一種棉滌織物還原染料微膠囊體軋染染色工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種棉滌織物還原染料微膠囊體軋染染色工藝，包括如下工藝：S1、配置染液，將還原染料微膠囊體、pH緩沖劑、滲透劑JFC以及擴散劑NNO加水后配置成染液；S2、浸軋染液，按照浴比1:20?40將待染棉滌織物浸軋到染液中，進布處用還原液封口，出布處用水封口，一浸一軋，浸軋槽的溫度＜60℃，軋余率為90?100％；S3、浸軋還原液，將棉滌織物直接浸軋到還原液中；S4、還原汽蒸，使用飽和蒸汽進行快速汽蒸；S5、氧化，采用預(yù)氧化法進行氧化。所述棉滌織物還原染料微膠囊體軋染染色工藝，其不僅具有勻染性好，色牢度高的優(yōu)點，而且工藝簡單，節(jié)約能源。
【專利說明】
一種棉滌織物還原染料微膠囊體軋染染色工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及還原染色技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種棉滌織物還原染料微膠囊體乳染染 色工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 還原染料染色以其優(yōu)異的耐漂洗、耐曬色牢度，一直是人們?nèi)久揞惾旧a(chǎn)品的最 愛。目前國際印染市場對還原染料染色棉麻織物需求量逐步增大。但由于其要求高。采用一 般流體浸染方式進行棉麻織物還原染料染色根本無法滿足這一要求，且浸染工藝勻染性和 色牢度較差。而且采用"常規(guī)還原染料懸浮體乳染"方式進行棉麻織物染色，在打底烘燥過 程中，由于染料向毛圈上部泳移，致使棉麻織物底部發(fā)白，客戶無法接受。
[0003] 20世紀(jì)80年代中期，日本首次嘗試將微膠囊用于紡織領(lǐng)域，歐美的各種專利也不 斷出現(xiàn)，此時我國尚處于開發(fā)初期。將還原染料或者分散染料制成耐熱性微膠囊，利用其優(yōu) 良的緩釋性對棉滌織物進行染色，無需使用分散劑和勻染劑，就能達到勻染和高色牢度的 目的。該染色工藝消除了助劑的增溶作用，染色后纖維表面的浮色大幅度減少。但是目前關(guān) 于還原染料染色的微膠囊體的技術(shù)開發(fā)較少，且由于通常其所需條件較為苛刻，目前應(yīng)用 還較少。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 基于【背景技術(shù)】中存在的問題，本發(fā)明提出了一種棉滌織物還原染料微膠囊體乳染 染色工藝，其不僅具有勻染性好，色牢度高的優(yōu)點，而且工藝簡單，節(jié)約能源。
[0005] 本發(fā)明提出了一種棉滌織物還原染料微膠囊體乳染染色工藝，包括如下工藝：
[0006] S1、配置染液，將還原染料微膠囊體、pH緩沖劑、滲透劑JFC以及擴散劑ΝΝ0加水后 配置成染液，其中，所述還原染料微膠囊體是通過將還原染料的超細(xì)粉末加水制成懸浮體， 再將所述懸浮體加入到由海藻酸鈉和殼聚糖形成的混合壁材溶液中高速分散，接著向里加 入氯化鈣溶液，攪拌反應(yīng)后烘干得到；
[0007] S2、浸乳染液，按照浴比1:20-40將待染棉滌織物浸乳到S1配置得到的染液中，二 浸二乳，浸乳槽的溫度<30°C，乳余率為80-100% ;
[0008] S3、浸乳還原液，將經(jīng)S2處理得到的棉滌織物直接浸乳到還原液中，其中進布處用 還原液封口，出布處用水封口，一浸一乳，浸乳槽的溫度<60 °C，乳余率為90-100 %，且所述 還原液的配方包括:保險粉5-25g/L、二氧化硫脲5-15g/L、還原糖10-20g/L、硫酸鈉15-35g/ L、燒堿 15-30g/L;
