專利名稱：：建筑垃圾混凝土多孔磚及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種建筑垃圾混凝土多孔磚及其制造方法，屬于建筑施工材料領(lǐng)域。技術(shù)背景目前，國內(nèi)建筑中應用的建筑墻體材料主要是燒結(jié)粘土實心磚，而使用粘土磚將消耗大量的土資源，減少農(nóng)用耕地面積，國家己限制或禁止其在建筑中的使用，自禁粘實磚以來，現(xiàn)行市場上有多種用煤渣、礦渣、粉煤灰、水渣、陶粒等制作的輕集料混凝土多孔磚，但其普遍存在著強度低、碳化、抗凍性能差、干燥縮率大，對砌作墻體和防開裂有較大的難度的缺點；而用普通混凝土制作的多孔磚，其容重大且隔熱保溫性能差。隨著我國城鄉(xiāng)建設(shè)規(guī)模和房地產(chǎn)的發(fā)展，將會有大量的建筑垃圾產(chǎn)生，僅2005年新房屋建筑面積超過20億m2，產(chǎn)生建筑垃圾約5000萬噸，占城市垃圾總量的3040%，它的堆放會占用大量的土地且影響環(huán)境，如何變廢為寶、開發(fā)利用是一項科研課題，據(jù)了解有用建筑垃圾為原料制作建筑用磚或材料，但其所用原料品種繁多并制作方法復雜，目前為止，制作建筑垃圾混凝土多孔磚尚無發(fā)現(xiàn)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的為人們提供一種建筑垃圾混凝土多孔磚及其制造方法，它可克服現(xiàn)有技術(shù)的一些不足。本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)一種建筑垃圾混凝土多孔磚，所述組分重量百分比為粗骨料2025%、細骨料5055%、水泥1518%、粗濕排灰1012%、水固比1315%。所述粗、細骨料為建筑廢磚、混凝土或其他廢物粉篩而得，粗骨料粒徑為510mm，細骨料粒徑為0.155mm。所述水泥為選用325標號的普通硅酸鹽水泥(GB175)或礦渣硅酸鹽水泥(GB1344)。所述粗濕排灰為電廠排廢的濕排粉煤灰。一種建筑垃圾混凝土多孔磚的制造方法，把建筑垃圾中大塊廢磚、混凝土經(jīng)人工分解成小于粒徑500mm塊體，進行振篩去泥處理，送至一級破碎粒徑為200mm以下的塊體，然后再送二級破碎進行破碎，使粒徑10mm顆粒達30%以上，再送振動篩分級篩分，得粒徑510mm粗骨料、0.155mm細骨料分別送至儲料倉；由儲料倉中骨料以重量比為粗骨料2025%、細骨料為5055%，通過自動配料，和計量水泥為1518%、粗濕排灰為1012%配料混合進入攪拌中心攪拌；攪拌均勻后的混合物輸送至成型機成型，成型后送預養(yǎng)場或養(yǎng)護窯養(yǎng)護，成品置成品堆場出廠。所述把建筑垃圾中大塊廢磚、混凝土經(jīng)人工分解成小于粒徑500mm的塊體，經(jīng)振動篩進行振篩去泥處理，經(jīng)皮帶運輸機送至鄂式破碎機一級破碎成粒徑為200mm以下的塊體，然后經(jīng)輸送機再送反擊破碎機二級破碎，使粒徑10mm以下顆粒達30%以上，再由輸送機送至雙層振動篩分級篩分，得粒徑510mm粗骨料、0.155mm細骨料，由輸送機分別送至儲料倉；儲料倉中骨料以重量比為粗骨料2025%、細骨料為5055%，通過自動配料機配料，和計量325標號普通硅酸鹽水泥(GB175)或礦渣硅酸鹽水泥(GB1344)為1518%、粗濕排灰為1012%配料混合進入攪拌機進行攪拌；采用二次加水攪拌方法，水固比控制在1315%，均勻后的混合物輸送全自動成型機，激振力2630噸，布料振動，成型壓振，由變頻器控制，分別可調(diào)頻率02900HZ，振動加速22g，成型周期1518秒，壓制成型振動控制在35秒，成型自然養(yǎng)護28天。本發(fā)明的優(yōu)點，是利用建筑垃圾中廢磚、混凝土經(jīng)二級破碎、二級篩分再生粗、細骨料，普通水泥作膠粘材料，滲合電廠排放的濕粉煤灰作調(diào)和料，經(jīng)混合攪拌，振動成型，自然養(yǎng)護或蒸汽養(yǎng)護而制成新型的墻體材料，本產(chǎn)品與現(xiàn)有技術(shù)相比具有特點1、強度高、收縮率小(《0、02%)，2、隔熱保溫性能好，抗凍性能優(yōu)，干容重輕(《1200kg/m3)，3、綜合利用建筑垃圾變廢為寶、生態(tài)環(huán)境得到改善，4、產(chǎn)品外觀顏色基本無色差。下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明圖l是本發(fā)明的制造方法框圖。具體實施方式本實施例是將建筑垃圾中大塊廢磚、混凝土經(jīng)人力分解成小于粒徑500mm的塊體，經(jīng)振動篩進行振篩去泥處理，經(jīng)皮帶運輸機送至鄂式破碎機進行一級破碎成粒徑為200mm以下的塊體，然后經(jīng)皮帶輸送機送反擊破碎機進行二級破碎，使粒徑10mm以下顆粒達307。