一種套結機壓腳與釘扣機壓腳的互換結構的制作方法
【技術領域】
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[0001]本實用新型屬于縫制設備技術領域，特指一種套結機壓腳與釘扣機壓腳的互換結構。
【背景技術】
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[0002]釘扣機、套結機是用于服裝、針織、毛衫、西服、牛仔服等生產(chǎn)廠家使用的縫制設備。在裝訂上紐扣后，需要人工用縫紉線在紐扣脖后纏繞以便加固紐扣的牢固度。套結機可以在服裝受力部位加固節(jié)縫制和圓頭紐孔縫尾加固及縫鎖傘頂圓，它可以取代人工自動操作上述工序。因此，在實際使用過程中，可以將釘扣機與套結機配合使用，以達到縮短工作時間，提高生產(chǎn)效率，降低工人生產(chǎn)強度的目的。現(xiàn)有的釘扣機與套結機之間是可以互換使用的。但是，需要將整個供給架都要拆卸，在互換過程中需要拆裝多種零件，非常不方便。且對互換時工人的技術要求較高，普通人員是無法完成互換的。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本實用新型的目的是提供一種互換時簡單、方便，對工人技術要求低的套結機壓腳與釘扣機壓腳的互換結構。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種套結機壓腳與釘扣機壓腳的互換結構，包括有供給架，在供給架的兩側分別設置有提升桿裝置，供給架的前端設置有轉接頭，轉接頭上設置有壓腳安裝槽及導向孔，套結機壓腳或釘扣機壓腳的上端設置有一個以上的連接孔，套結機壓腳或釘扣機壓腳的上端設置在壓腳安裝槽內(nèi)，提升桿裝置的提升桿的前端穿過導向孔伸入壓腳安裝槽內(nèi)與套結機壓腳或釘扣機壓腳上相應的連接孔連接，所述釘扣機壓腳底平面的最低處與縫紉機的針板之間的距離為10 — 13mm，套結機壓腳底平面的最低處與縫紉機的針板之間的距離為10—13mm0
[0006]在上述技術方案中，所述釘扣機壓腳包括有安裝板，在安裝板上間隔設置有與壓腳安裝槽連接的插板，在安裝板的底平面設置有左、右鈕鉗，左、右鈕鉗的一端鉸接在安裝板的底平面上、另一端伸出安裝板之外，在左、右鈕鉗之間設置有調(diào)節(jié)加長板，調(diào)節(jié)加長板與調(diào)節(jié)板連接，導向螺釘穿過安裝板上的條形導向孔與調(diào)節(jié)加長板和調(diào)節(jié)板連接，調(diào)節(jié)板上設置有八字槽，左、右鈕鉗的底平面設置有導向柱，導向柱設置在相應的八字槽內(nèi)，所述調(diào)節(jié)加長板、調(diào)節(jié)板通過調(diào)節(jié)機構沿條形導向孔往復移動帶動導向柱沿八字槽移動調(diào)節(jié)左、右鈕鉗前端開口的大小。
[0007]在上述技術方案中，所述調(diào)節(jié)機構包括有連接板，連接板的一端通過螺釘與調(diào)節(jié)加長板連接、另一端與調(diào)節(jié)螺釘螺接，調(diào)節(jié)螺釘?shù)亩瞬宽斣诎惭b板上，在調(diào)節(jié)螺釘上螺接有用于定位的鎖緊螺母，正旋或反旋調(diào)節(jié)螺釘帶動調(diào)節(jié)加長板及調(diào)節(jié)板往復移動。
[0008]在上述技術方案中，所述左、右鈕鉗上設置有復位彈簧。
[0009]在上述技術方案中，所述復位彈簧呈U形，在安裝板的兩側相應位置設置有缺口，封閉端位于安裝板的上平面，兩端分別從缺口至安裝板的底平面，復位彈簧的兩端分別插設在左右鈕鉗的外側壁上。
[0010]在上述技術方案中，所述套結機壓腳包括左、右壓腳，左、右壓腳的上端設置在壓腳安裝槽內(nèi)與相應的提升桿的前端連接。
