一種60℃水溶無(wú)紡布生產(chǎn)方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種以40℃水溶纖維為原料生產(chǎn)60℃水溶無(wú)紡布的生產(chǎn)方法，其工藝流程包括：清花、喂棉、自調(diào)勻整、預(yù)梳理、網(wǎng)復(fù)成網(wǎng)、主梳理、氣流成網(wǎng)、熱軋、卷取、復(fù)卷。本發(fā)明采用四川維尼綸廠家生產(chǎn)的40℃聚乙烯醇纖維為原料，精細(xì)度可達(dá)1.33dtex，可提高成品無(wú)紡布的布面強(qiáng)度。在生產(chǎn)過(guò)程中，將應(yīng)用于紡織行業(yè)的機(jī)電一體化自調(diào)勻整儀引入水溶無(wú)紡布生產(chǎn)流水線，通過(guò)對(duì)纖維流重量、速度以及位移波動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)，并通過(guò)微電腦進(jìn)行時(shí)時(shí)調(diào)解，以此保證產(chǎn)品平均克重及布面勻度，另外熱軋工藝流程中采用上花輥下光輥的熱軋方式，以固定的花輥紋路促使無(wú)紡布產(chǎn)成品具有強(qiáng)度大，布面平整光滑的特性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種60 0C水溶無(wú)紡布生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種用40°C水溶纖維原料生產(chǎn)60°C水溶無(wú)紡布的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]水溶無(wú)紡布是一種采用水溶性聚乙烯醇纖維為原料生產(chǎn)出的可溶性不織布，主要應(yīng)用于刺繡行業(yè)做為底布使用。原料纖維越細(xì)，無(wú)紡布單位面積纖維量越多，強(qiáng)力越大，成品水溶無(wú)紡布的各項(xiàng)工藝指標(biāo)越佳?，F(xiàn)國(guó)內(nèi)同行業(yè)多采用日本公司生產(chǎn)的纖維為原料，其40°C水溶纖維最細(xì)可達(dá)1.4dtex。而我公司與四川維尼綸廠家共同合作研發(fā)出的水溶纖維最細(xì)可達(dá)1.33dtex。因低溫水溶纖維水溶溫度較低，現(xiàn)有技術(shù)中主要以熱乳成型的干法制布工藝。其制作工藝包括清花、喂棉、預(yù)梳理、網(wǎng)復(fù)成網(wǎng)、主梳理、氣流成網(wǎng)、熱乳等。由于采用機(jī)械控制工藝，在給棉過(guò)程中，很難精準(zhǔn)定量給棉。另外由于低溶聚乙烯醇纖維無(wú)法通過(guò)只能通過(guò)熱乳工藝進(jìn)行定型，因此其布面強(qiáng)度無(wú)法與通過(guò)浸膠或水法工藝生產(chǎn)的高溫水溶無(wú)紡布相媲美。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種利用40°C水溶纖維原料生產(chǎn)60°C水溶性無(wú)紡布的生產(chǎn)方法，能夠?qū)崿F(xiàn)精準(zhǔn)定量給棉，并可實(shí)現(xiàn)提高無(wú)紡布強(qiáng)度的效果。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述效果，本發(fā)明提供以下方案:其生產(chǎn)工藝包括清花，喂棉，自調(diào)勻整，預(yù)梳理，網(wǎng)復(fù)成網(wǎng)，主梳理，氣流成網(wǎng)，熱乳等。
[0005]優(yōu)選的，在上述60°C水溶性無(wú)紡布生產(chǎn)工藝中，所述水溶纖維采用四川維尼綸廠家生產(chǎn)的聚乙烯醇纖維，纖維最細(xì)達(dá)到1.33dtex。
[0006]優(yōu)選的，在上述60°C水溶性無(wú)紡布生產(chǎn)工藝中，所述自調(diào)勻整工藝，采用機(jī)電一體化式自調(diào)勻整儀，通過(guò)自調(diào)勻整儀的檢測(cè)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、執(zhí)行系統(tǒng)，對(duì)所輸纖維流勻度進(jìn)行時(shí)時(shí)調(diào)整。
[0007]優(yōu)選的，在上述60°C水溶性無(wú)紡布生產(chǎn)工藝中，所述熱乳工藝中，熱乳輥選用上花輥下光輥的熱乳方式，花輥紋路由排列密集、有序的凸乳點(diǎn)組成，接觸凸乳點(diǎn)的纖維經(jīng)熱乳后形成粘合結(jié)構(gòu)，起到增強(qiáng)無(wú)紡布布面強(qiáng)度的效果。
