全自動(dòng)噴涂系統(tǒng)及其控制過(guò)程的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及百潔布噴涂技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種全自動(dòng)噴涂系統(tǒng)及其控制過(guò) 程。
【背景技術(shù)】
[0002] 工業(yè)百潔布以特殊的纖維為基材，再接研磨礦砂而構(gòu)成，具有獨(dú)特的開(kāi)放式網(wǎng)狀 立體結(jié)構(gòu)。
[0003] 工業(yè)百潔布特性表現(xiàn)在:工業(yè)百潔布彈性研磨，能有效地防止過(guò)度切削和刮傷工 件表面;冷切削，獨(dú)特結(jié)構(gòu)有效進(jìn)行散熱，避免工件加工過(guò)程中由于過(guò)熱而引起變色和變 形;工業(yè)百潔布防堵塞，耐水、耐油；自銳性研磨，研磨過(guò)程中纖維不斷損耗，新的研磨礦砂 不斷自然形成，為工件提供始終一致的加工品質(zhì)。
[0004]目前工業(yè)百潔布主要應(yīng)用于金屬、木器等材料表面的涂層處理，清潔、拋光、除銹、 去毛刺等機(jī)械維修與清潔，高品質(zhì)外觀裝飾線(xiàn)紋處理作業(yè)中。
[0005] 目前行業(yè)內(nèi)生產(chǎn)工業(yè)百潔布的過(guò)程中采用手工配料的傳統(tǒng)作業(yè)方式，人工配料容 易發(fā)生錯(cuò)誤，且增加了人工作業(yè)的強(qiáng)度和成本，降低了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種全自動(dòng)噴涂系統(tǒng)及其控制過(guò)程，能夠?qū)崿F(xiàn) 從配料到噴涂環(huán)節(jié)的全部自動(dòng)化控制，保證了百潔布的克重一致，膠水分布均勻，提升了百 潔布品質(zhì)的穩(wěn)定性和一致性，減少人工作業(yè)、大大降低了成本及提高了生產(chǎn)效率。
[0007] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種全自動(dòng)噴涂系統(tǒng)， 其特征在于，包括:原料倉(cāng)、多個(gè)反應(yīng)釜、多個(gè)噴槍和中央控制中心，所述原料倉(cāng)包括有膠水 儲(chǔ)罐、色漿儲(chǔ)罐、甲醇儲(chǔ)罐和粉體儲(chǔ)罐，所述膠水儲(chǔ)罐、色漿儲(chǔ)罐、甲醇儲(chǔ)罐和粉體儲(chǔ)罐分別 通過(guò)相應(yīng)的密封管道連接至每個(gè)反應(yīng)釜的入口端，每個(gè)反應(yīng)釜的出口端上密封連接有相應(yīng) 的噴槍?zhuān)鲈蟼}(cāng)、反應(yīng)爸和噴槍均與中央控制中心連接。
[0008] 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述反應(yīng)釜的入口端通過(guò)密封管道連接原料倉(cāng)，反 應(yīng)釜的出口端上密封連接有噴槍。
[0009] 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述每個(gè)反應(yīng)釜采用真空吸料的方式通過(guò)相應(yīng)的密 封管道從原料倉(cāng)中提取相對(duì)應(yīng)的原材料。
[0010] 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述中央控制中心包括有： 工控機(jī)和觸摸控制屏，用于設(shè)定原材料的配比數(shù)據(jù)和生產(chǎn)參數(shù)； 多個(gè)稱(chēng)重傳感器，分別設(shè)置在原料倉(cāng)中相應(yīng)的原料儲(chǔ)罐上，用于計(jì)量原材料的重量； PLC控制器，接收工控機(jī)和稱(chēng)重傳感器傳送的信息并經(jīng)邏輯判斷后發(fā)出生產(chǎn)控制指令。
[0011] 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述工控機(jī)和觸摸控制屏與PLC控制器通信連接，每 個(gè)稱(chēng)重傳感器的信號(hào)輸出端均連接至PLC控制器的輸入端。
