醚fb-2、氨基硅油進(jìn)行混合熔融，其中，熔融溫度為60攝氏度-70攝氏度，熔融時(shí)間為2.5小時(shí)-3.2小時(shí)。步驟3、采用浸漬法機(jī)進(jìn)行整理，流程為浸漬超柔整理劑1%-2%→脫液→烘干→整燙→檢驗(yàn)，其中，烘干溫度85攝氏度-90攝氏度、時(shí)間為15min-20min。本發(fā)明的合成原理為端環(huán)氧聚醚提供了聚醚鏈段，氨基硅油提供了疏水成分，n=14，m=6由于有機(jī)硅嵌段分子中存在-nh2，能和織物表面基團(tuán)發(fā)生作用，從而形成牢固的取向和吸附層，使得產(chǎn)品柔軟性、彈性、牢固性均大為改善，而且分子中的聚醚鏈段中含有eo和po基，eo基可增強(qiáng)產(chǎn)品的親水性，并且eo和po基的用量比及其位置均可靈活調(diào)節(jié)，這些都使得三元共聚有機(jī)硅的優(yōu)異性更明顯：比如聚醚基徹底改變了有機(jī)硅“疏水性”的固定代號，解決了乳液漂油的問題，簡化了乳化工藝，且經(jīng)三元共聚有機(jī)硅整理后的織物還具有良好的防沾污和抗靜電性。所述步驟2中熔融溫度為65攝氏度，熔融時(shí)間為3小時(shí)，得到產(chǎn)品淡黃色液體，產(chǎn)品具有自乳化性能，無需另加乳化劑，防止整理過程中的漂油現(xiàn)象發(fā)生。聚醚鏈段中的eo和po鏈段的比例、聚醚胺鏈段中聚氧乙烯eo和聚氧丙烯po鏈段的比例、si-o鏈段分子量的大小等因素，都會對有機(jī)硅嵌段蠶絲用超柔整理劑的性能造成影響，本發(fā)明采用烯丙基聚氧乙烯醚fb-2（分子量為1000），氨基硅油分子量2500，反應(yīng)溫度65℃，時(shí)間3h，得到產(chǎn)品淡黃色液體，產(chǎn)品具有自乳化性能，無需另加乳化劑，防止整理過程中的漂油現(xiàn)象發(fā)生。整理工藝：浸漬法：浸漬（超柔整理劑1%-2%）→脫液→烘干85-90℃、15-20min→整燙→檢驗(yàn)。聚醚嵌段氨基型改性有機(jī)硅柔軟劑就是一種無側(cè)鏈的線性結(jié)構(gòu)，主鏈呈現(xiàn)出一種易繞曲的螺旋形直鏈結(jié)構(gòu)，使得主鏈?zhǔn)秩彳洠欢ㄏ虻呐帕谐烧R緊密的甲基層因相互之間有很大的分子間距，使得-ch3圍繞si-o鍵旋轉(zhuǎn)所需的活化能非常低，-ch3可以自由的旋轉(zhuǎn)、振動(dòng)，進(jìn)而導(dǎo)致聚硅氧烷鏈與鏈之間的相互作用力較小，表面張力很低，當(dāng)聚硅氧烷鏈覆蓋到纖維表面后，就可以顯著降低纖維表面的自由能，使整個(gè)體系趨于穩(wěn)定，成膜性強(qiáng)。加之分子中嵌入了聚醚鏈段，能賦予整理織物良好的親水性。與傳統(tǒng)的有機(jī)硅相比，因聚醚嵌段氨基型改性有機(jī)硅整理到蠶絲面料上具有“經(jīng)其整理后的織物高溫下無明顯黃變、柔軟性能很好、耐洗性良好”等一系列優(yōu)點(diǎn)。性能：手感4-5級（洗滌十次），獲得滑柔蓬松有彈性的手感。分子中含有氨基，氨基與纖維的錨固能力很強(qiáng)，提高了耐洗性能。表1超柔整理劑的環(huán)境適應(yīng)性表2被整理織物的親水性國內(nèi)聚醚改性硅油國外聚醚改性硅油超柔整理劑親水性，s211表2數(shù)據(jù)表明，超柔整理劑的親水性能可以達(dá)到國外聚醚改性硅油的親水水平表3被整理織物的黃（色）變性△wg表示白度差值，絕對值越大表示白度變化越大，△yi表示白色織物黃變值，越小越好；△l表示染色織物明度變化值，△e表示染色織物標(biāo)準(zhǔn)偏差，越小越好。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁12