本發(fā)明主要應(yīng)用于皮革加工領(lǐng)域，特別涉及一種皮套翻皮設(shè)備。

背景技術(shù)：

在皮革加工行業(yè)，將皮革接頭處先縫制再翻轉(zhuǎn)是非常普遍的做法。這樣將縫線接頭藏于內(nèi)部的做法可以增加產(chǎn)品的美觀度。這里無疑就增加一道將縫制好的皮具翻轉(zhuǎn)的工序，傳統(tǒng)的做法是采用人工借助簡單的工具進(jìn)行翻皮，人工翻皮難度較大而且效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種皮套翻皮設(shè)備，主要解決人工翻皮難度大效率低的問題。為解決上述問題本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

一種皮套翻皮設(shè)備其特征在于，包括：機(jī)架、張緊機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)、平移機(jī)構(gòu)；

所述的機(jī)架為整個(gè)設(shè)備的載體，包括四個(gè)支撐腳、電控箱、兩個(gè)立柱和橫梁；

所述的繃緊機(jī)構(gòu)包括第一繃緊棒、第二繃緊棒、安裝座、第一直線導(dǎo)軌、第一滑塊、推拉氣缸、預(yù)張緊彈簧；所述的第一繃緊棒和第二繃緊棒橫向設(shè)置，所述的安裝座固定在左側(cè)立柱上，所述的直線導(dǎo)軌豎直固定在安裝座下部，所述的第一繃緊棒固定在安裝座上部；所述的第二繃緊棒與滑塊連接；所述的推拉氣缸上端設(shè)有連接件，其連接件與第二繃緊棒活動(dòng)連接；所述的預(yù)張緊彈簧設(shè)于推拉氣缸右側(cè)；

所述的夾緊機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)夾子、兩個(gè)夾緊氣缸、兩個(gè)夾緊塊、氣缸安裝座；所述的兩個(gè)夾子對(duì)稱設(shè)置；所述的兩個(gè)夾緊氣缸水平設(shè)置且關(guān)于所述的夾子對(duì)稱，所述的夾緊塊固定在水平夾緊氣缸的活塞桿頂端；

所述的平移機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、直線導(dǎo)軌組件、同步帶組件；所述的直線導(dǎo)軌組件包括兩條平行設(shè)置的第二直線導(dǎo)軌，每條第二直線導(dǎo)軌上帶有一個(gè)第二滑塊；所述的同步帶組件包括同步帶、同步帶輪、電機(jī)安裝座、同步帶輪安裝座、連接板、壓板；所述的同步帶組件固定在所述支架的橫梁上。

優(yōu)選地，所述的第一繃緊棒與水平面成一定夾角，夾角大小取0到4度為最佳。

優(yōu)選地，所述的第二繃緊棒左端設(shè)有連接塊，其上設(shè)有用于連接第一滑塊的螺孔。

優(yōu)選地，所述的第一繃緊棒和第二繃緊棒在右端設(shè)有凸緣。

優(yōu)選地，所述的預(yù)張緊彈簧兩端均設(shè)有連接塊，上端連接塊與第二繃緊棒連接，下端連接塊與機(jī)架相連。

優(yōu)選地，所述的夾子前端為楔形。

優(yōu)選地，所述的夾緊塊表面設(shè)有用以保護(hù)皮套和增大與皮套之間的摩擦力的硅膠。

優(yōu)選地，所述兩條第二導(dǎo)軌上的兩個(gè)第二滑塊通過連接板固定連接。

優(yōu)選地，所述的連接板通過壓板與同步帶緊固連接。

優(yōu)選地，所述的夾緊機(jī)構(gòu)和張緊機(jī)構(gòu)位于同一對(duì)稱軸線上。

采用上述技術(shù)方案本發(fā)明的有益效果有大大降低了人工翻皮的難度，降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，簡化人工翻皮工作極大地提高了工作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例所提供的皮套翻皮設(shè)備的主視圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例所提供的皮套翻皮設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中ⅰ的局部放大圖；

其中：1為第一直線導(dǎo)軌、2為推拉氣缸、3為安裝座、4為第一滑塊、5為電機(jī)、6為橫梁、7為第一繃緊棒、8為張緊彈簧、9為第二繃緊棒、10為第二導(dǎo)軌、11為同步帶、12為第二滑塊、13為壓板、14為連接板、15為立柱、16為電控箱、17為支撐腳、18為夾緊塊、19為夾緊氣缸、20為氣缸安裝座、21為夾子、22為電機(jī)安裝座、23為同步帶輪安裝座。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

本發(fā)明提供一種皮革翻皮設(shè)備，主要包括以下幾個(gè)部分：機(jī)架、張緊機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)、平移機(jī)構(gòu)。

參見圖1至3所述的機(jī)架包括四個(gè)支撐腳17，電控箱16、兩根立柱15和一條橫梁6。所述的機(jī)架為整個(gè)設(shè)備的載體，其中四個(gè)支撐腳17和電控箱16組成一個(gè)平臺(tái)。電控箱16上部為安裝板，其上設(shè)有安裝孔，用以固定立柱15、推拉氣缸2以及張緊彈簧8下端連接塊。