[0012] 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述中央控制中心與原料倉(cāng)，反應(yīng)釜和噴槍均為電 性控制連接。
[0013] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的另一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種全自動(dòng)噴涂系 統(tǒng)的控制過(guò)程，包括如下步驟： 一、 原材料配比預(yù)設(shè)定 通過(guò)工控機(jī)和觸摸控制屏在中央控制中心中預(yù)先設(shè)定好膠水、色漿、甲醇和粉體的配 比數(shù)據(jù)和生產(chǎn)參數(shù)并形成工藝表，然后啟動(dòng)PLC控制器，向中央控制中心中的各個(gè)部件發(fā)出 控制指令，使得各部件按照工控機(jī)設(shè)定的生產(chǎn)參數(shù)進(jìn)行動(dòng)作； 二、 原材料配方自動(dòng)計(jì)量 通過(guò)中央控制中心，從預(yù)先設(shè)定好的工藝表中獲取相應(yīng)膠水、色漿、甲醇、粉體的配比， 然后將配比的指令傳達(dá)給相應(yīng)的稱(chēng)重傳感器并發(fā)送至PLC控制器，PLC控制器向原料倉(cāng)發(fā)出 投放原料的信息，從對(duì)應(yīng)的原料儲(chǔ)罐里提取對(duì)應(yīng)重量的膠水、色漿、甲醇和粉體； 三、 原材料自動(dòng)輸送 通過(guò)中央控制中心，采用真空吸料的方式，將原料倉(cāng)內(nèi)的膠水、色漿、甲醇和粉體分別 通過(guò)相應(yīng)的密封管道向反應(yīng)釜進(jìn)行輸送； 四、 反應(yīng)釜中自動(dòng)配料 通過(guò)中央控制中心，對(duì)收集好的原材料進(jìn)行自動(dòng)加壓、升溫、攪拌和時(shí)間控制等； 五、 自動(dòng)噴涂 當(dāng)步驟四中的配料過(guò)程完成，溫度、壓力、時(shí)間都符合工藝條件的時(shí)候，中央控制中心 中PLC控制器給出生產(chǎn)指令至噴槍?zhuān)瑖姌尩玫焦ぷ髦噶詈螅_(kāi)始加壓，噴嘴打開(kāi)進(jìn)行噴涂。
[0014] 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟四中的具體配料過(guò)程如下： a、 將反應(yīng)釜溫度加熱至60~70°C，并在此過(guò)程中充分?jǐn)嚢?0~60分鐘，過(guò)程中持續(xù)加熱； b、 20~50分鐘后反應(yīng)釜溫度自行上升到60~70 °C，將配置好的粘結(jié)劑加熱到40~45 °C，并 保溫反應(yīng)1~2小時(shí)； c、 最后在2KPa壓力下保持1小時(shí)，制得噴涂用的粘結(jié)劑。
[0015] 本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明全自動(dòng)噴涂系統(tǒng)及其控制過(guò)程實(shí)現(xiàn)了從配料到噴涂 環(huán)節(jié)的全部自動(dòng)化控制，減少了人為、環(huán)境、設(shè)備等因素對(duì)百潔布成品品質(zhì)的影響，保證了 百潔布的克重一致，膠水分布均勻，從而提升了百潔布品質(zhì)的穩(wěn)定性和一致性，減少人工作 業(yè)、大大降低了成本及提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0016] 為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使 用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于 本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它 的附圖，其中： 圖1是本發(fā)明的全自動(dòng)噴涂系統(tǒng)的工藝流程圖； 圖2是本發(fā)明的全自動(dòng)噴涂系統(tǒng)中的中央控制中心的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施 例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范 圍。