[0009] S4、還原汽蒸，使用飽和蒸汽進行快速汽蒸，還原汽蒸的溫度為160-180°C，汽蒸時 間為0.6-lmin;
[0010] S5、氧化，采用預(yù)氧化法，在常溫下用濃度為l-3g/L的過硼酸鈉溶液進行預(yù)氧化， 保溫3-5min，再升溫至40-50 °C，用含28-30wt %雙氧水l-3g/L的氧化液進行氧化，保溫15-20min〇
[0011] 優(yōu)選地，在S1中，所述染液的配方包括：還原染料微膠囊體20-25g/L、pH緩沖劑 1.0-3. Og/L、擴散劑ΝΝ0 2.0-5 .Og/L、滲透劑JFC 1.0-2 .Og/L。
[0012] 優(yōu)選地，所述還原染料微膠囊體的制備方法包括:將海藻酸鈉和殼聚糖加入到水 中，攪拌升溫至60-80°C，得到混合壁材溶液;再將還原染料的超細(xì)粉末加水制成懸浮體后， 在速率1500-2000r/min的攪拌條件下，將所述懸浮體加入到所述混合壁材溶液中，高速分 散15-25min，調(diào)至慢速攪拌，在速率400-800r/min的攪拌條件下緩慢加入濃度為25-35wt% 的氯化鈣溶液，攪拌交聯(lián)反應(yīng)5_7h，過濾得到濾餅，在50-70°C下烘干，得到所述還原染料微 膠囊體;優(yōu)選地，還原染料、海藻酸鈉、殼聚糖、氯化鈣的重量配比為1:1 -2:3-6:0.1 -0.3。
[0013] 優(yōu)選地，在S2中，浴比為1:25-35，浸乳槽的溫度為15-25°(：，乳余率為85-95%。
[0014] 優(yōu)選地，在S3中，所述還原糖的制備方法包括:將葡萄糖或者乳糖分散于水溶液 中，滴加乙二醛溶液，并加入磷酸鈉調(diào)節(jié)pH至9-10，在40-60°C下反應(yīng)2-3h，得到所述還原 糖。
[0015] 優(yōu)選地，在S4中，還原汽蒸的溫度為165-175°c，汽蒸時間為0.7-0.9min。
[0016] 優(yōu)選地，在S5后，還包括皂洗工藝，其具體包括，采用濃度為0.5-lg/L的分散劑和 0.5-18/1的分散螯合劑，在50-60°(：下進行第一次皂洗，皂洗時間為5-151^11，再用濃度為3-4g/L的純堿，在90-100°C下進行第二次皂洗，皂洗時間為15-25min。
[0017] 優(yōu)選地，在皂洗工藝后，還包括熱水洗，熱水洗的溫度為60-80°C，時間為3-5min。
[0018] 本發(fā)明中，所述棉滌織物還原染料微膠囊體乳染染色工藝，針對所述棉滌織物的 表面特點，其染色工藝主要分為，染液配置、染料還原、染料上染、染料氧化四個階段，首先， 本發(fā)明中利用還原染料的微膠囊體進行染液配置，所述還原染料的微膠囊體是以海藻酸鈉 和殼聚糖為復(fù)合載體材料(壁材）、復(fù)配還原染料(芯材）、氯化鈣為交聯(lián)劑，通過海藻酸鈉陰 離子和二價鈣離子螯合物形成空間網(wǎng)絡(luò)大分子，將還原固定在三維網(wǎng)絡(luò)中，形成內(nèi)部為空 間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的核-殼還原染料微膠囊體；由于還原染料的微膠囊體具有優(yōu)良的緩釋功能，因 此可以對后續(xù)還原、氧化速率進行控制，由此上染速度也得到控制，所述工藝具有良好的勻 染效果，同時由于微膠囊體隔離性能，可以防止染料對棉/滌纖維沾染而形成斑漬，并且微 膠囊的有效隔離性能和控制釋放性能，替代了還原染料染色中必不可少的勻染劑和分散 劑，不僅省去了助劑，更重要的還是從根本上消除了由于助劑而帶來的色度污染以及C0D、 B0D負(fù)荷，使染色廢水中僅含有微膠囊，只要簡單過濾就可以回收再利用，對保護環(huán)境有利， 大大降低了染料粉塵擴散對環(huán)境和人體的危害。
