一種用于樹(shù)脂涂覆的織機(jī)附加機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種織機(jī)附加機(jī)構(gòu)，具體的說(shuō)，涉及一種用于樹(shù)脂涂覆的織機(jī)附加機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]碳纖維編織布用途廣泛，經(jīng)常被用于結(jié)構(gòu)構(gòu)件的抗拉、抗剪和抗震加固，同時(shí)也可用于真空導(dǎo)入、RTM工藝制備制件。但在實(shí)際應(yīng)用中，由于碳布面密度較高，結(jié)構(gòu)比較緊密，為使碳布能被充分浸潤(rùn)，樹(shù)脂的粘度需達(dá)到能使樹(shù)脂在整個(gè)模具中順利流動(dòng)并擴(kuò)散至整個(gè)區(qū)域的要求。在上述制件應(yīng)用過(guò)程中樹(shù)脂含量不能精確掌控。
[0003]而熱壓罐、模壓工藝制成的制品由于使用預(yù)先均勻浸膠的預(yù)浸料，樹(shù)脂得以均勻的與碳纖維混合，加之整個(gè)工藝在真空或壓力下進(jìn)行，所以得到的制品性能較好，實(shí)際操作也比較簡(jiǎn)便。因此樹(shù)脂涂覆過(guò)的碳布在復(fù)合材料領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛。
[0004]除了單向預(yù)浸料外，織物型預(yù)浸料因其具有各向同性及較好的包覆性，因此在復(fù)合材料領(lǐng)域也有一定的用途。但是，由于部分碳纖維織物面密度高，且纖維間有交疊，故傳統(tǒng)一般使用溶劑法浸漬方式。溶劑法在生產(chǎn)過(guò)程中采用有機(jī)溶劑，對(duì)周邊環(huán)境有一定影響，且能耗高，不是復(fù)合材料的發(fā)展方向。而熱熔法預(yù)浸碳布生產(chǎn)時(shí)，一般采用較低的生產(chǎn)速度及較高的涂覆溫度，樹(shù)脂也選擇粘度較低的品種，使得樹(shù)脂能均勻的進(jìn)入碳布內(nèi)部。這些工藝條件有別于常規(guī)單向預(yù)浸料的生產(chǎn)，顯然如大幅更改工藝參數(shù)對(duì)預(yù)浸料的生產(chǎn)及設(shè)備的正常運(yùn)行非常不利。同時(shí)預(yù)浸機(jī)一般均長(zhǎng)1m以上，編織布在張力、壓力作用下易出現(xiàn)交織點(diǎn)滑移導(dǎo)致布面形變，影響外觀；

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一個(gè)設(shè)置在織機(jī)導(dǎo)布輥和機(jī)外卷之間的附加機(jī)構(gòu)，使用該機(jī)構(gòu)能完成碳布/玻纖布預(yù)浸流程，制成樹(shù)脂充分均勻浸潤(rùn)的預(yù)浸布制品。
[0006]本實(shí)用新型提供的附加機(jī)構(gòu)基于織機(jī)在雙向編織碳布時(shí)較慢的生產(chǎn)速度(0.25-0.5m/min)，通過(guò)添加1_2對(duì)熱軋輥筒及樹(shù)脂膠膜退繞裝置實(shí)現(xiàn)碳布的在線預(yù)浸。
[0007]本實(shí)用新型提供的一種用于樹(shù)脂涂覆的織機(jī)附加機(jī)構(gòu)，包括主動(dòng)導(dǎo)向輥、兩個(gè)樹(shù)
[0008]脂膠膜退繞裝置、電加熱熱軋輥筒和離型紙/PE膜收卷機(jī)；其中:
[0009]所述主動(dòng)導(dǎo)向輥由兩個(gè)水平的相互平行設(shè)置的輥組成，其中一個(gè)為電加熱輥，另一個(gè)為冷卻輥；所述電加熱熱軋輥筒由相對(duì)于主動(dòng)導(dǎo)向輥形成的平面上下對(duì)稱設(shè)置的上軋輥和下軋輥組成，其中下軋輥和支架固定連接，上軋輥和液壓系統(tǒng)相連；使用時(shí)，兩個(gè)樹(shù)脂膠膜退繞裝置中裝載涂覆樹(shù)脂的離型紙或PE膜，分別經(jīng)過(guò)電加熱熱軋輥筒，加熱后在壓力作用下將樹(shù)脂浸入經(jīng)由電加熱輥的碳布完成預(yù)浸，之后碳布、離型紙或PE膜同時(shí)經(jīng)過(guò)冷卻輥，脫離碳布面的離型紙、PE膜經(jīng)離型紙/PE膜收卷機(jī)收卷回用。
[0010]本實(shí)用新型中，所述樹(shù)脂膠膜退繞裝置為采用單輥固定的退繞裝置，裝置中設(shè)置氣脹軸、安全氣動(dòng)卡盤、氣動(dòng)剎車盤及張力軸。