[0018] 請(qǐng)參閱圖1至圖2,本發(fā)明實(shí)施例包括： 一種全自動(dòng)噴涂系統(tǒng)，包括:原料倉(cāng)、多個(gè)反應(yīng)釜、多個(gè)噴槍和中央控制中心，所述中央 控制中心與原料倉(cāng)、反應(yīng)Il和噴槍均為電性控制連接。
[0019] 所述原料倉(cāng)包括有膠水儲(chǔ)罐、色漿儲(chǔ)罐、甲醇儲(chǔ)罐和粉體儲(chǔ)罐，所述膠水儲(chǔ)罐、色 漿儲(chǔ)罐、甲醇儲(chǔ)罐和粉體儲(chǔ)罐分別通過(guò)相應(yīng)的密封管道連接至每個(gè)反應(yīng)釜的入口端，每個(gè) 反應(yīng)釜的出口端上密封連接有相應(yīng)的噴槍。
[0020] 優(yōu)選地，所述反應(yīng)釜的入口端通過(guò)密封管道連接原料倉(cāng)，反應(yīng)釜的出口端上密封 連接有噴槍。
[0021] 所述每個(gè)反應(yīng)釜采用真空吸料的方式通過(guò)相應(yīng)的密封管道從原料倉(cāng)中提取相對(duì) 應(yīng)的原材料。
[0022] 所有的原材料都在密閉的管道中輸送，防止外部環(huán)境對(duì)原料品質(zhì)的影響。
[0023] 所述中央控制中心包括有： 工控機(jī)和觸摸控制屏，用于設(shè)定原材料的配比數(shù)據(jù)和生產(chǎn)參數(shù)； 多個(gè)稱(chēng)重傳感器，分別設(shè)置在原料倉(cāng)中相應(yīng)的原料儲(chǔ)罐上，用于計(jì)量原材料的重量； PLC控制器，接收工控機(jī)和稱(chēng)重傳感器傳送的信息并經(jīng)邏輯判斷后發(fā)出生產(chǎn)控制指令。
[0024] 所述工控機(jī)和觸摸控制屏與PLC控制器通信連接，每個(gè)稱(chēng)重傳感器的信號(hào)輸出端 均連接至PLC控制器的輸入端。
[0025] 實(shí)施例一 一種全自動(dòng)噴涂系統(tǒng)的控制過(guò)程，包括如下步驟： 一、原材料配比預(yù)設(shè)定 通過(guò)工控機(jī)和觸摸控制屏在中央控制中心中預(yù)先設(shè)定好膠水、色漿、甲醇和粉體的配 比數(shù)據(jù)和生產(chǎn)參數(shù)并形成工藝表，然后啟動(dòng)PLC控制器，向中央控制中心中的各個(gè)部件發(fā)出 控制指令，使得各部件按照工控機(jī)設(shè)定的生產(chǎn)參數(shù)進(jìn)行動(dòng)作。
[0026] 二、原材料配方自動(dòng)計(jì)量 通過(guò)中央控制中心，從預(yù)先設(shè)定好的工藝表中獲取相應(yīng)膠水、色漿、甲醇、粉體的配比， 然后將配比的指令傳達(dá)給相應(yīng)的稱(chēng)重傳感器并發(fā)送至PLC控制器，PLC控制器向原料倉(cāng)發(fā)出 投放原料的信息，從對(duì)應(yīng)的原料儲(chǔ)罐里提取對(duì)應(yīng)重量的膠水、色漿、甲醇和粉體。
[0027]三、原材料自動(dòng)輸送 通過(guò)中央控制中心，采用真空吸料的方式，將原料倉(cāng)內(nèi)的膠水、色漿、甲醇和粉體分別 通過(guò)相應(yīng)的密封管道向反應(yīng)釜進(jìn)行輸送。
[0028]四、反應(yīng)釜中自動(dòng)配料 通過(guò)中央控制中心，對(duì)收集好的原材料進(jìn)行自動(dòng)加壓、升溫、攪拌和時(shí)間控制等，具體 步驟如下： a、 將反應(yīng)釜溫度加熱至60°C，并在此過(guò)程中充分?jǐn)嚢?0分鐘，過(guò)程中持續(xù)加熱； b、 50分鐘后反應(yīng)釜溫度自行上升到70°C，將配置好的粘結(jié)劑加熱到40°C，并保溫反應(yīng)2 小時(shí)； c、最后在2KPa壓力下保持1小時(shí)，制得噴涂用的粘結(jié)劑。
[0029] 五、自動(dòng)噴涂 當(dāng)步驟四中的配料過(guò)程完成，溫度、壓力、時(shí)間都符合工藝條件的時(shí)候，中央控制中