[0019] 此外，本發(fā)明中，將所述織物浸乳由還原染料微膠囊體形成的染液時，通過對染液 浸乳方式、溫度、乳余率等的控制，有利于微膠囊體分子向棉滌織物擴散，進而對棉滌織物 進行均勻吸附；為了避免采用"常規(guī)還原染料懸浮體乳染"方式進行棉滌織物染色，本發(fā)明 所述乳染工藝，不經(jīng)打底烘干，就直接將織物液封口浸漬還原液，并經(jīng)汽蒸還原上染，由此 不僅大大減少了打底烘干造成的色差、泳移布面發(fā)花等疵病，而且可以降低能源消耗;此后 為了避免所述濕態(tài)染料脫落較多，增大還原液還原性能，本發(fā)明中還通過選擇保險粉、二氧 化硫脲和還原糖復(fù)配形成的還原劑，其中由于還原糖經(jīng)乙二醛溶液改性后，還原能力得到 極大改善，其與保險粉、二氧化硫脲作為還原劑，得到了一種在低溫下穩(wěn)定，較高溫度下還 原力不斷釋放的還原液，因此織物可以在較低溫度下進行浸乳，即可保證還原液均勻吸附， 而當(dāng)所述織物在較高溫度下進行還原汽蒸時，可以極大的改善織物的染色效果，整個布面 染色均勻、重現(xiàn)性以及色牢度極好，并且由于使用還原糖以及二氧化硫脲替代部分保險粉， 可以顯著降低染色排放污水中COD值，大大增強了環(huán)保性能;最后，在對織物進行氧化中，控 制織物氧化時的氧化液來源和溫度，由此獲得均勻的氧化效果，再經(jīng)過兩次皂洗，去除浮 色，以便保持色澤，從而可以獲得更高的色牢度。
【具體實施方式】
[0020] 實施例1
[0021 ]本實施例中，一種棉滌織物還原染料微膠囊體乳染染色工藝，包括如下工藝：
[0022] S1、配置染液，將還原染料微膠囊體、pH緩沖劑、滲透劑JFC以及擴散劑ΝΝ0加水后 配置成染液，其中，所述還原染料微膠囊體是通過將還原染料的超細(xì)粉末加水制成懸浮體， 再將所述懸浮體加入到由海藻酸鈉和殼聚糖形成的混合壁材溶液中高速分散，接著向里加 入氯化鈣溶液，攪拌反應(yīng)后烘干得到；
[0023] S2、浸乳染液，按照浴比1:35將待染棉滌織物浸乳到S1配置得到的染液中，二浸二 車L，浸乳槽的溫度為20°C，乳余率為85% ;
[0024] S3、浸乳還原液，將經(jīng)S2處理得到的棉滌織物直接浸乳到還原液中，其中進布處用 還原液封口，出布處用水封口，一浸一乳，浸乳槽的溫度<60 °C，乳余率為90-100 %，且所述 還原液的配方包括:保險粉12g/L、二氧化硫脲8g/L、還原糖16g/L、硫酸鈉20g/L、燒堿25g/ L；
[0025] S4、還原汽蒸，使用飽和蒸汽進行快速汽蒸，還原汽蒸的溫度為165°C，汽蒸時間為 0.7min；
[0026] S5、氧化，采用預(yù)氧化法，在常溫下用濃度為2g/L的過硼酸鈉溶液進行預(yù)氧化，保 溫3.5min，再升溫至46°C，用含29wt%雙氧水2g/L的氧化液進行氧化，保溫18min。
[0027] 實施例2
[0028] 本實施例中，一種棉滌織物還原染料微膠囊體乳染染色工藝，包括如下工藝：
[0029] S1、配置染液，將還原染料微膠囊體、pH緩沖劑、滲透劑JFC以及擴散劑ΝΝ0加水后 配置成染液，其中，所述染液的配方包括:還原染料微膠囊體20g/L、pH緩沖劑3. Og/L、擴散 劑ΝΝ0 2. Og/L、滲透劑JFC 2. Og/L;所述還原染料微膠囊體是通過將海藻酸鈉和殼聚糖加 入到水中，攪拌升溫至60°C，得到混合壁材溶液;再將還原染料的超細(xì)粉末加水制成懸浮體 后，在速率2000r/min的攪拌條件下，將所述懸浮體加入到所述混合壁材溶液中，高速分散 15min，調(diào)至慢速攪拌，在速率800r/min的攪拌條件下緩慢加入濃度為25wt%的氯化f丐溶 液，攪拌交聯(lián)反應(yīng)7h，過濾得到濾餅，在50°C下烘干得到，且還原染料、海藻酸鈉、殼聚糖、氯 化鈣的重量配比為1:2:3:0.3;