[0008]通過(guò)以上技術(shù)方案，本發(fā)明解決了低溫水溶無(wú)紡布因原料屬性產(chǎn)生的克重精準(zhǔn)度不高，布面強(qiáng)度不佳等技術(shù)瓶頸，改善布面均勻度，可將平均克重誤差控制在±lg，相較傳統(tǒng)工藝的布面克重誤差±3g，有了很大的改善，同時(shí)也克服了低溫水溶無(wú)紡布布面強(qiáng)度不理想的問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本發(fā)明60°C水溶性無(wú)紡布生產(chǎn)工藝流程示意圖。
[0010]圖2為熱乳花輥紋路示意圖。具體實(shí)施方案:
[0011]如圖1所示，60°C水溶無(wú)紡布的生產(chǎn)工藝流程包括清花，喂棉，自調(diào)勻整，預(yù)梳理，網(wǎng)復(fù)成網(wǎng)，主梳理，氣流成網(wǎng)，熱乳，卷取，復(fù)卷包裝。水溶纖維在經(jīng)過(guò)清花、喂棉的工藝流程之后輸出纖維流經(jīng)過(guò)自調(diào)勻整儀，其檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)纖維流的重量、速度與位移波動(dòng)量進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)過(guò)控制系統(tǒng)將檢測(cè)信息轉(zhuǎn)換成為傳感信號(hào)傳入微電腦與設(shè)定的數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)，時(shí)時(shí)將出現(xiàn)的偏差通過(guò)控制系統(tǒng)對(duì)輸送速率進(jìn)行調(diào)整，最后通過(guò)執(zhí)行系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，從而保證布面均勻度及產(chǎn)品平均克重的精準(zhǔn)度。
[0012]纖維流后經(jīng)過(guò)預(yù)梳理，網(wǎng)復(fù)成網(wǎng)，主梳理，氣流成網(wǎng)等工序后布面的幅寬、克重、均勻度等工藝指標(biāo)基本已確定，在熱乳過(guò)程中采用上花輥下光輥的順序安放熱乳輥?；ㄝ伇砻婕y路如圖2所示，花輥紋路由間距為1.3mm的梯形凸乳點(diǎn)按45°角有序排列，I平方厘米內(nèi)含59個(gè)凸乳點(diǎn)，纖維流經(jīng)過(guò)花輥及光輥的熱乳過(guò)程中，熱乳輥溫度視產(chǎn)品克重要求控制在197°C至202°C之間，遇熱后凸乳點(diǎn)處纖維產(chǎn)生熔融黏合，黏合處纖維強(qiáng)度增強(qiáng)，由于凸乳點(diǎn)體積較小且排列密集，在光輥的作用下可使經(jīng)熱乳后的無(wú)紡布半成品具有強(qiáng)力大，布面平整光滑的特性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種60°C水溶無(wú)紡布的生產(chǎn)方法，其特征在于采用水溶度為40°C的水溶纖維為原料，經(jīng)過(guò)清花、喂棉、自調(diào)勻整、預(yù)梳理、網(wǎng)復(fù)成網(wǎng)、主梳理、氣流成網(wǎng)、熱乳、卷取、復(fù)卷的工藝流程制成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的60°C水溶無(wú)紡布的生產(chǎn)方法，其特征在于所述40°C水溶纖維原料細(xì)度可達(dá)I.33dtex。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的60°C水溶無(wú)紡布的生產(chǎn)方法，其特征在于所述自調(diào)勻整工藝是引進(jìn)機(jī)電一體化式自調(diào)勻整儀，其包括檢測(cè)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、執(zhí)行系統(tǒng)，通過(guò)重量傳感器對(duì)輸出纖維流的重量檢測(cè)，時(shí)時(shí)調(diào)整機(jī)械運(yùn)行速度，以保證輸出纖維流均勻度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的60°C水溶無(wú)紡布的生產(chǎn)方法，其特征在于所述熱乳工藝，熱乳輥選用上置花輥，下置光輥的熱乳方式。
【文檔編號(hào)】D04H1/545GK106048897SQ201610606380
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月20日
【發(fā)明人】李華旺
【申請(qǐng)人】丹東旺盛源無(wú)紡布有限公司