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一種網(wǎng)布表面局部處理的方法及裝置與流程

文檔序號:41937739發(fā)布日期:2025-05-16 13:54閱讀:13來源:國知局

本發(fā)明涉及網(wǎng)布加工,尤其涉及一種網(wǎng)布表面局部處理的方法及裝置。


背景技術(shù):

1、在網(wǎng)布的實際應用中,常常需要對網(wǎng)布表面進行局部處理,以滿足不同的使用需求,例如:在制作運動鞋鞋面時,需要對網(wǎng)布的某些部位進行防水處理,以提高鞋子的防水性能;在制作過濾材料時,需要對網(wǎng)布的局部進行特殊的涂層處理,以增強其過濾效果。

2、現(xiàn)有的網(wǎng)布表面處理方法大多是對整個網(wǎng)布進行統(tǒng)一處理,難以實現(xiàn)對網(wǎng)布表面的局部精準處理,這種處理方式不僅浪費資源,而且無法滿足一些對網(wǎng)布局部性能有特殊要求的應用場景,此外,現(xiàn)有的處理裝置結(jié)構(gòu)復雜,操作不便,處理效率較低,不利于大規(guī)模生產(chǎn)。

3、為解決上述問題,我們提出了一種網(wǎng)布表面局部處理的方法及裝置。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種網(wǎng)布表面局部處理的方法及裝置,解決了現(xiàn)有的網(wǎng)布表面處理方法大多是對整個網(wǎng)布進行統(tǒng)一處理,難以實現(xiàn)對網(wǎng)布表面的局部精準處理,這種處理方式不僅浪費資源,而且無法滿足一些對網(wǎng)布局部性能有特殊要求的應用場景,此外,現(xiàn)有的處理裝置結(jié)構(gòu)復雜,操作不便,處理效率較低,不利于大規(guī)模生產(chǎn)的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的一種網(wǎng)布表面局部處理裝置,包括工作臺和局部處理組件,所述局部處理組件包括傳送帶、滑動槽、滑動座、升降柱、移動架和噴頭,所述傳送帶與所述工作臺拆卸連接,并位于所述工作臺的上方,且所述傳送帶與所述工作臺呈平行現(xiàn)在,所述滑動槽與所述工作臺固定連接,并位于所述工作臺的內(nèi)部上方,且所述滑動槽設置在所述傳送帶的一側(cè),所述滑動座與所述工作臺滑動連接,并位于所述工作臺的內(nèi)部,且所述滑動座設置在所述滑動槽的內(nèi)部上方,所述升降柱與所述滑動座拆卸連接,并位于所述滑動座的上方,且所述升降柱與所述工作臺呈垂直設置,所述移動架與所述升降架拆卸連接,并位于所述升降架的上方,且所述移動架與所述升降架呈垂直設置,所述移動架還設置在所述傳送帶的上方,所述噴頭與所述移動架滑動連接,并位于所述移動架的下方,且所述噴頭設置在所述傳送帶的上方。

3、其中,所述局部處理組件還包括空腔、儲液箱和連接管,所述空腔與所述工作臺固定連接,并位于所述工作臺的內(nèi)部下方,且所述空腔設置在所述滑動槽的下方,所述儲液箱設置在所述空腔的內(nèi)部,所述連接管的一端穿過所述移動架與所述噴頭拆卸連接,并位于所述噴頭的上方,所述連接管的另一端與所述儲液箱拆卸連接,并位于所述儲液箱的一側(cè)。

4、其中,所述局部處理組件還包括支撐板、檢測機和數(shù)字攝像頭,所述支撐板與所述工作臺拆卸連接,并位于所述工作臺的上方,且所述支撐板設置在所述傳送帶的一側(cè),所述支撐板還設置在所述滑動槽的一側(cè),所述檢測機與所述支撐板拆卸連接,并位于所述支撐板的上方,且所述檢測機設置在所述傳送帶的上方,所述數(shù)字攝像頭與所述檢測機拆卸連接,并位于所述檢測機的下方,且所述數(shù)字攝像頭設置在所述傳送帶的上方。

5、其中,所述局部處理組件還包括控制器,所述控制器與所述檢測機拆卸連接,并位于所述檢測機的上方。

6、其中,所述局部處理組件還包括傳輸線和usb接口,所述傳輸線的一端與所述控制器拆卸連接,并位于所述控制器的上方一側(cè),所述傳輸線的另一端設置在所述移動架的一側(cè),所述usb接口與所述控制器固定連接,并位于所述控制器的內(nèi)部一側(cè),且所述usb接口與所述傳輸線呈垂直設置。

7、其中,所述網(wǎng)布表面局部處理裝置還包括固定排液組件,所述固定排液組件包括,限位塊、限位槽和排液口,所述限位塊與所述傳送帶拆卸連接,并位于所述傳送帶的上方,且所述限位塊與所述工作臺呈平行設置,所述限位槽與所述限位塊固定連接,并位于所述限位塊的內(nèi)部下方,所述排液口與所述限位塊固定連接,并位于所述限位塊的內(nèi)部一側(cè),且所述排液口與所述限位槽呈垂直設置。

8、其中,所述固定排液組件還包括導流板,所述導流板與所述工作臺拆卸連接,并位于所述工作臺的上方,且所述導流板設置在所述傳送帶的一側(cè),所述導流板還設置在所述滑動槽和所述支撐板靠近所述傳送帶的一側(cè)。

