【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及織嘜加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種織嘜生產(chǎn)用對(duì)折整燙設(shè)備。

背景技術(shù)：

織嘜是車在衣服、褲子上面的，包含有文字、字母、logo圖案的布標(biāo)。服裝廠、制衣廠、家紡廠在其生產(chǎn)、制造、加工或者銷售服裝、家紡時(shí)采用的，用于區(qū)別服裝、家紡的來源，由文字、圖形、字母、數(shù)字、三維標(biāo)志、顏色組合，或者上述要素的組合，具有顯著特征的標(biāo)志。

在服裝生產(chǎn)過程中會(huì)使用到織嘜，織嘜尺寸往往較小，在生產(chǎn)過程中會(huì)將用于生產(chǎn)織嘜的原始布料進(jìn)行折疊、熨燙、裁剪等，得到適合尺寸的織嘜。現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝中，對(duì)原始布料進(jìn)行折疊時(shí)采用人工折疊或機(jī)械折疊。人工折疊效果不夠理想，且效率低，現(xiàn)有的機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且對(duì)于不同的布料適應(yīng)性不強(qiáng)，對(duì)原始布料進(jìn)行整燙時(shí)會(huì)使用到整燙設(shè)備，現(xiàn)有的設(shè)備結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，使用比較麻煩，且功能單一，不能夠很好的滿足要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種織嘜生產(chǎn)用對(duì)折整燙設(shè)備，能夠方便快捷的對(duì)織嘜用布料進(jìn)行對(duì)折和熨燙，提升了織嘜用布料的對(duì)折和熨燙的效果和效率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，為織嘜加工帶來了很大的便利。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種織嘜生產(chǎn)用對(duì)折整燙設(shè)備，包括桌面、工作臺(tái)、伸縮桿、彈簧、安裝板、壓輥、電機(jī)、安裝腔、通孔、蒸汽管、蒸汽發(fā)生器、安裝桿和布輥，所述桌面的上部設(shè)有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的底部與桌面的上部之間豎直設(shè)有多個(gè)均衡布置的伸縮桿，所述伸縮桿的外側(cè)套設(shè)有彈簧，所述桌面的后側(cè)固定設(shè)有豎直設(shè)置的安裝板，所述工作臺(tái)的上部設(shè)有橫截面為正六邊形的壓輥，所述壓輥的下側(cè)的側(cè)邊與工作臺(tái)的上表面相貼合，所述安裝板的正面固定設(shè)有轉(zhuǎn)軸朝向正面的電機(jī)，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與壓輥的后端的中心位置固定連接，所述壓輥的內(nèi)部開設(shè)有安裝腔，所述壓輥的外側(cè)部開設(shè)有多個(gè)與安裝腔相通的通孔，所述壓輥的前端設(shè)有與安裝腔相通的蒸汽管，所述安裝板的正面固定設(shè)有蒸汽發(fā)生器，所述蒸汽管的自由端與蒸汽發(fā)生器相連通，所述安裝板的正面且位于工作臺(tái)的左上方固定設(shè)有垂直于安裝板的安裝桿，所述安裝桿上可轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有布輥。

作為優(yōu)選，所述伸縮桿的兩端為固定連接，所述彈簧的上端與工作臺(tái)的下部相抵接，下端與桌面的上部相抵接。

作為優(yōu)選，所述壓輥的側(cè)面設(shè)有摩擦紋，所述壓輥的前端的中心位置固定設(shè)有與壓輥同軸設(shè)置的密封軸承，所述蒸汽管穿設(shè)在密封軸承的內(nèi)圈的內(nèi)側(cè)與安裝腔相連通。

作為優(yōu)選，所述安裝腔的內(nèi)部設(shè)有蒸汽罩，所述蒸汽罩為方形設(shè)計(jì)且蒸汽罩朝向工作臺(tái)的一面為開口式設(shè)計(jì)，所述蒸汽罩與蒸汽管相連通。