所述的張緊機(jī)構(gòu)包括第一繃緊棒7、第二繃緊棒9、安裝座3、第一直線導(dǎo)軌1、第一滑塊4、推拉氣缸2、預(yù)張緊彈簧8。第一繃緊棒7左端固定在安裝座3上端，安裝座3上端設(shè)有橫向的圓孔，垂直于圓孔方向設(shè)有螺紋孔，第一繃緊棒7左端插入橫向圓孔再通過螺紋孔固定，第一繃緊棒7與水平方向成一定夾角設(shè)置夾角大小這里優(yōu)選2度。第二繃緊棒9與滑塊連接，可以在推拉氣缸的作用下上下運(yùn)動(dòng)，且第一繃緊棒7與第二繃緊棒9處于同一豎直平面。其中第一繃緊棒7和第二繃緊棒9組成的張緊工作面用于套入皮套。所述的皮套為待翻皮產(chǎn)品，這里以圓長筒型皮套作為一種實(shí)施例，也可以是其它長筒型皮套。皮套套入時(shí)推拉氣缸2處于伸出狀態(tài)，第二繃緊棒9處于最高位置，第一繃緊棒7與第二繃緊棒9之間的夾角最小，其目的是便于皮套套入。皮套裝入前需要將前端翻折10mm作為被夾取的部位，皮套裝入后推拉氣,2活塞桿縮回，帶動(dòng)第二繃緊棒9下行，增大第一繃緊棒7與第二繃緊棒9之間的夾角，由此達(dá)到張緊皮套的目的。推拉氣缸2上端與第二繃緊棒9連接部位為腰形孔，主要用于皮套翻皮過程中第二繃緊棒9向下繼續(xù)運(yùn)動(dòng)不受阻礙。張緊彈簧8上端通過上端連接塊與第二繃緊棒9固定連接，下端通過下端連接塊固定在電控箱16上部的安裝板上。為保證皮套在脫落前始終處于張緊狀態(tài)，張緊彈簧8一直處于拉伸狀態(tài)。為保證皮套在翻皮過程中不會(huì)滑出由第一繃緊棒7和第二繃緊棒9組成的工作面，同時(shí)保證皮套翻皮完整，所以在第一繃緊棒7和第二繃緊棒9右端均設(shè)有凸緣。

所述的夾緊機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)夾子21、兩個(gè)夾緊氣缸19、兩個(gè)夾緊塊18、氣缸安裝座20。兩個(gè)夾子21均固定在連接板14上，其安裝位置關(guān)于第一繃緊棒7和第二繃緊棒9所在的豎直平面對(duì)稱，兩個(gè)夾子21之間的間距應(yīng)略大于第一繃緊棒7或第二繃緊棒9的直徑。夾子21的前端設(shè)為楔形，以便于順利插入皮套翻折部位內(nèi)外兩層皮之間。兩個(gè)夾緊氣缸19位于兩個(gè)夾子21的外側(cè)且關(guān)于夾子21對(duì)稱，夾緊氣缸19固定于氣缸安裝座20。氣缸安裝座20設(shè)計(jì)為倒l型，豎直面設(shè)有氣缸安裝孔用以固定夾緊氣缸19，水平面設(shè)有固定安裝孔用以連接連接板14。夾緊塊18為圓柱型，固定在夾緊氣缸19活塞桿前部。夾緊塊18表面附有一層硅膠，其目的是增大與皮套之間的摩擦力，同時(shí)在氣缸伸出撞擊皮套時(shí)起緩沖作用。夾緊機(jī)構(gòu)的主要功能是當(dāng)皮套處于張緊狀態(tài)時(shí)，夾緊機(jī)構(gòu)在平移機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下向左移動(dòng)到夾子21前端剛好插入皮套被夾取部位，此時(shí)夾緊氣缸19伸出帶動(dòng)夾緊塊18與預(yù)先插入的夾子21共同作用夾緊皮套的翻折邊，再由平移機(jī)構(gòu)帶動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)向右移動(dòng)直到皮套完全脫離第一繃緊棒7和第二繃緊棒9，此時(shí)夾緊氣缸19縮回，皮套自然掉落，則完成一個(gè)皮套翻皮工作。

所述的平移機(jī)構(gòu)位于整個(gè)設(shè)備的上部，固定在機(jī)架的橫梁6上。所述的平移機(jī)構(gòu)包括電機(jī)5、直線導(dǎo)軌組件、同步帶組件；所述的直線導(dǎo)軌組件包括兩條平行設(shè)置的第二導(dǎo)軌10，其目的是保證水平移動(dòng)時(shí)有更高的穩(wěn)定性。每條第二直線導(dǎo)軌10上帶有一個(gè)第二滑塊12，兩個(gè)第二滑塊12與連接板14固定連接。第二直線導(dǎo)軌10兩端還設(shè)有安裝座，安裝座固定在橫梁6下表面。所述的同步帶組件包括同步帶11、同步帶輪、電機(jī)安裝座22、同步帶輪安裝座23、連接板14、壓板13。電機(jī)安裝座23為倒l型，水平面與橫梁6上表面連接，豎直面設(shè)有電機(jī)安裝孔用以固定電機(jī)5。同步帶輪安裝座23固定在橫梁6右端，其上設(shè)有用以安裝同步輪的軸承孔。連接板14主要用于連接兩個(gè)第二滑塊12，固定夾子21以及氣缸安裝座20。連接板貼近于同步帶下方，其上設(shè)有連接壓板13的螺紋孔。壓板13貼于同步帶上方，通過螺釘緊固連接，使第二滑塊12跟隨同步帶11在電機(jī)5的作用下實(shí)現(xiàn)水平移動(dòng)，從而帶動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)左右移動(dòng)完成翻皮動(dòng)作。

本發(fā)明的皮套翻皮設(shè)備，只需人工簡單翻折，極大地降低了翻皮的工作難度，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。只需要一個(gè)人工輔助并且機(jī)器可以連續(xù)工作，其速度遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)加工方式。

需要說明的是，在本說明書中，諸如第一和第二之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體與另外幾個(gè)實(shí)體區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。

以上對(duì)本發(fā)明所提供的皮套翻皮設(shè)備進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。