9、其中,所述固定排液組件還包括安置腔和廢液箱,所述安置腔與所述工作臺固定連接,并位于所述工作臺的內(nèi)部,且所述安置腔設置在所述支撐板的下方,所述安置腔還設置在所述空腔的一側(cè),所述廢液箱設置在所述安置腔的內(nèi)部,且所述廢液箱還設置在所述導流板的下方。

10、本發(fā)明還提供一種網(wǎng)布表面局部處理方法,適用于上述所述的網(wǎng)布表面局部處理裝置,包括如下步驟:

11、根據(jù)網(wǎng)布的具體處理需求,利用制圖軟件繪制出處理區(qū)域的圖案,并將圖案通過所述usb接口導入到所述控制器中,同時,根據(jù)處理要求配制好處理液,并將其加入到所述儲液箱中。

12、將網(wǎng)布放置在所述傳送帶上利用所述限位塊配合所述限位槽對網(wǎng)布進行固定,啟動所述傳送帶,使網(wǎng)布以設定的速度勻速移動。

13、當網(wǎng)布移動到所述檢測機的下方時,由所述數(shù)字攝像頭對網(wǎng)布的表面進行掃描,并將數(shù)據(jù)傳輸?shù)剿隹刂破髦?,由所述控制器對網(wǎng)布的表面進行分析。

14、所述控制器分析完成后將根據(jù)導入的圖案信息,通過所述傳輸線控制升降柱、所述移動架和所述噴頭的運動軌跡和噴射量,當網(wǎng)布移動到所述噴頭的下方時,對網(wǎng)布表面的指定區(qū)域進行處理液的噴射。

15、在對網(wǎng)布進行噴涂的同時多余的處理液將通過所述排液口流入所述導流板上方,由所述導流板將多余的處理液導向所述廢液箱中進行回收。

16、當完成對網(wǎng)布表面的局部噴涂后,將繼續(xù)由所述傳送帶進行傳送,然后由工作人員對網(wǎng)布進行視檢,檢查處理區(qū)域的效果是否符合要求,由此完成對網(wǎng)布的表面局部處理。

17、本發(fā)明的一種網(wǎng)布表面局部處理裝置,包括工作臺和局部處理組件,所述局部處理組件包括傳送帶、滑動槽、滑動座、升降柱、移動架和噴頭,所述傳送帶與所述工作臺拆卸連接,并位于所述工作臺的上方,且所述傳送帶與所述工作臺呈平行現(xiàn)在,所述滑動槽與所述工作臺固定連接,并位于所述工作臺的內(nèi)部上方,且所述滑動槽設置在所述傳送帶的一側(cè),所述滑動座與所述工作臺滑動連接,并位于所述工作臺的內(nèi)部,且所述滑動座設置在所述滑動槽的內(nèi)部上方,所述升降柱與所述滑動座拆卸連接,并位于所述滑動座的上方,且所述升降柱與所述工作臺呈垂直設置,所述移動架與所述升降架拆卸連接,并位于所述升降架的上方,且所述移動架與所述升降架呈垂直設置,所述移動架還設置在所述傳送帶的上方,所述噴頭與所述移動架滑動連接,并位于所述移動架的下方,且所述噴頭設置在所述傳送帶的上方,由于增設了局部處理組件,由此將有效的解決了現(xiàn)有的處理裝置結(jié)構(gòu)復雜,操作不便,處理效率較低,不利于大規(guī)模生產(chǎn)的問題。



技術(shù)特征:

1.一種網(wǎng)布表面局部處理裝置,包括工作臺,其特征在于,

2.如權(quán)利要求1所述的網(wǎng)布表面局部處理裝置,其特征在于,

3.如權(quán)利要求2所述的網(wǎng)布表面局部處理裝置,其特征在于,

4.如權(quán)利要求3所述的網(wǎng)布表面局部處理裝置,其特征在于,

5.如權(quán)利要求4所述的網(wǎng)布表面局部處理裝置,其特征在于,

6.如權(quán)利要求5所述的網(wǎng)布表面局部處理裝置,其特征在于,

7.如權(quán)利要求6所述的網(wǎng)布表面局部處理裝置,其特征在于,

8.如權(quán)利要求7所述的網(wǎng)布表面局部處理裝置,其特征在于,

9.一種網(wǎng)布表面局部處理方法,適用于如權(quán)利要求8所述的網(wǎng)布表面局部處理裝置,其特征在于,包括如下步驟:


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及網(wǎng)布加工技術(shù)領域,具體涉及一種網(wǎng)布表面局部處理裝置,包括工作臺和局部處理組件,局部處理組件包括傳送帶、滑動槽、滑動座、升降柱、移動架和噴頭,傳送帶與工作臺拆卸連接,并位于工作臺的上方,滑動槽與工作臺固定連接,并位于工作臺的內(nèi)部上方,滑動座與工作臺滑動連接,并位于工作臺的內(nèi)部,升降柱與滑動座拆卸連接,并位于滑動座的上方,移動架與升降架拆卸連接,并位于升降架的上方,移動架還設置在傳送帶的上方,噴頭與移動架滑動連接,并位于移動架的下方,通過增設局部處理組件,由此將有效的解決了現(xiàn)有的處理裝置結(jié)構(gòu)復雜,操作不便,處理效率較低,不利于大規(guī)模生產(chǎn)的問題。

技術(shù)研發(fā)人員:田碩,李健瑋
受保護的技術(shù)使用者:倉和精密制造(蘇州)有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/5/15
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