高支高密度燒毛耐堿絲光彈性針織面料及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種紡織面料及其生產(chǎn)方法，尤其設(shè)及一種含MS舒彈纖維的高支高 密度紗線燒毛、彈性面料不需高溫預(yù)定形的耐堿絲光針織面料、及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在現(xiàn)代生活中，纖維的應(yīng)用無處不在，然而傳統(tǒng)彈性纖維一般存在著如下缺陷：1) 拉伸倍數(shù)大而不穩(wěn)定：為了保證面料的尺寸穩(wěn)定性必須進(jìn)行180°cw上的高溫預(yù)定形，但 是不能超過195°C，否則脆損或者融粘。2)耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿性差：局部遇到強(qiáng)酸會和棉一樣融化 或者爛掉；遇到強(qiáng)堿或堿絲光不當(dāng)會導(dǎo)致纖維失去彈性，嚴(yán)重的時候斷絲出現(xiàn)破桐。3)不 耐氯漂：對制作高彈泳裝受到限制，因為在使用次氯酸鋼消毒的室內(nèi)泳池中浸泡時間過長， 彈性纖維受損而失去彈性。4)抗紫外線能力差：隨著生活水平的提高，健康生活越來越受 到人們的青睞，舒適貼身、天然環(huán)保的彈性面料外衣化的市場需求越來越大，傳統(tǒng)彈性纖維 對紫外線老化已阻礙著新型彈性面料的發(fā)展。5)初始拉伸內(nèi)應(yīng)力過大，穿著有緊細(xì)在身上 的不舒適感。6)傳統(tǒng)彈性纖維大多數(shù)是由聚醋型+聚酸型的高分子紡絲而得，聚酸型大分 子增加彈性的同時易斷裂老化，保質(zhì)期短，使用不方便。 陽00引如圖1所示，MS (MicroStretch)舒彈纖維，包括XLA纖維，是由新型網(wǎng)絡(luò)交聯(lián)聚締 控材料構(gòu)成的高科技彈性纖維。特有的分子結(jié)構(gòu)使MS彈性纖維具有穩(wěn)定的化學(xué)性能，表現(xiàn) 出超凡的耐熱性、耐老化性和耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿性能。為紡織面料和服飾的特殊加工添加了更為 有效的獨(dú)特元素。突出的特點是：舒適的拉伸彈力、適宜的回復(fù)彈性及持久的穩(wěn)定性，給設(shè) 計師提供了隨屯、打造舒適合身、體態(tài)動感、柔軟不緊細(xì)、流線隨身動，時尚、新潮、高品位的 高檔機(jī)織和針織面料。
[0004] MS舒彈纖維突出的特點是對傳統(tǒng)彈性纖維缺點的補(bǔ)充，如：1)耐高溫達(dá)到220°C W上。2)不需要高溫預(yù)定形可獲得優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性。3)具有極好的耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿性能，在 高濃度硫酸溶液中可W爛掉棉，MS舒彈纖維保持完好的網(wǎng)格狀。在高濃度的絲光燒堿中不 會破壞原來的彈性纖維織物紋路。4)極好的耐氯漂性能，非常適合制作高檔泳裝而長久不 變形。5)不需要高溫預(yù)定形，更適合與不耐高溫的任何纖維相匹配生產(chǎn)彈性面料。6)耐高 溫性優(yōu)于傳統(tǒng)彈性纖維，為生產(chǎn)高檔消防阻燃彈性面料提供了新的研究方向。7)優(yōu)良的抗 紫外線性能，為開發(fā)高檔彈性登山服提供了新的面料。8)不需要高溫預(yù)定形及成品的高溫 定形，從節(jié)能減排的角度降低了能源的消耗，為實現(xiàn)節(jié)能減排，降低生產(chǎn)成本做出貢獻(xiàn)。 陽〇化]然而，由于MS纖維回彈性能相比于傳統(tǒng)彈性纖維氨絕較差，在織造過程中，由于 拉伸張力的原因，經(jīng)常出現(xiàn)斷頭和斷絲、甚至破桐現(xiàn)象。但是，MS舒彈纖維在染整過程中， 存在大微觀結(jié)構(gòu)晶區(qū)與非晶區(qū)交聯(lián)點烙化后不在原位置還原而重排的特點，給面料帶來活 絡(luò)彈性的同時，也存在一種不穩(wěn)定性。因此，如何使得MS舒彈纖維更好的應(yīng)用于紡織面料， 是本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 針對目前MS舒彈纖維在紡織領(lǐng)域應(yīng)用過程中所存在的問題，本發(fā)明提供了一種 含MS舒彈纖維的高支高密度紗線燒毛、面料不需高溫預(yù)定形的耐堿絲光彈性針織面料及 其生產(chǎn)方法。