以上，再由皮帶輸送機送至雙層圓振動篩分級篩分，得粒徑為510mm粗骨料、0.155mm細骨料，由二條皮帶輸送機分別送至儲料倉；儲料倉中骨料通過自動配料機以重量計量粗骨料250kg、細骨料為550kg配料，和計量325標號普通硅酸鹽水泥(GB175)為150kg、粗濕排灰為125kg配料混合進入攪拌機攪拌，采用二次加水攪拌的方法，水控制加入130kg，均勻后的混合物輸送全自動成型機，激振力28噸，布料振動頻率IOOOHZ，成型壓振2800HZ，振動加速22g,成型周期16秒，壓制成型振動控制4秒，成型規(guī)格240mmX115mmX90mm，自然養(yǎng)護28天成品出廠。經(jīng)對產(chǎn)品檢測，完全達到JC943—2004標準合格品要求(檢測結(jié)果列表如下)。<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>權(quán)利要求1、一種建筑垃圾混凝土多孔磚，其特征是所述該磚的組分重量百分比為粗骨料為20～25％、細骨料50～55％、水泥15～18％、粗濕排灰10～12％、水固比13～15％。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑垃圾混凝土多孔磚，其特征是粗、細骨料為建筑廢磚、混凝土或其他廢物粉篩而得，粗骨料粒徑為510mm，細骨料粒徑為0.155mm。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑垃圾混凝土多孔磚，其特征是水泥為選用325標號的普通硅酸鹽水泥(GB175)或礦渣硅酸鹽水泥(GB1344)。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑垃圾混凝土多孔磚，其特征是粗濕排灰為電廠排廢的濕排粉煤灰。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑垃圾混凝土多孔磚的制造方法，其特征是把建筑垃圾中大塊廢磚、混凝土經(jīng)人工分解成小于粒徑500mm塊體，進行振篩去泥處理，送至一級破碎成粒徑200mm以下的塊體，然后再送二級破碎進行破碎，使粒徑10咖以下顆粒達30%以上，再送至振動篩分級篩分，得粒徑510mm粗骨料、0.155mm細骨料分別送至儲料倉；由儲料倉中骨料以重量比為粗骨料2025%、細骨料為5055%，通過自動配料，和計量水泥為1518%、粗濕排灰為1012%混合進入攪拌中心；攪拌均勻后的混合物輸送到成型機成型，成型后送預養(yǎng)場或養(yǎng)護窯養(yǎng)護，成品置成品堆場出廠。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑垃圾混凝土多孔磚的制造方法，其特征是把建筑垃圾中大塊廢磚、混凝土經(jīng)人工分解成粒徑小于500mm的塊體，經(jīng)振動篩進行振篩去泥處理，經(jīng)皮帶輸送機送至鄂式破碎機一級破碎成粒徑200imi以下的塊體，然后經(jīng)輸送機再送反擊破碎機二級破碎，使粒徑10mni以下顆粒達30%以上，再由輸送機送至雙層振動篩分級篩分，得粒徑為510mm粗骨料、0.155mm細骨料，由輸送機分別送至儲料倉；儲料倉中骨料以重量比為粗骨料2025%、細骨料為5055%，通過自動配料機配料，和計量325標號普通硅酸鹽水泥(GB175)或礦渣硅酸鹽水泥(GB1344)為1518%、粗濕排灰為1012%配料混合進入攪拌機攪拌；采用二次加水攪拌方法，水固比控制在1315%，均勻后的混合物輸送全自動成型機，激振力2630噸，布料振動，成型壓振，由變頻器控制，分別可調(diào)頻率02900HZ,振動加速22g，成型周期1518秒，壓制成型振動控制在35秒，成型自然養(yǎng)護28天。全文摘要本發(fā)明公開一種建筑垃圾混凝土多孔磚及其制造方法。產(chǎn)品是利用建筑垃圾中廢磚、混凝土破碎再生骨料，滲合水泥作膠粘料和電廠排廢濕粉煤灰作調(diào)和料制作的新型墻體材料，其組分重量百分比為粗骨料20～25％、細骨料50～55％、水泥15～18％、粗濕排灰10～12％、水固比13～15％。制造方法是把建筑垃圾中大塊廢磚、混凝土由人工分解小塊，經(jīng)二級破碎、篩分再生粗、細骨料，再經(jīng)自動計量配料混合攪拌、成型機振動成型，后送預養(yǎng)場自然養(yǎng)護或蒸汽養(yǎng)護成品出廠。具有特點1.強度高、收縮率小(≤0.02％)，2.隔熱保溫性能好、抗凍性能優(yōu)、干容重輕(≤1200kg/m³)，3.產(chǎn)品外觀顏色基本無色差，4.變廢為寶、改善生態(tài)環(huán)境。文檔編號C04B28/00GK101148340SQ20061015945公開日2008年3月26日申請日期2006年9月22日優(yōu)先權(quán)日2006年9月22日發(fā)明者寇全有申請人:寇全有