作為優(yōu)選，所述桌面的前側(cè)設(shè)有控制器，所述電機(jī)和蒸汽發(fā)生器均與控制器電性連接。

作為優(yōu)選，所述安裝桿遠(yuǎn)離安裝板的一端螺紋連接有防止布輥脫出安裝桿的螺母。

作為優(yōu)選，所述桌面的底部固定設(shè)有多個(gè)均衡布置的支撐腿。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過在桌面的上部設(shè)有工作臺(tái)，在工作臺(tái)的底部與桌面的上部之間豎直設(shè)有多個(gè)均衡布置的伸縮桿，在伸縮桿的外側(cè)套設(shè)有彈簧，在桌面的后側(cè)固定設(shè)有豎直設(shè)置的安裝板，在工作臺(tái)的上部設(shè)有橫截面為正六邊形的壓輥，壓輥的下側(cè)的側(cè)邊與工作臺(tái)的上表面相貼合，在安裝板的正面固定設(shè)有轉(zhuǎn)軸朝向正面的電機(jī)，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與壓輥的后端的中心位置固定連接，在壓輥的內(nèi)部開設(shè)有安裝腔，在壓輥的外側(cè)部開設(shè)有多個(gè)與安裝腔相通的通孔，在壓輥的前端設(shè)有與安裝腔相通的蒸汽管，在安裝板的正面固定設(shè)有蒸汽發(fā)生器，蒸汽管的自由端與蒸汽發(fā)生器相連通，在安裝板的正面且位于工作臺(tái)的左上方固定設(shè)有垂直于安裝板的安裝桿，在安裝桿上可轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有布輥，當(dāng)需要對(duì)織嘜用布料進(jìn)行對(duì)折和整燙時(shí)，可以將布輥上織嘜用布料的端部穿過壓輥與工作臺(tái)之間，然后通過控制器啟動(dòng)電機(jī)和蒸汽發(fā)生器，電機(jī)帶動(dòng)壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)，壓輥與布料之間產(chǎn)生滾動(dòng)摩擦力使得布料從工作臺(tái)的左側(cè)向工作臺(tái)的右側(cè)滑動(dòng)，壓輥側(cè)部的棱線在布料上壓出印痕，方便布料對(duì)折，當(dāng)壓輥的側(cè)部的棱線與工作臺(tái)的上部相抵接時(shí)，工作臺(tái)的上表面與壓輥的中軸之間的距離會(huì)變大，此時(shí)工作臺(tái)底部的伸縮桿和彈簧會(huì)壓縮，使得工作臺(tái)的水平位置降低，當(dāng)壓輥的側(cè)面與工作臺(tái)相抵接時(shí)，壓輥的中軸與工作臺(tái)的上表面之間的距離會(huì)變小，此時(shí)彈簧和伸縮桿會(huì)回升使得工作臺(tái)的水平位置變高，能夠讓壓輥的側(cè)部與工作臺(tái)的上部始終緊密貼合，提升了設(shè)備工作的穩(wěn)定性，蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過蒸汽管流入蒸汽罩內(nèi)，蒸汽從蒸汽罩的下側(cè)的口部流出，使得蒸汽向下噴出然后從通孔內(nèi)排出對(duì)布料進(jìn)行熨燙，提升了對(duì)布料的熨燙效果，降低了蒸汽的浪費(fèi)，由于在壓輥的側(cè)面設(shè)有摩擦紋，能夠增大壓輥與布料之間的摩擦力，提升了壓輥驅(qū)動(dòng)布料的穩(wěn)定性，當(dāng)布輥上的布料裁切完了以后，可以松動(dòng)安裝桿上的螺母以更換滿卷的布輥，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠方便快捷的對(duì)織嘜用布料進(jìn)行對(duì)折和熨燙，提升了織嘜用布料的對(duì)折和熨燙的效果和效率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，為織嘜加工帶來了很大的便利。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明一種織嘜生產(chǎn)用對(duì)折整燙設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明一種織嘜生產(chǎn)用對(duì)折整燙設(shè)備的結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖中：1-桌面、2-工作臺(tái)、3-伸縮桿、4-彈簧、5-安裝板、6-壓輥、7-電機(jī)、8-安裝腔、9-通孔、10-蒸汽管、11-蒸汽發(fā)生器、12-安裝桿、13-布輥、14-蒸汽罩、15-控制器、16-支撐腿。

