本發(fā)明涉及紡織物染色技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種亞麻纖維的染色方法。

背景技術(shù)：

亞麻是一種天然的纖維素纖維，其紡織物具有輕盈、涼爽、透氣、抗菌、保健等優(yōu)點(diǎn)，還具有良好的機(jī)械性能和服用性能，受到廣大消費(fèi)者的青睞。但是由于亞麻纖維的結(jié)晶度、取向度高，染料難以滲透和擴(kuò)散，導(dǎo)致亞麻織物的染色性、勻染性較差，影響成品織物的美觀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種亞麻纖維的染色方法，本發(fā)明選用合適的染料和染色工藝，使得亞麻纖維具有良好的上染性、透染性和勻染性。

本發(fā)明提出的一種亞麻纖維的染色方法，包括如下步驟：取亞麻纖維進(jìn)行前處理，然后浸到陽(yáng)離子水溶液中，升溫至55-65℃，保溫90-120min，然后水洗至中性，50-60℃烘干；再浸到染液中，升溫至130-140℃，保溫30-50min，降溫至80-90℃，水洗，皂洗，再水洗烘干。

優(yōu)選地，包括如下步驟：取亞麻纖維進(jìn)行前處理，然后浸到陽(yáng)離子溶液中，升溫至55-65℃，保溫90-120min，然后水洗至中性，50-60℃烘干；再浸到染液中，以3-4℃/min的速度升溫至130-140℃，保溫30-50min，降溫至80-90℃，用溫度為40-50℃的水沖洗10-15min，調(diào)節(jié)溫度至70-75℃，皂洗4-6min，再水洗烘干。

優(yōu)選地，亞麻纖維與陽(yáng)離子水溶液的浴比為1：15-20。

優(yōu)選地，亞麻纖維與染液的浴比為1：25-35。

優(yōu)選地，前處理的具體步驟為：取亞麻纖維浸到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8-12wt％的氫氧化鈉水溶液中，浴比為1：15-20，浸泡3.5-4h，水洗至中性，晾干。

優(yōu)選地，陽(yáng)離子水溶液包括：2,3-環(huán)氧丙基三甲基氯化銨20-30g/l，氫氧化鈉8-12g/l。

優(yōu)選地，染液包括：活性染料3-5％(owf)，氯化鈉15-25g/l，ph緩沖劑3-4g/l。

優(yōu)選地，活性染料為kn型活性染料、ke型活性染料或kd型活性染料。

上述染液的溶劑為水。

本發(fā)明先將亞麻纖維經(jīng)堿液浸泡，改善亞麻纖維的結(jié)構(gòu)，使得纖維素分子間距離增大，并能降低亞麻纖維的結(jié)晶度和取向度，以便促進(jìn)亞麻纖維與陽(yáng)離子均勻充分反應(yīng)；通過(guò)羥基與環(huán)氧基團(tuán)的反應(yīng)，在纖維素上接枝上陽(yáng)離子，從而使亞麻纖維由原來(lái)的帶負(fù)電變?yōu)閹д?，使得亞麻纖維與活性染料通過(guò)離子鍵合相互結(jié)合，從而大大增加亞麻纖維的上染率；并且堿液浸泡后的亞麻纖維結(jié)構(gòu)更加松散，有利于活性染料進(jìn)入纖維深處，從而增加亞麻纖維的透染性；選用合適的活性染料，并配合在高溫條件下的染色工藝，可以進(jìn)一步增加亞麻纖維的染色性；選用合適的染液，可以進(jìn)一步促進(jìn)染料的著色，并增加染料在亞麻纖維上的勻染性和固色性；本發(fā)明選用合適的染料和染色工藝，使得亞麻纖維具有良好的上染性、透染性和勻染性。

具體實(shí)施方式

下面，通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種亞麻纖維的染色方法，包括如下步驟：取亞麻纖維進(jìn)行前處理，然后浸到陽(yáng)離子水溶液中，升溫至60℃，保溫105min，然后水洗至中性，55℃烘干；再浸到染液中，升溫至135℃，保溫40min，降溫至85℃，水洗，皂洗，再水洗烘干。