[0007] 本發(fā)明第一個方面是提供一種生產(chǎn)高支高密度紗線燒毛、面料不需高溫預(yù)定形的 耐堿絲光彈性針織面料的方法，其中，所述針織面料包括MS舒彈纖維和第二纖維，本發(fā)明 方法包括：
[0008] 步驟1，提供第二纖維紗線；
[0009] 步驟2,將燒毛、絲光后的第二纖維紗線與MS舒彈纖維一起通過針織制成針織面 料；
[0010] 步驟3,將針織面料在絲光液中再次浸泡、絲光、酸中和、水洗；
[0011] 步驟4，將酸中和、水洗后的針織面料進(jìn)行漂白、染色、水洗、烘干定形。
[0012] 其中，所述第二纖維包括不同紗支細(xì)度的纖維紗線，如32S、40S、45S、50S、60S、 80S、100S、150S、200S中一種或幾種紗支細(xì)度的紗或股線。在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例中， 所述第二纖維至少由32S、80S、100S紗支纖維中的兩種或Ξ種合股并搶制成。
[0013] 其中，所述第二纖維可W是選自動物纖維、植物纖維、合成纖維中的任意一種或幾 種。
[0014] 所述動物纖維可W是蛋白質(zhì)纖維，如動物毛發(fā)、蠶絲、奶蛋白纖維中的任意一種或 幾種，具體舉例如不能高溫預(yù)定形的蛋白質(zhì)纖維（如奶蛋白纖維），不耐高溫的蛋白質(zhì)纖維 (如動物毛發(fā)纖維，如羊絨、羊毛、兔毛）。
[0015] 所述植物纖維可W是纖維素纖維，如棉、麻、木漿纖維、莫代爾纖維、天絲纖維、粘 膠纖維等天然或再生纖維素纖維中的任意一種或幾種。
[0016] 所述合成纖維可W是芳絕、涂絕、氨絕、尼龍（錦絕）、臘絕、丙絕、維絕、聚乳酸PLA 纖維中的任意一種或幾種。
[0017] 其中，所述MS舒彈纖維與第二纖維重量比例優(yōu)選為5-65 : 35-95,更優(yōu)選為 5-50 : 50-95,更優(yōu)選為 5-40 : 60-95,更優(yōu)選為 6-30 : 70-94,更優(yōu)選為 6-20 : 80-94， 更優(yōu)選為8-15 : 84-92,更優(yōu)選為10-13 : 87-90。
[0018] 其中，所述MS舒彈纖維的纖度優(yōu)選為20D-140D，更優(yōu)選為40-100D，更優(yōu)選為 50-80D，更優(yōu)選為 60-70D，如 10抓、7抓、5抓、42D、33D 等。
[0019] 在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例中，在步驟2所述針織過程中，MS舒彈纖維退繞 速度為40-50m/min，更優(yōu)選為45-50m/min，如46m/min、48m/min ;第二纖維退繞速度為 12〇-180m/min，更優(yōu)選為 12〇-150m/min，更優(yōu)選為 12〇-140m/min，如 130m/min、135m/min。
[0020] 在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例中，在步驟2所述針織過程中，MS舒彈纖維總牽伸倍 數(shù)優(yōu)選為2-3. 5,更優(yōu)選為2. 5-3. 5,如3 + 0. 2。
[0021] 在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例中，在步驟2所述針織過程中，MS舒彈纖維張力優(yōu)選 為控制在7-8CN。
[0022] 在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例中，在步驟3中，所述在絲光液中浸泡過程中，條件優(yōu) 選為：燒堿濃度為ll〇-270g/L，更優(yōu)選為165-190g/L，社堿溫度為常溫一55°C，更優(yōu)選為室 溫一35°C，速度 15-30m/min。
[0023] 在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例中，在步驟3中，所述在絲光液中浸泡過程中，浸泡時 間優(yōu)選為8-lOOs，更優(yōu)選為10-60s，如15s、20s、30s。
