本技術(shù)實施例涉及紡織，尤其涉及一種織帶去毛機。

背景技術(shù)：

1、織帶大部分是滌綸、尼龍的長絲通過整經(jīng)、織帶、染色、整理等加工工序制成的，織帶在生產(chǎn)過程中織帶的四面都會產(chǎn)生毛絲。目前普遍的去毛方式：人工氣槍點燃石油液化氣或天然氣來燒毛去毛，但這種的去毛操作不僅存在燃燒危險，而且滌綸、尼龍絲毛燃燒易起毛結(jié)頭，影響織帶表面質(zhì)量。

2、需要說明的是，在上述背景技術(shù)部分公開的信息僅用于加強對本實用新型的背景的理解，因此可以包括不構(gòu)成對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的現(xiàn)有技術(shù)的信息。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種織帶去毛機，至少在一定程度上克服由于相關(guān)技術(shù)中燃燒去毛的方式不僅危險，而且易起毛結(jié)頭，影響織帶表面質(zhì)量的問題。

2、本實用新型的其他特性和優(yōu)點將通過下面的詳細(xì)描述變得顯然，或部分地通過本公開的實踐而習(xí)得。

3、根據(jù)本實用新型的一個方面，提供一種織帶去毛機，包括機架、驅(qū)動裝置和去毛裝置；驅(qū)動裝置連接于所述機架上，驅(qū)動裝置包括用于輸送織帶的前驅(qū)動組件和后驅(qū)動組件；去毛裝置連接于所述機架上，去毛裝置設(shè)置于所述前驅(qū)動組件和所述后驅(qū)動組件之間，去毛裝置包括正面去毛組件、反面去毛組件、左側(cè)去毛組件和右側(cè)去毛組件；所述正面去毛組件設(shè)置于織帶的上方，所述反面去毛組件設(shè)置于織帶的下方，所述左側(cè)去毛組件設(shè)置于織帶的左側(cè)，所述右側(cè)去毛組件設(shè)置于織帶的右側(cè)。

4、根據(jù)本實用新型一實施方式，所述正面去毛組件、所述反面去毛組件、所述左側(cè)去毛組件和所述右側(cè)去毛組件均包括螺旋刀和底刀，所述底刀的刀刃抵接于織帶表面，所述螺旋刀在轉(zhuǎn)動過程中，所述螺旋刀的刀刃與所述底刀的刀刃相切。

5、根據(jù)本實用新型一實施方式，所述去毛裝置還包括吸毛組件，所述吸毛組件包括吸毛帽和吸塵器，所述吸毛帽用于罩設(shè)住所述螺旋刀和所述底刀，所述吸塵器用于吸取所述吸毛帽內(nèi)的織帶毛絲。

6、根據(jù)本實用新型一實施方式，所述去毛裝置還包括用于帶動織帶表面的毛絲豎立起來的正面豎毛組件、反面豎毛組件、左側(cè)豎毛組件和右側(cè)豎毛組件，所述正面豎毛組件、所述反面豎毛組件、所述左側(cè)豎毛組件和所述右側(cè)豎毛組件分別設(shè)置于所述正面去毛組件的輸入側(cè)、所述反面去毛組件的輸入側(cè)、所述左側(cè)去毛組件的輸入側(cè)和所述右側(cè)去毛組件的輸入側(cè)。

7、根據(jù)本實用新型一實施方式，所述去毛裝置還包括正面托刀和反面托刀，所述正面托刀設(shè)置于所述反面去毛組件和織帶的上方，所述正面托刀能夠支撐織帶的正面，并迫使織帶的反面抵接于所述反面去毛組件；所述反面托刀設(shè)置于所述正面去毛組件和織帶的下方，所述反面托刀能夠支撐織帶的反面，并迫使織帶的正面抵接于所述正面去毛組件。

8、根據(jù)本實用新型一實施方式，所述正面托刀與所述機架轉(zhuǎn)動連接，所述正面托刀能夠轉(zhuǎn)動并遠(yuǎn)離所述反面去毛組件；所述反面托刀與所述機架轉(zhuǎn)動連接，所述反面托刀能夠轉(zhuǎn)動并遠(yuǎn)離所述正面去毛組件。

9、根據(jù)本實用新型一實施方式，所述前驅(qū)動組件包括前上壓輪和前下壓輪，織帶從所述前上壓輪和所述前下壓輪之間穿過；所述后驅(qū)動組件包括一個后上壓輪和兩個后下壓輪，織帶從所述后上壓輪和兩個所述后下壓輪之間穿過。

10、根據(jù)本實用新型一實施方式，所述織帶去毛機還包括織帶打直裝置，所述織帶打直裝置設(shè)置于所述前驅(qū)動組件的輸入側(cè)，所述織帶打直裝置用于將扭曲的織帶打直，并將織帶輸送至所述前驅(qū)動組件的輸入端。

11、根據(jù)本實用新型一實施方式，所述織帶去毛機還包括導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪設(shè)置于所述后驅(qū)動組件的輸出側(cè)，所述導(dǎo)向輪用于將去毛后的織帶導(dǎo)向落入指定位置。