[0030] S2、浸乳染液，按照浴比1:20將待染棉滌織物浸乳到S1配置得到的染液中，二浸二 車L，浸乳槽的溫度為15°C，乳余率為100%;
[0031] S3、浸乳還原液，將經(jīng)S2處理得到的棉滌織物直接浸乳到還原液中，其中進布處用 還原液封口，出布處用水封口，一浸一乳，浸乳槽的溫度<60°C，乳余率為90%，且所述還原 液的配方包括:保險粉25g/L、二氧化硫脲5g/L、還原糖20g/L、硫酸鈉15g/L、燒堿30g/L，所 述還原糖的制備方法包括:將葡萄糖或者乳糖分散于水溶液中，滴加乙二醛溶液，并加入磷 酸鈉調(diào)節(jié)pH至9-10，在40 °C下反應(yīng)3h，得到所述還原糖；
[0032] S4、還原汽蒸，使用飽和蒸汽進行快速汽蒸，還原汽蒸的溫度為160°C，汽蒸時間為 lmin；
[0033] S5、氧化，采用預(yù)氧化法，在常溫下用濃度為lg/L的過硼酸鈉溶液進行預(yù)氧化，保 溫5min，再升溫至40°C，用含30wt %雙氧水lg/L的氧化液進行氧化，保溫20min;
[0034] S6、皂洗，采用濃度為0.5g/L的分散劑和lg/L的分散螯合劑，在50 °C下進行第一次 皂洗，皂洗時間為15min，再用濃度為3g/L的純堿，在100 °C下進行第二次皂洗，皂洗時間為 15min；
[0035] S7、熱水洗，熱水洗的溫度為80°C，時間為3min。
[0036] 實施例3
[0037] 本實施例中，一種棉滌織物還原染料微膠囊體乳染染色工藝，包括如下工藝：
[0038] S1、配置染液，將還原染料微膠囊體、pH緩沖劑、滲透劑JFC以及擴散劑ΝΝ0加水后 配置成染液，其中，所述染液的配方包括:還原染料微膠囊體25g/L、pH緩沖劑1. Og/L、擴散 劑NNO 5.0g/L、滲透劑JFC 1 .Og/L;所述還原染料微膠囊體是通過將海藻酸鈉和殼聚糖加 入到水中，攪拌升溫至80°C，得到混合壁材溶液;再將還原染料的超細(xì)粉末加水制成懸浮體 后，在速率1500r/min的攪拌條件下，將所述懸浮體加入到所述混合壁材溶液中，高速分散 25min，調(diào)至慢速攪拌，在速率400r/min的攪拌條件下緩慢加入濃度為35wt%的氯化f丐溶 液，攪拌交聯(lián)反應(yīng)5h，過濾得到濾餅，在70°C下烘干得到，且還原染料、海藻酸鈉、殼聚糖、氯 化鈣的重量配比為1:1:6:0.1;
[0039] S2、浸乳染液，按照浴比1:40將待染棉滌織物浸乳到S1配置得到的染液中，二浸二 車L，浸乳槽的溫度為25°C，乳余率為80% ;
[0040] S3、浸乳還原液，將經(jīng)S2處理得到的棉滌織物直接浸乳到還原液中，其中進布處用 還原液封口，出布處用水封口，一浸一乳，浸乳槽的溫度<60°C，乳余率為100%，且所述還 原液的配方包括:保險粉5g/L、二氧化硫脲15g/L、還原糖10g/L、硫酸鈉35g/L、燒堿15g/L， 所述還原糖的制備方法包括:將葡萄糖或者乳糖分散于水溶液中，滴加乙二醛溶液，并加入 磷酸鈉調(diào)節(jié)pH至9-10，在60 °C下反應(yīng)2h，得到所述還原糖；
[0041 ] S4、還原汽蒸，使用飽和蒸汽進行快速汽蒸，還原汽蒸的溫度為180°C，汽蒸時間為 0.6min；
[0042] S5、氧化，采用預(yù)氧化法，在常溫下用濃度為3g/L的過硼酸鈉溶液進行預(yù)氧化，保 溫3min，再升溫至50°C，用含28wt %雙氧水3g/L的氧化液進行氧化，保溫15min;