[0024] 在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例中，步驟3所述浸泡之后進(jìn)入絲光反應(yīng)區(qū)10-20S ;再 進(jìn)入絲光拉幅的幅寬、克重穩(wěn)定區(qū)，停留時間為10-20S。
[00巧]在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例中，在步驟3所述水洗過程中，水洗溫度優(yōu)選為 30-90 °C。
[00%] 在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例中，在步驟3所述水洗過程中，順序和條件為：60°C 熱水洗10s - 70°C熱水洗10s - 80°C熱水洗10s - 60°C酸中和10-20S - 80°C熱水洗 10-20S -社水出布。
[0027] 在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例中，步驟4所述染色過程中，包括：
[0028] A)前處理，順序和條件為：加入雙氧水，W 2-3°C /min的速度升溫至45-55Γ，保 持 5-15min 后，W0. 5-2°C /min 的速度升溫 5-10°C，保持 5-15min 后，W0. 5-2°C /min 的速 度升溫至85-110°C進(jìn)行漂白，然后W 2°C /min的速度降溫至70°C W下；
[0029] B)染色：加入染料，W 1-2°C /min的速度升溫至40-85°C，并保持50-80min，固 色、皂洗，然后降溫至環(huán)境溫度，之后進(jìn)行洗涂。其中，所述洗涂過程優(yōu)選為80-90°C熱水洗 lOmin- 50-60°C熱水洗lOmin-冷水洗至無色。
[0030] 在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例中，步驟4所述的定形過程中，溫度優(yōu)選為控制在 130-185°C，可根據(jù)第二纖維的性能決定。
[0031] 在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例中，步驟4所述的定形過程中，車速優(yōu)選為控制在 2〇-35m/min，更優(yōu)選為 25-30m/min ;超喂 20-35%,更優(yōu)選為 25-30%。
[0032] 在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例中，所述第二纖維紗在針織之前進(jìn)行燒毛步驟，W得 到符合要求的光潔度。
[0033] 在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例中，所述第二纖維紗在針織之前在絲光液中浸泡，然 后水洗。其中，浸泡第二纖維紗的絲光液與浸泡針織面料的絲光液可W相同或不同。
[0034] 其中，所述第二纖維紗浸泡過程中，條件優(yōu)選為：堿濃度180-270g/l，更優(yōu)選為 200-270g/l，絲光液溫度為10-30°C，浸泡時間60-120S ;所述第二纖維紗浸泡后的水洗過 程包括：第一次高溫水洗和第二次低溫水洗，其中，所述高溫水洗的溫度優(yōu)選為70-100°C， 所述低溫水洗溫度優(yōu)選為40-60°C。
[0035] 本發(fā)明第二個方面是提供一種上述任意一種方法所生產(chǎn)的高支高密度紗線燒毛、 面料不需高溫預(yù)定形的耐堿絲光針織面料。
[0036] 本發(fā)明方法可W將MS舒彈纖維與一些不耐高溫或者必須進(jìn)行超高溫的各種纖維 組合，開發(fā)更多的不需要高溫預(yù)定形或者超耐熱的紡織新產(chǎn)品；所制備的針織面料適合制 作高檔的、吸濕透氣的燒毛單絲光、燒毛雙絲光、不燒毛單絲光、不燒毛雙絲光，不需預(yù)定 形，必須高溫預(yù)定形的紡織面料；休閑運(yùn)動的滑雪服、球衣、體操服，柔軟的裙裝、短褲、彈力 胸罩、彈力勞動服、燈屯、絨、針織彈力內(nèi)衣褲、襪等；更適合于室內(nèi)游泳耐氯離子的彈性泳 裝，具有廣闊的應(yīng)用前景。
【附圖說明】
[0037] 圖1為MS舒彈纖維立體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)示意圖；<