12、根據(jù)本實用新型一實施方式，所述前驅(qū)動組件與所述去毛裝置之間設(shè)置有張力控制裝置，所述張力控制裝置用于控制織帶的張力。

13、由上述技術(shù)方案可知，本實用新型的一種織帶去毛機的優(yōu)點和積極效果在于：

14、本實用新型所提供的織帶去毛機，通過前驅(qū)動組件和后驅(qū)動組件來輸送織帶，去毛裝置設(shè)置在前驅(qū)動組件和后驅(qū)動組件之間，正面去毛組件設(shè)置于織帶的上方，反面去毛組件設(shè)置于織帶的下方，左側(cè)去毛組件設(shè)置于織帶的左側(cè)，右側(cè)去毛組件設(shè)置于織帶的右側(cè)。這樣能夠?qū)崿F(xiàn)對織帶的四個面進行去毛，效率高且安全性高，避免產(chǎn)生毛結(jié)頭，影響織帶表面質(zhì)量。

15、應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本公開。

技術(shù)特征：

1.一種織帶去毛機，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織帶去毛機，其特征在于，所述正面去毛組件、所述反面去毛組件、所述左側(cè)去毛組件和所述右側(cè)去毛組件均包括螺旋刀和底刀，所述底刀的刀刃抵接于織帶表面，所述螺旋刀在轉(zhuǎn)動過程中，所述螺旋刀的刀刃與所述底刀的刀刃相切。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的織帶去毛機，其特征在于，所述去毛裝置還包括吸毛組件，所述吸毛組件包括吸毛帽和吸塵器，所述吸毛帽用于罩設(shè)住所述螺旋刀和所述底刀，所述吸塵器用于吸取所述吸毛帽內(nèi)的織帶毛絲。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織帶去毛機，其特征在于，所述去毛裝置還包括用于帶動織帶表面的毛絲豎立起來的正面豎毛組件、反面豎毛組件、左側(cè)豎毛組件和右側(cè)豎毛組件，所述正面豎毛組件、所述反面豎毛組件、所述左側(cè)豎毛組件和所述右側(cè)豎毛組件分別設(shè)置于所述正面去毛組件的輸入側(cè)、所述反面去毛組件的輸入側(cè)、所述左側(cè)去毛組件的輸入側(cè)和所述右側(cè)去毛組件的輸入側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織帶去毛機，其特征在于，所述去毛裝置還包括正面托刀和反面托刀，所述正面托刀設(shè)置于所述反面去毛組件和織帶的上方，所述正面托刀能夠支撐織帶的正面，并迫使織帶的反面抵接于所述反面去毛組件；所述反面托刀設(shè)置于所述正面去毛組件和織帶的下方，所述反面托刀能夠支撐織帶的反面，并迫使織帶的正面抵接于所述正面去毛組件。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的織帶去毛機，其特征在于，所述正面托刀與所述機架轉(zhuǎn)動連接，所述正面托刀能夠轉(zhuǎn)動并遠(yuǎn)離所述反面去毛組件；所述反面托刀與所述機架轉(zhuǎn)動連接，所述反面托刀能夠轉(zhuǎn)動并遠(yuǎn)離所述正面去毛組件。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織帶去毛機，其特征在于，所述前驅(qū)動組件包括前上壓輪和前下壓輪，織帶從所述前上壓輪和所述前下壓輪之間穿過；所述后驅(qū)動組件包括一個后上壓輪和兩個后下壓輪，織帶從所述后上壓輪和兩個所述后下壓輪之間穿過。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織帶去毛機，其特征在于，所述織帶去毛機還包括織帶打直裝置，所述織帶打直裝置設(shè)置于所述前驅(qū)動組件的輸入側(cè)，所述織帶打直裝置用于將扭曲的織帶打直，并將織帶輸送至所述前驅(qū)動組件的輸入端。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織帶去毛機，其特征在于，所述織帶去毛機還包括導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪設(shè)置于所述后驅(qū)動組件的輸出側(cè)，所述導(dǎo)向輪用于將去毛后的織帶導(dǎo)向落入指定位置。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織帶去毛機，其特征在于，所述前驅(qū)動組件與所述去毛裝置之間設(shè)置有張力控制裝置，所述張力控制裝置用于控制織帶的張力。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種織帶去毛機，包括機架、驅(qū)動裝置和去毛裝置；驅(qū)動裝置連接于所述機架上，驅(qū)動裝置包括用于輸送織帶的前驅(qū)動組件和后驅(qū)動組件；去毛裝置連接于所述機架上，去毛裝置設(shè)置于所述前驅(qū)動組件和所述后驅(qū)動組件之間，去毛裝置包括正面去毛組件、反面去毛組件、左側(cè)去毛組件和右側(cè)去毛組件；所述正面去毛組件設(shè)置于織帶的上方，所述反面去毛組件設(shè)置于織帶的下方，所述左側(cè)去毛組件設(shè)置于織帶的左側(cè)，所述右側(cè)去毛組件設(shè)置于織帶的右側(cè)?？棊ッ珯C能夠?qū)崿F(xiàn)對織帶的四個面進行去毛，效率高且安全性高，避免產(chǎn)生毛結(jié)頭，影響織帶表面質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：藍(lán)舟,莊小蘭,封良友
受保護的技術(shù)使用者：廈門求特新材料研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240710
技術(shù)公布日：2025/5/19