微皺錦棉彈力面料及其制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微皺錦棉彈力面料及其制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著生活水平的不斷提高，人們對(duì)衣服面料的選擇要求越來(lái)越講究，不僅要求面 料穿著大方得體，更講究面料的舒適性和修身性。錦棉面料是由錦綸絲加氨綸和棉紗加氨 綸交織而成的的面料，因其舒適性而廣受人們喜愛(ài)。但是目前現(xiàn)有的錦棉面料存在以下不 足:第一，面料強(qiáng)力不能保證，經(jīng)常只有7N左右;第二，不具有彈力，不能起到修身效果;第 三，沒(méi)有微皺的美感;此外，現(xiàn)有的錦棉面料的制作工藝存在以下不足:通過(guò)酵素洗后，織物 的強(qiáng)力嚴(yán)重下降，嚴(yán)重影響了錦棉面料的性能。
[0003] 因此對(duì)錦棉面料的制作工藝進(jìn)行改進(jìn)研究就顯得極為重要，尤其是對(duì)一種微皺錦 棉彈力面料的制作工藝的研究。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種微皺錦棉彈力面料及其制作工 藝，用本發(fā)明制作工藝制得的微皺錦棉彈力面料具有良好的強(qiáng)力和彈力，具有微皺的美感。
[0005] 本發(fā)明采用如下技術(shù)方案： 微皺錦棉彈力面料的制作工藝，包括如下步驟： 步驟一，打卷:將紡織胚布進(jìn)行連接，配制染色所需的長(zhǎng)度，進(jìn)行打卷； 步驟二，冷堆:將步驟一打卷后的紡織胚布于85-95°C下，以45-55m/min的速度過(guò)化料 槽進(jìn)行冷堆，時(shí)間23-25h，化料槽內(nèi)助劑用量如下:NaOH 45-55g/L，精煉酶5-15g/L，去油劑 l-5g/L，過(guò)氧化氫 10-20g/L; 步驟三，定型預(yù)縮：將步驟二冷堆后的紡織胚布在開(kāi)幅定型機(jī)上進(jìn)行定型預(yù)縮，溫度 175-185°C，速度 25-35m/min，幅寬 168-173cm; 步驟四，缸內(nèi)酵素洗去毛，將步驟三定型預(yù)縮好的紡織胚布入溢流染機(jī)： ① 酸沖缸：以水量計(jì)算加入冰醋酸0.8-1.2g/L，20-30°C下運(yùn)行IOmin后排液； ② 酵素洗：以水量計(jì)算加入冰醋酸〇. 3-0.5g/L，使染液PH值達(dá)到4.5-6.0，再加入酵素 0.2-0.4g/L，升溫至55-65°C并保溫55-65min，確認(rèn)布面毛效后排液； ③ 堿中和：以水量計(jì)算加入NaCO3 0.9-1. lg/L，升溫至45-55°C，保溫IOmin后排液； 步驟五，染活性棉:將步驟四經(jīng)過(guò)洗滌后的紡織胚布進(jìn)行染色，染缸內(nèi)依次加入以下助 劑及染料:按水量計(jì)加入芒硝20-100g/L，加入時(shí)間為10-20min，加入紡織胚布重量的0.5%-5%的染料，加入時(shí)間為20-30min，升溫至55-65°C，保溫20-30min，按水量計(jì)再加入純堿20-40g/L，加入時(shí)間為30-40min，pH值為11-12，加入純堿后保溫25-35min，取樣確認(rèn)顏色； 步驟六，皂洗:上述染棉結(jié)束后，將所述紡織胚布水洗2-3遍;再對(duì)所述紡織胚布進(jìn)行皂 洗：以水量計(jì)，加皂洗劑0.5-1.5g/L，升溫至90-95°C，保溫20min進(jìn)行皂洗，pH控制為7.0; 步驟七，染尼龍:將經(jīng)過(guò)皂洗后的紡織胚布染尼龍，染缸內(nèi)按水量計(jì)先加入水質(zhì)量的 1.2%-1.7%的酸性勻染劑，加入時(shí)間為3-5min，再加入紡織胚布重量的0.5%-5%的染料，加入 時(shí)間為30_40min，依色系加入冰醋酸，調(diào)整pH為4.0-6.5，升溫至100°C，保溫30-60min，取樣 