[0011]本實(shí)用新型中，所述電加熱熱軋輥筒為I對(duì)或2對(duì)。
[0012]本實(shí)用新型中，所述電加熱熱軋輥筒設(shè)置于同一個(gè)支架上。
[0013]本實(shí)用新型中，電加熱熱軋輥筒的兩側(cè)配置擋板，擋板安裝在輥筒間隙處。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果在于:其裝置利用較慢的生產(chǎn)速度使得樹(shù)脂有充分的時(shí)間在熱軋輥筒作用下進(jìn)入碳布內(nèi)部，可實(shí)現(xiàn)樹(shù)脂的均勻浸漬。同時(shí)采用本實(shí)用新型提供的和織機(jī)相結(jié)合的附加機(jī)構(gòu)進(jìn)行碳纖維編織布，生產(chǎn)流程短，張力可控，織物變形小。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的織機(jī)附加機(jī)構(gòu)的使用狀態(tài)圖示。
[0016]圖中標(biāo)號(hào):1_刺毛棍；2~第一導(dǎo)布棍；3_第二導(dǎo)布棍；4_電加熱棍；5_上乳棍；6-下軋輥；7_冷卻輥；8_機(jī)外卷；9_上樹(shù)脂膠膜退繞裝置；10_下樹(shù)脂膠膜退繞裝置；11-離型紙/PE膜收卷機(jī)；12_織機(jī)出口 ；13_操作平臺(tái)
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)闡述。
[0018]一種用于樹(shù)脂涂覆的織機(jī)附加機(jī)構(gòu)，包括主動(dòng)導(dǎo)向輥、電加熱熱軋輥筒、上樹(shù)脂膠膜退繞裝置9、下樹(shù)脂膠膜退繞裝置10和離型紙/PE膜收卷機(jī)11。
[0019]主動(dòng)導(dǎo)向輥用于調(diào)整織物走向，由兩個(gè)水平的相互平行設(shè)置的輥組成，一個(gè)為電加熱輥4，另一個(gè)為冷卻輥7 ;主動(dòng)導(dǎo)向輥中至少一個(gè)輥可進(jìn)行水平位置調(diào)節(jié)，通過(guò)調(diào)整兩側(cè)的位置差保證織物始終對(duì)中。
[0020]電加熱熱軋輥筒用于樹(shù)脂加熱，并使離型紙上的樹(shù)脂在壓力下充分浸潤(rùn)織布(碳纖維/玻璃纖維)；電加熱熱軋輥筒包括I對(duì)或2對(duì)的上軋輥5和下軋輥6，其中下軋輥6位置固定，上軋輥5和液壓系統(tǒng)連接，由液壓加壓。上軋輥5和下軋輥6可獨(dú)立設(shè)置加熱溫度或關(guān)閉加熱系統(tǒng)。在織機(jī)臨時(shí)停機(jī)時(shí)，上軋輥5接停機(jī)信號(hào)后向上抬升，脫離離型紙表面，防止該處長(zhǎng)時(shí)間受壓造成該處樹(shù)脂含量偏低。電加熱熱軋輥筒可設(shè)置在一個(gè)支架上，并相對(duì)于主動(dòng)導(dǎo)向輥形成的平面上下相鄰對(duì)稱設(shè)置；同時(shí)在電加熱熱軋輥筒的兩側(cè)，即輥筒間隙處可配置擋板，通過(guò)手動(dòng)或電動(dòng)方式保證涂有樹(shù)脂的離型紙和織布準(zhǔn)確復(fù)合。此外，對(duì)預(yù)浸織物有特殊要求時(shí)，電加熱熱軋輥筒也可采用“S”形配置。
[0021]上樹(shù)脂膠膜退繞裝置9和下樹(shù)脂膠膜退繞裝置10用于裝載離型紙或PE膜及放卷；其為采用單輥固定的樹(shù)脂膜退繞裝置，裝置中設(shè)置氣脹軸、安全氣動(dòng)卡盤及氣動(dòng)剎車盤；它的退卷張力由一個(gè)帶傳感器的閉環(huán)系統(tǒng)和一個(gè)氣動(dòng)剎車片來(lái)控制。
[0022]離型紙/PE膜收卷機(jī)11用于和離型紙和PE膜的收卷。
[0023]將本實(shí)用新型中用于樹(shù)脂涂覆的織機(jī)附加機(jī)構(gòu)置于織機(jī)導(dǎo)布輥和機(jī)外卷8之間使用時(shí)，狀態(tài)如圖1所示。
[0024]如圖1所示，織機(jī)出口 12、操作平臺(tái)13、刺毛輥1、第一導(dǎo)布輥2和第二導(dǎo)布輥3為機(jī)外卷織機(jī)上原有配置。第二導(dǎo)布輥3為橡膠輥，電加熱輥4帶有加熱裝置，輥筒表面溫度可在室溫?80°C范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，其按工藝要求對(duì)碳/玻布進(jìn)行預(yù)加熱，以脫除碳纖維表面水汽，最終將碳纖維含水率控