[0043] S6、皂洗，采用濃度為lg/L的分散劑和0.5g/L的分散螯合劑，在60 °C下進行第一次 皂洗，皂洗時間為5min，再用濃度為4g/L的純堿，在90 °C下進行第二次皂洗，皂洗時間為 25min；
[0044] S7、熱水洗，熱水洗的溫度為60°C，時間為5min。
[0045] 實施例4
[0046] 本實施例中，一種棉滌織物還原染料微膠囊體乳染染色工藝，包括如下工藝：
[0047] S1、配置染液，將還原染料微膠囊體、pH緩沖劑、滲透劑JFC以及擴散劑ΝΝ0加水后 配置成染液，其中，所述染液的配方包括:還原染料微膠囊體22g/L、pH緩沖劑2. Og/L、擴散 劑NNO 3.Og/L、滲透劑JFC 1.5g/L;所述還原染料微膠囊體是通過將海藻酸鈉和殼聚糖加 入到水中，攪拌升溫至70°C，得到混合壁材溶液;再將還原染料的超細(xì)粉末加水制成懸浮體 后，在速率1700r/min的攪拌條件下，將所述懸浮體加入到所述混合壁材溶液中，高速分散 20min，調(diào)至慢速攪拌，在速率600r/min的攪拌條件下緩慢加入濃度為30wt%的氯化f丐溶 液，攪拌交聯(lián)反應(yīng)6h，過濾得到濾餅，在60°C下烘干得到，且還原染料、海藻酸鈉、殼聚糖、氯 化鈣的重量配比為1:1.5:4.5:0.2;
[0048] S2、浸乳染液，按照浴比1:25將待染棉滌織物浸乳到S1配置得到的染液中，二浸二 車L，浸乳槽的溫度為15°C，乳余率為95% ;
[0049] S3、浸乳還原液，將經(jīng)S2處理得到的棉滌織物直接浸乳到還原液中，其中進布處用 還原液封口，出布處用水封口，一浸一乳，浸乳槽的溫度<60°C，乳余率為95%，且所述還原 液的配方包括:保險粉15g/L、二氧化硫脲10g/L、還原糖15g/L、硫酸鈉25g/L、燒堿22g/L，所 述還原糖的制備方法包括:將葡萄糖或者乳糖分散于水溶液中，滴加乙二醛溶液，并加入磷 酸鈉調(diào)節(jié)pH至9-10,在50°C下反應(yīng)2.5h，得到所述還原糖；
[0050] S4、還原汽蒸，使用飽和蒸汽進行快速汽蒸，還原汽蒸的溫度為175°C，汽蒸時間為 0.7min；
[0051] S5、氧化，采用預(yù)氧化法，在常溫下用濃度為2g/L的過硼酸鈉溶液進行預(yù)氧化，保 溫4min，再升溫至45°C，用含29wt %雙氧水2g/L的氧化液進行氧化，保溫17min;
[0052] S6、阜洗，采用濃度為0.7g/L的分散劑和0.7g/L的分散螯合劑，在55 °C下進行第一 次皂洗，皂洗時間為l〇min，再用濃度為3.5g/L的純堿，在95°C下進行第二次皂洗，皂洗時間 為20min;
[0053] S7、熱水洗，熱水洗的溫度為70°C，時間為4min。
[0054] 本發(fā)明中的各項指標(biāo)的測試方法如下：
[0055] (1)使用HunterfLab測色儀對染色下棉滌織物前后色差ΛΕ進行檢測；
[0056] (2)色牢度
[0057] 耐皂洗色牢度按照GB/T 3921-2008《紡織品色牢度試驗?zāi)驮硐瓷味取贩椒―(4) 測定。
[0058] 耐汗?jié)n色牢度按照GB/T 3922-1995《紡織品耐汗?jié)n色牢度試驗方法》測定。
[0059] 耐摩擦色牢度按照GB/T 3920-2008《織品色牢度試驗?zāi)湍Σ辽味取窚y定。
[0060] 耐人造光色牢度按照GB/T 8426-1998《織品色牢度試驗?zāi)凸馍味龋喝展狻冯療舴?法2測定。
[0061 ]上述實施例1-4得到的棉滌織物的染色性能測試結(jié)果如下表所示：
[0062]