確認(rèn)顏色，顏色確認(rèn)后排液，入水洗布2-3次； 步驟八，固色:將經(jīng)過(guò)步驟七染色后的紡織胚布進(jìn)行固色，固色時(shí)按水量依次加入以下 助劑：固色劑l-4g/L、冰醋酸0.3-lg/L，固色時(shí)pH保持在3.5-5.5，保持溫度為70-85°C，保溫 時(shí)間為20_40min，排液，水洗干凈后出布，得繩狀布； 步驟九，展布:將步驟八得到的繩狀布開(kāi)幅成平幅狀，落在布車內(nèi)供后續(xù)加工，速度為 4〇-50m/min； 步驟十，烘干定型:將步驟九開(kāi)幅后的的胚布烘干;將烘干后的紡織胚布的布面進(jìn)行 定型整理以達(dá)到規(guī)定要求，幅寬全幅16〇-165cm; 步驟十一，成檢包裝:對(duì)布進(jìn)行檢驗(yàn)分等后進(jìn)行包裝，即得所述微皺錦棉彈力面料。
[0006]更進(jìn)一步的，所述的微皺錦棉彈力面料的制作工藝，其中步驟五和步驟七中所述 染料在使用前，先用水溶解，染料和水的質(zhì)量比為1:15。
[0007]更進(jìn)一步的，所述的微皺錦棉彈力面料的制作工藝，其中步驟十中所述烘干的溫 度為 170-185°C，速度為 30-50m/min。
[0008] 更進(jìn)一步的，所述的微皺錦棉彈力面料的制作工藝，其中步驟十中所述定型時(shí)的 溫度為 170_185°C，速度為20-40 m/min。
[0009] 本發(fā)明還提供一種由所述的微皺錦棉彈力面料的制作工藝制得的微皺錦棉彈力 面料。
[0010] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果： 本發(fā)明通過(guò)打卷、冷堆、定型預(yù)縮、缸內(nèi)酵素洗去毛、活性染棉、皂洗、染尼龍、固色、展 布、定型烘干、成檢包裝等步驟對(duì)紡織胚布進(jìn)行加工制作，制得微皺錦棉彈力面料，其中，申 請(qǐng)人在冷堆、酵素洗毛、染活性棉、皂洗、染尼龍、固色等步驟中，合理使用助劑并進(jìn)行復(fù)配， 并對(duì)工藝中各步驟的加工參數(shù)進(jìn)行研究，從而使制得的微皺錦棉彈力面料不僅具有很好的 強(qiáng)力，經(jīng)煒?biāo)浩茝?qiáng)力可達(dá)到15N以上，而且其耐皂洗性能、耐水性能、耐汗?jié)n及耐摩擦性能均 較佳，而且還具有較強(qiáng)的彈力效果，增強(qiáng)了穿著時(shí)的舒適感，同時(shí)還具有微皺的效果，增加 穿著時(shí)的美感。
【具體實(shí)施方式】
[0011] 下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理 解，下列實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限定本發(fā)明的范圍。本發(fā)明中所述酵素為酵 素 DC-160，購(gòu)自得寶化工;所述皂洗劑為德固SNS，購(gòu)自得寶化工;所述酸性勻染劑為酸性勻 染劑L-PG，購(gòu)自得寶化工;所述精練酶購(gòu)自得寶化工;所述去油劑為去油劑HL，購(gòu)自得寶化 工;所述固色劑購(gòu)自得寶化工。
[0012] 實(shí)施例1 微皺錦棉彈力面料的制作工藝，包括如下步驟： 步驟一，打卷:將紡織胚布進(jìn)行連接，配制染色所需的長(zhǎng)度，進(jìn)行打卷； 步驟二，冷堆:將步驟一打卷后的紡織胚布于90°C下，以50m/min的速度過(guò)化料槽進(jìn)行 冷堆，時(shí)間24h，化料槽內(nèi)助劑用量如下:NaOH 50g/L，精煉酶10g/L，去油劑3g/L，過(guò)氧化氫 15g/L； 步驟三，定型預(yù)縮：將步驟二冷堆后的紡織胚布在開(kāi)幅定型機(jī)上進(jìn)行定型預(yù)縮，溫度 180°C，速度 30m/min，幅寬 170cm; 步驟四，缸內(nèi)酵素洗去毛，將步驟三定型預(yù)縮好的紡織胚布入溢流染機(jī)： ① 酸沖缸:以水量計(jì)算加入冰醋酸lg/L，25°C下運(yùn)行IOmin后排液； ② 酵素洗：以水量計(jì)算加入冰醋酸〇. 