實(shí)施例2

一種亞麻纖維的染色方法，包括如下步驟：取亞麻纖維浸到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8wt％的氫氧化鈉水溶液中，浴比為1：20，浸泡3.5h，水洗至中性，晾干；然后浸到陽(yáng)離子溶液中，升溫至65℃，保溫90min，然后水洗至中性，60℃烘干；再浸到染液中，以3℃/min的速度升溫至140℃，保溫30min，降溫至90℃，用溫度為40℃的水沖洗15min，調(diào)節(jié)溫度至70℃，皂洗6min，再水洗烘干，其中，亞麻纖維與陽(yáng)離子水溶液的浴比為1：15，亞麻纖維與染液的浴比為1：35；

陽(yáng)離子水溶液包括：2,3-環(huán)氧丙基三甲基氯化銨20g/l，氫氧化鈉12g/l；

染液包括：kn型活性染料3％(owf)，氯化鈉25g/l，ph緩沖劑3g/l。

實(shí)施例3

一種亞麻纖維的染色方法，包括如下步驟：取亞麻纖維浸到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12wt％的氫氧化鈉水溶液中，浴比為1：15，浸泡4h，水洗至中性，晾干；然后浸到陽(yáng)離子溶液中，升溫至55℃，保溫120min，然后水洗至中性，50℃烘干；再浸到染液中，以4℃/min的速度升溫至130℃，保溫50min，降溫至80℃，用溫度為50℃的水沖洗10min，調(diào)節(jié)溫度至75℃，皂洗4min，再水洗烘干，其中，亞麻纖維與陽(yáng)離子水溶液的浴比為1：20，亞麻纖維與染液的浴比為1：25；

陽(yáng)離子水溶液包括：2,3-環(huán)氧丙基三甲基氯化銨30g/l，氫氧化鈉8g/l；

染液包括：ke型活性染料5％(owf)，氯化鈉15g/l，ph緩沖劑4g/l。

實(shí)施例4

一種亞麻纖維的染色方法，包括如下步驟：取亞麻纖維浸到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為9wt％的氫氧化鈉水溶液中，浴比為1：19，浸泡3.6h，水洗至中性，晾干；然后浸到陽(yáng)離子溶液中，升溫至62℃，保溫100min，然后水洗至中性，58℃烘干；再浸到染液中，以3.2℃/min的速度升溫至137℃，保溫35min，降溫至88℃，用溫度為43℃的水沖洗13min，調(diào)節(jié)溫度至71℃，皂洗5.5min，再水洗烘干，其中，亞麻纖維與陽(yáng)離子水溶液的浴比為1：17，亞麻纖維與染液的浴比為1：32；

陽(yáng)離子水溶液包括：2,3-環(huán)氧丙基三甲基氯化銨23g/l，氫氧化鈉11g/l；

染液包括：kd型活性染料4.5％(owf)，氯化鈉18g/l，ph緩沖劑3.7g/l。

實(shí)施例5

一種亞麻纖維的染色方法，包括如下步驟：取亞麻纖維浸到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為11wt％的氫氧化鈉水溶液中，浴比為1：17，浸泡3.8h，水洗至中性，晾干；然后浸到陽(yáng)離子溶液中，升溫至58℃，保溫110min，然后水洗至中性，52℃烘干；再浸到染液中，以3.8℃/min的速度升溫至133℃，保溫45min，降溫至82℃，用溫度為47℃的水沖洗11min，調(diào)節(jié)溫度至73℃，皂洗4.5min，再水洗烘干，其中，亞麻纖維與陽(yáng)離子水溶液的浴比為1：19，亞麻纖維與染液的浴比為1：28；

陽(yáng)離子水溶液包括：2,3-環(huán)氧丙基三甲基氯化銨27g/l，氫氧化鈉9g/l；

染液包括：kn型活性染料3.5％(owf)，氯化鈉22g/l，ph緩沖劑3.3g/l。

對(duì)實(shí)施例1-5得到的亞麻纖維進(jìn)行性能檢測(cè)，結(jié)果如下：

由上表可以看出本發(fā)明染色后的亞麻纖維染色性好，固色性好。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。