[0063] 本發(fā)明中，所述棉滌織物還原染料微膠囊體乳染染色工藝，針對所述棉滌織物的 表面特點，其染色工藝主要分為，染液配置、染料還原、染料上染、染料氧化四個階段，首先， 本發(fā)明中利用還原染料的微膠囊體進行染液配置，所述還原染料的微膠囊體是以海藻酸鈉 和殼聚糖為復(fù)合載體材料(壁材）、復(fù)配還原染料、氯化鈣為交聯(lián)劑，通過海藻酸鈉陰離子和 二價鈣離子螯合物形成空間網(wǎng)絡(luò)大分子，將還原固定在三維網(wǎng)絡(luò)中，形成內(nèi)部為空間網(wǎng)狀 結(jié)構(gòu)的核-殼還原染料微膠囊體；由于還原染料的微膠囊體具有優(yōu)良的緩釋功能，因此可以 對后續(xù)還原、氧化速率進行控制，進而對上染速度進行控制，從而具有良好的勻染效果，同 時利用其隔離性能，防止染料對纖維的沾染而形成斑漬，并且微膠囊的有效隔離性能和控 制釋放性能，替代了分散染料染色中必不可少的勻染劑和分散劑，不僅省去了助劑，更重要 的還是從根本上消除了由于助劑而帶來的色度污染以及C0D、B0D負(fù)荷，使染色廢水中僅含 有微膠囊，只要簡單過濾就可以回收再利用，對保護環(huán)境有利，大大降低了染料粉塵擴散對 環(huán)境和人體的危害。
[0064] 此外，本發(fā)明中，將所述織物浸乳由還原染料微膠囊體形成的染液，并通過對染液 浸乳方式、溫度、乳余率等的控制，有利于微膠囊體分子向棉滌織物擴散，進而對棉滌織物 進行均勻吸附；為了避免采用"常規(guī)還原染料懸浮體乳染"方式進行棉麻織物染色，在打底 烘燥過程中，由于染料向毛圈上部泳移，致使棉麻織物底部發(fā)白的缺陷，本發(fā)明所述乳染工 藝，不經(jīng)打底烘干，就直接將織物液封口浸漬還原液，并經(jīng)汽蒸還原上染，由此不僅大大減 少了打底烘干造成的色差、泳移布面發(fā)花等疵病，而且可以降低能源消耗;其中為了避免所 述濕態(tài)染料脫落較多，增大還原液還原性能，本發(fā)明中通過選擇保險粉、二氧化硫脲和還原 糖進行復(fù)配作為還原劑，由于還原糖經(jīng)醛溶液改性后，還原能力得到極大改善，其與保險粉 作為還原劑，再加入鹽和燒堿，得到了一種在低溫下穩(wěn)定，較高溫度下還原力不斷釋放的還 原液，因此織物可以在較低溫度下進行浸乳，保證還原液均勻吸附，而當(dāng)所述織物在較高溫 度下進行還原汽蒸時，即可以極大的改善織物的染色效果，整個布面染色均勻且重現(xiàn)性好， 并且由于使用還原糖替代部分保險粉，可以顯著降低染色排放污水中C0D值，大大增強了環(huán) 保性能;此后，在對織物進行氧化中，控制織物氧化時的氧化液來源和溫度，由此獲得均勻 的氧化效果，再經(jīng)過兩次皂洗，去除浮色，以便保持色澤，從而可以獲得較高的色牢度。
[0065]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其 發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種棉滌織物還原染料微膠囊體乳染染色工藝，其特征在于，包括如下工藝： 51、 配置染液，將還原染料微膠囊體、pH緩沖劑、滲透劑JFC以及擴散劑NNO加水后配置 成染液，其中，所述還原染料微膠囊體是通過將還原染料的超細(xì)粉末加水制成懸浮體，再將 所述懸浮體加入到由海藻酸鈉和殼聚糖形成的混合壁材溶液中高速分散，接著向里加入氯 化鈣溶液，攪拌反應(yīng)后烘干得到； 52、 浸乳染液，按照浴比1:20-40將待染棉滌織物浸乳到Sl配置得到的染液中，二浸二 車L，浸乳槽的溫度<30°C，乳余率為80-100%; 53、 浸乳還原液，將經(jīng)S2處理得到的棉滌織物直接浸乳到還原液中，其中進布處用還原 液封口，出布處用水封口，一浸一乳，浸乳槽的溫度<60°C，乳余率為90-100%，且所述還原 液的配方包括:保險粉5-25g/L、二氧化硫脲5-15g/L、還原糖10-20g/L、硫酸鈉15-35g/L、燒 