[0011]在上述技術方案中，所述壓腳安裝槽的前側設置有擋板，擋板與壓腳安裝槽形成導向槽，套結機壓腳與釘扣機壓腳的上端沿導向槽上下移動。
[0012]在上述技術方案中，所述擋板為整體式擋板，覆蓋整個轉接頭的前側面，在擋板上相應位置設置有下端開口的槽；或，所述擋板為分體式擋板，由若干小擋板組成，若干個小擋板分別設置在兩個壓腳安裝槽的兩側，且相鄰的兩個小擋板的相鄰側之間的距離小于壓腳安裝槽的寬度，使小擋板與壓腳安裝槽之間形成導向槽。
[0013]本實用新型相比現(xiàn)有技術突出的優(yōu)點是:
[0014]1、本實用新型通過拆裝套結機壓腳、釘扣機壓腳便可實現(xiàn)套結機與釘扣機之間的轉換，操作簡單方便，無需技術含量，對人工技術要求低；
[0015]2、本實用新型互換時快速方便，不影響工作進度，工作效率高；
[0016]3、本實用新型節(jié)約了人力成本及使用成本，隨時都可以進行釘扣機與套結機之間的轉換；
[0017]4、本實用新型的釘扣機壓腳結構緊湊，調(diào)節(jié)左、右鈕鉗前端開口的大小方便以適用于裝訂不同大小的紐扣。
【附圖說明】
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[0018]圖1是本實用新型的釘扣機壓腳設置在供給架上的正面立體圖；
[0019]圖2是本實用新型的釘扣機壓腳設置在供給架上的后側立體圖；
[0020]圖3是本實用新型的釘扣機壓腳設置在供給架上的底面立體圖；
[0021]圖4是本實用新型的釘扣機壓腳正面立體圖；
[0022]圖5是本實用新型的釘扣機壓腳反面立體圖；
[0023]圖6是本實用新型的套結機壓腳設置在供給架上的立體圖；
[0024]圖7是本實用新型的轉接頭上的擋板為三個小擋板的示意圖。
【具體實施方式】
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[0025]下面以具體實施例對本實用新型作進一步描述，參見圖1一7:
[0026]—種套結機壓腳與釘扣機壓腳的互換結構，包括有供給架1，在供給架1的兩側分別設置有提升桿裝置2，供給架1的前端設置有轉接頭3，所述供給架1與轉接頭3為一體式結構。轉接頭3上設置有壓腳安裝槽4及導向孔5，套結機壓腳6或釘扣機壓腳7的上端設置有一個以上的連接孔8，一般設置一個或兩個，根據(jù)機型來設計。套結機壓腳6或釘扣機壓腳7的上端設置在壓腳安裝槽4內(nèi)，提升桿裝置2的提升桿9的前端穿過導向孔5伸入壓腳安裝槽4內(nèi)與套結機壓腳6或釘扣機壓腳7上相應的連接孔8連接，所述釘扣機壓腳7底平面的最低處30與縫紉機的針板之間的距離為10 — 13mm，套結機壓腳6底平面的最低處31與縫紉機的針板之間的距離為10 — 13mm。現(xiàn)有技術中的釘扣機壓腳7底平面的最低處30與縫紉機的針板之間的距離比較小，直接互換后無法進行釘扣作業(yè)，因此，本實用新型將釘扣機壓腳7各零件的厚度進行調(diào)整，使其底平面的最低處30與縫紉機的針板之間的距離為10 — 13mm，實現(xiàn)套結機壓腳6、釘扣機壓腳7直接進行更換便能實現(xiàn)套結機與釘扣機之間的互換，操作簡單、方便，互換時技術含量低。
[0027]在上述技術方案中，所述釘扣機壓腳6包括有安裝板10，在安裝板10上間隔設置有與壓腳安裝槽4連接的插板29，所述連接孔8設置在插板29上，在安裝板10的底平面設置有左、右鈕鉗11、12，左、右鈕鉗11、12的一端鉸接在安裝板10的底平面上、另一端伸出安裝板10之外，在左、右鈕鉗11、12之間設置有調(diào)節(jié)加長板13，調(diào)節(jié)加長板13與調(diào)節(jié)板14通過螺釘固連，導向螺釘15穿過安裝板10上的條形導向孔16與調(diào)節(jié)加長板13和調(diào)節(jié)板14連接，調(diào)節(jié)板14上設置有八字槽17，左、右鈕鉗11、12的底平面設置有導向柱18，導向柱18設置在