【具體實(shí)施方式】

參閱圖1和2，本發(fā)明一種織嘜生產(chǎn)用對(duì)折整燙設(shè)備，包括桌面1、工作臺(tái)2、伸縮桿3、彈簧4、安裝板5、壓輥6、電機(jī)7、安裝腔8、通孔9、蒸汽管10、蒸汽發(fā)生器11、安裝桿12和布輥13，所述桌面1的上部設(shè)有工作臺(tái)2，所述工作臺(tái)2的底部與桌面1的上部之間豎直設(shè)有多個(gè)均衡布置的伸縮桿3，所述伸縮桿3的外側(cè)套設(shè)有彈簧4，所述桌面1的后側(cè)固定設(shè)有豎直設(shè)置的安裝板5，所述工作臺(tái)2的上部設(shè)有橫截面為正六邊形的壓輥6，所述壓輥6的下側(cè)的側(cè)邊與工作臺(tái)2的上表面相貼合，所述安裝板5的正面固定設(shè)有轉(zhuǎn)軸朝向正面的電機(jī)7，所述電機(jī)7的轉(zhuǎn)軸與壓輥6的后端的中心位置固定連接，所述壓輥6的內(nèi)部開設(shè)有安裝腔8，所述壓輥6的外側(cè)部開設(shè)有多個(gè)與安裝腔8相通的通孔9，所述壓輥6的前端設(shè)有與安裝腔8相通的蒸汽管10，所述安裝板5的正面固定設(shè)有蒸汽發(fā)生器11，所述蒸汽管10的自由端與蒸汽發(fā)生器11相連通，所述安裝板5的正面且位于工作臺(tái)2的左上方固定設(shè)有垂直于安裝板5的安裝桿12，所述安裝桿12上可轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有布輥13，所述伸縮桿3的兩端為固定連接，所述彈簧4的上端與工作臺(tái)2的下部相抵接，下端與桌面1的上部相抵接，所述壓輥6的側(cè)面設(shè)有摩擦紋，所述壓輥6的前端的中心位置固定設(shè)有與壓輥6同軸設(shè)置的密封軸承，所述蒸汽管10穿設(shè)在密封軸承的內(nèi)圈的內(nèi)側(cè)與安裝腔8相連通，所述安裝腔8的內(nèi)部設(shè)有蒸汽罩14，所述蒸汽罩14為方形設(shè)計(jì)且蒸汽罩14朝向工作臺(tái)2的一面為開口式設(shè)計(jì)，所述蒸汽罩14與蒸汽管10相連通，所述桌面1的前側(cè)設(shè)有控制器15，所述電機(jī)7和蒸汽發(fā)生器11均與控制器15電性連接，所述安裝桿12遠(yuǎn)離安裝板5的一端螺紋連接有防止布輥13脫出安裝桿12的螺母，所述桌面1的底部固定設(shè)有多個(gè)均衡布置的支撐腿16。

本發(fā)明工作過程：

本發(fā)明一種織嘜生產(chǎn)用對(duì)折整燙設(shè)備在工作過程中，當(dāng)需要對(duì)織嘜用布料進(jìn)行對(duì)折和整燙時(shí)，可以將布輥13上織嘜用布料的端部穿過壓輥6與工作臺(tái)2之間，然后通過控制器15啟動(dòng)電機(jī)7和蒸汽發(fā)生器11，電機(jī)7帶動(dòng)壓輥6轉(zhuǎn)動(dòng)，壓輥6與布料之間產(chǎn)生滾動(dòng)摩擦力使得布料從工作臺(tái)2的左側(cè)向工作臺(tái)2的右側(cè)滑動(dòng)，壓輥6側(cè)部的棱線在布料上壓出印痕，方便布料對(duì)折，當(dāng)壓輥6的側(cè)部的棱線與工作臺(tái)2的上部相抵接時(shí)，工作臺(tái)2的上表面與壓輥6的中軸之間的距離會(huì)變大，此時(shí)工作臺(tái)2底部的伸縮桿3和彈簧4會(huì)壓縮，使得工作臺(tái)2的水平位置降低，當(dāng)壓輥6的側(cè)面與工作臺(tái)2相抵接時(shí)，壓輥6的中軸與工作臺(tái)2的上表面之間的距離會(huì)變小，此時(shí)彈簧4和伸縮桿3會(huì)回升使得工作臺(tái)2的水平位置變高，能夠讓壓輥6的側(cè)部與工作臺(tái)2的上部始終緊密貼合，提升了設(shè)備工作的穩(wěn)定性，蒸汽發(fā)生器11產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過蒸汽管10流入蒸汽罩14內(nèi)，蒸汽從蒸汽罩14的下側(cè)的口部流出，使得蒸汽向下噴出然后從通孔9內(nèi)排出對(duì)布料進(jìn)行熨燙，提升了對(duì)布料的熨燙效果，降低了蒸汽的浪費(fèi)，由于在壓輥6的側(cè)面設(shè)有摩擦紋，能夠增大壓輥6與布料之間的摩擦力，提升了壓輥6驅(qū)動(dòng)布料的穩(wěn)定性，當(dāng)布輥13上的布料裁切完了以后，可以松動(dòng)安裝桿12上的螺母以更換滿卷的布輥13，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠方便快捷的對(duì)織嘜用布料進(jìn)行對(duì)折和熨燙，提升了織嘜用布料的對(duì)折和熨燙的效果和效率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，為織嘜加工帶來了很大的便利。

上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說明，不是對(duì)本發(fā)明的限定，任何對(duì)本發(fā)明簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。