堿15-30g/L; 54、 還原汽蒸，使用飽和蒸汽進行快速汽蒸，還原汽蒸的溫度為160-180°C，汽蒸時間為 0.6-lmin； 55、 氧化，采用預(yù)氧化法，在常溫下用濃度為l-3g/L的過硼酸鈉溶液進行預(yù)氧化，保溫 3-5min，再升溫至40-50°C，用含28-30wt%雙氧水l-3g/L的氧化液進行氧化，保溫15-20min〇2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉滌織物還原染料微膠囊體乳染染色工藝，其特征在于，在SI 中，所述染液的配方包括:還原染料微膠囊體20_25g/L、pH緩沖劑1.0-3. Og/L、擴散劑NNO 2.0-5.(^/1、滲透劑開(：1.0-2.(^/1。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的棉滌織物還原染料微膠囊體乳染染色工藝，其特征在于， 所述還原染料微膠囊體的制備方法包括:將海藻酸鈉和殼聚糖加入到水中，攪拌升溫至60-8 0 °C，得到混合壁材溶液；再將還原染料的超細(xì)粉末加水制成懸浮體后，在速率15 0 0 -2000r/min的攪拌條件下，將所述懸浮體加入到所述混合壁材溶液中，高速分散15-25min， 調(diào)至慢速攪拌，在速率400_800r/min的攪拌條件下緩慢加入濃度為25-35wt%的氯化鈣溶 液，攪拌交聯(lián)反應(yīng)5_7h，過濾得到濾餅，在50-70°C下烘干，得到所述還原染料微膠囊體;優(yōu) 選地，還原染料、海藻酸鈉、殼聚糖、氯化鈣的重量配比為1:1 -2:3-6:0.1-0.3。4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的棉滌織物還原染料微膠囊體乳染染色工藝，其特征 在于，在S2中，浴比為1:25-35，浸乳槽的溫度為15-25°C，乳余率為85-95%。5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的棉滌織物還原染料微膠囊體乳染染色工藝，其特征 在于，在S3中，所述還原糖的制備方法包括:將葡萄糖或者乳糖分散于水溶液中，滴加乙二 醛溶液，并加入磷酸鈉調(diào)節(jié)pH至9-10，在40-60 °C下反應(yīng)2-3h，得到所述還原糖。6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的棉滌織物還原染料微膠囊體乳染染色工藝，其特征 在于，在S4中，還原汽蒸的溫度為165-175°C，汽蒸時間為0.7-0.9min。7. 根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的棉滌織物還原染料微膠囊體乳染染色工藝，其特征 在于，在S5后，還包括皂洗工藝，其具體包括，采用濃度為0.5-lg/L的分散劑和0.5-lg/L的 分散螯合劑，在50_60°C下進行第一次皂洗，皂洗時間為5-15min，再用濃度為3-4g/L的純 堿，在90-100°C下進行第二次皂洗，皂洗時間為15-25min。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的棉滌織物還原染料微膠囊體乳染染色工藝，其特征在于，在皂 洗工藝后，還包括熱水洗，熱水洗的溫度為60-80°C，時間為3-5min。
【文檔編號】D06P1/22GK105926314SQ201610404706
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月8日
【發(fā)明人】潘學(xué)東
【申請人】安徽亞源印染有限公司