4g/L，使染液PH值達(dá)到5，再加入酵素0.3g/L，升溫 至60°C并保溫60min，確認(rèn)布面毛效后排液； ③ 堿中和：以水量計(jì)算加入NaCO3 lg/L，升溫至50°C，保溫IOmin后排液； 步驟五，染活性棉:將步驟四經(jīng)過(guò)洗滌后的紡織胚布進(jìn)行染色，染缸內(nèi)依次加入以下助 劑及染料:按水量計(jì)加入芒硝60g/L，加入時(shí)間為15min，加入紡織胚布重量的3%的染料，加 入時(shí)間為25min，升溫至60°C，保溫25min，按水量計(jì)再加入純堿30g/L，加入時(shí)間為35min，pH 值為11，加入純堿后保溫30min，取樣確認(rèn)顏色，其中所述染料在使用前，先用水溶解，染料 和水的質(zhì)量比為1:15; 步驟六，皂洗:上述染棉結(jié)束后，將所述紡織胚布水洗2-3遍;再對(duì)所述紡織胚布進(jìn)行皂 洗：以水量計(jì)，加皂洗劑lg/L，升溫至93°C，保溫20min進(jìn)行皂洗，pH控制為7.0; 步驟七，染尼龍:將經(jīng)過(guò)皂洗后的紡織胚布染尼龍，染缸內(nèi)按水量計(jì)先加入水質(zhì)量的 1.5%的酸性勻染劑，加入時(shí)間為4min，再加入紡織胚布重量的3%的染料，加入時(shí)間為35min， 依色系加入冰醋酸，調(diào)整pH為5，升溫至100°C，保溫45min，取樣確認(rèn)顏色，顏色確認(rèn)后排液， 入水洗布2-3次，其中所述染料在使用前，先用水溶解，染料和水的質(zhì)量比為1:15; 步驟八，固色:將經(jīng)過(guò)步驟七染色后的紡織胚布進(jìn)行固色，固色時(shí)按水量依次加入以下 助劑：固色劑3g/L、冰醋酸0.6g/L，固色時(shí)pH保持在4.5，保持溫度為80°C，保溫時(shí)間為 30min，排液，水洗干凈后出布，得繩狀布； 步驟九，展布:將步驟八得到的繩狀布開(kāi)幅成平幅狀，落在布車內(nèi)供后續(xù)加工，速度為 45m/min； 步驟十，烘干定型：將步驟九開(kāi)幅后的的胚布烘干，烘干的溫度為175°C，速度為40m/ min;將烘干后的紡織胚布的布面進(jìn)行定型整理以達(dá)到規(guī)定要求，定型時(shí)的溫度為180°C，速 度為30 m/min，幅寬全幅162cm; 步驟十一，成檢包裝:對(duì)布進(jìn)行檢驗(yàn)分等后進(jìn)行包裝，即得所述微皺錦棉彈力面料。
[0013] 實(shí)施例2 微皺錦棉彈力面料的制作工藝，包括如下步驟： 步驟一，打卷:將紡織胚布進(jìn)行連接，配制染色所需的長(zhǎng)度，進(jìn)行打卷； 步驟二，冷堆:將步驟一打卷后的紡織胚布于85°C下，以45m/min的速度過(guò)化料槽進(jìn)行 冷堆，時(shí)間25h，化料槽內(nèi)助劑用量如下:NaOH 45g/L，精煉酶5g/L，去油劑Ig/L，過(guò)氧化氫 l〇g/L； 步驟三，定型預(yù)縮：將步驟二冷堆后的紡織胚布在開(kāi)幅定型機(jī)上進(jìn)行定型預(yù)縮，溫度 175°C，速度 25m/min，幅寬 168cm; 步驟四，缸內(nèi)酵素洗去毛，將步驟三定型預(yù)縮好的紡織胚布入溢流染機(jī)： ① 酸沖缸：以水量計(jì)算加入冰醋酸0.8g/L，20°C下運(yùn)行IOmin后排液； ② 酵素洗：以水量計(jì)算加入冰醋酸〇. 3g/L，使染液PH值達(dá)到4.5，再加入酵素0.2g/L，升 溫至55°C并保溫65min，確認(rèn)布面毛效后排液； ③堿中和：以水量計(jì)算加入NaCO3 0.9g/L，升溫至45°C，保溫IOmin后排液； 步驟五，染活性棉:將步驟四經(jīng)過(guò)洗滌后的紡織胚布進(jìn)行染色，染缸內(nèi)依次加入以下助 劑及染料:按水量計(jì)加入芒硝20g/L，加入時(shí)間為IOmin，加入紡織胚布重量的0.5%的染料，