專利名稱：現(xiàn)澆輕質(zhì)復(fù)合墻體及其建筑方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種墻體的施工方法，更具體地說，涉及一種澆注結(jié)構(gòu)墻體的 施工工藝方案，以及利用該方案實(shí)現(xiàn)的現(xiàn)澆輕質(zhì)復(fù)合墻體。
背景技術(shù)：
在建筑領(lǐng)域，目前，無論是承重墻體還是非承重墻體大多數(shù)為磚墻結(jié)構(gòu)， 即利用磚塊壘砌而成。特別是屋內(nèi)起隔斷作用的間隔墻，在構(gòu)筑過程中，墻的 主體利用磚塊壘砌之后，都需要在墻體兩側(cè)利用混凝土涂纟未墻面。這種傳統(tǒng)的墻體結(jié)構(gòu)和施工方法存在一定的問題首先，由于施工步驟復(fù)雜造成施工效率 較低；其次，所用的建筑材料較多；再次，構(gòu)筑的墻體隔音和隔熱效果較差。輕質(zhì)混凝土是通過填充發(fā)泡混凝土、珍珠巖、粉煤灰、聚笨顆?；蚺蛎涷?石等輕質(zhì)材料制成的混凝土。近年來，國(guó)家積極推廣使用這種混凝土材料。輕 質(zhì)混凝土的種類眾多，類如發(fā)泡混凝土等。輕質(zhì)混凝土具有質(zhì)輕、保溫性好、 抗?jié)B性能強(qiáng)、防火性能好以及環(huán)保、污染少的特點(diǎn)。依靠這種混凝土利用如整這些工藝過程中，大多需要先支撐作為墻體模具的護(hù)鋼模板，而后成型澆注墻 體的主體部分，最后，拆除鋼模板，在撤除鋼模板的過程中容易損壞墻體表面， 此外，在撤除鋼模板后還要在輕質(zhì)混凝土墻體主體的兩側(cè)抹灰形成墻面。這種 施工方案存在步驟復(fù)雜、施工效率低，建筑成本高的問題，而且二次抹灰的墻面存在容易脫落的問題。此外，本申請(qǐng)人在先中國(guó)專利申請(qǐng)200610046965X中公開了一種現(xiàn)澆輕質(zhì) 復(fù)合墻體，包括兩側(cè)由預(yù)制墻面板拼裝而成的墻面，以及預(yù)制墻面板之間的輕 質(zhì)混凝土夾層。在拼裝的預(yù)制墻面板之間預(yù)留有4-6毫米的排氣縫隙。為了在 墻體上設(shè)置門或窗，墻體上在為門或窗預(yù)留的預(yù)留口周圍相對(duì)兩個(gè)預(yù)制墻面板 之間在端部封堵有堵板，堵板與預(yù)制墻面板之間預(yù)留有4-6毫米的排氣縫隙。拼接單元為相互配合的凹榫、凸榫結(jié)構(gòu)；或者板面外緣為相互配合的平口結(jié)構(gòu)，并且在拼裝時(shí)預(yù)留4-6毫米的排氣縫隙。而在本申請(qǐng)人另一中國(guó)專利在先申請(qǐng) 2006100469683中公開了上述現(xiàn)澆輕質(zhì)復(fù)合墻體的施工方法。問題在于，上述申請(qǐng)中的現(xiàn)澆輕質(zhì)復(fù)合墻體，不但建筑方法較為繁瑣，而 且墻體內(nèi)部強(qiáng)度也存在一定問題。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對(duì)上述問題，提供了另一種現(xiàn)場(chǎng)澆注輕質(zhì)復(fù)合墻體及其施工方法， 解決了現(xiàn)有技術(shù)中墻體的施工過程中存在的施工復(fù)雜、效率低、成本高的問題， 同時(shí)解決了現(xiàn)有磚墻結(jié)構(gòu)隔音、隔熱性能差、保溫效果不好的問題。尤其針對(duì)為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種現(xiàn)澆輕質(zhì)復(fù)合墻體的建筑方法，包 括如下步驟1)利用纖維水泥或混凝土制成預(yù)制墻面板。2)在所要構(gòu)筑的墻 體位置間隔設(shè)置作為骨架的輕鋼龍骨，使得輕鋼龍骨豎向支撐于地面和頂棚之 間或橫向支撐于兩側(cè)交界的墻壁或立柱之間。3)分別貼靠輕鋼龍骨兩側(cè)拼裝構(gòu) 成墻體兩側(cè)墻面的預(yù)制墻面板。4)利用防脹組件中的定位穿透固定件將防0^莫 固定在墻面兩側(cè)。5)在兩側(cè)預(yù)制墻面板拼裝成的空間內(nèi)澆注輕質(zhì)混凝土。 6) 待輕質(zhì)混凝土凝固后，拆除防脹組件，添堵墻面上的澆注孔或定位穿透螺栓孔。本發(fā)明現(xiàn)澆輕質(zhì)復(fù)合墻體的建筑方法，其改進(jìn)在于，為了便于設(shè)置輕鋼龍 骨，在地面、頂棚或側(cè)壁、立柱上分別固定橫梁龍骨，從而輕鋼龍骨連接于橫 梁龍骨上。此外，拼裝的預(yù)制墻面板利用鉚釘或螺釘固定于輕鋼龍骨上。優(yōu)選 方式下，輕鋼龍骨開設(shè)有預(yù)留口，以便澆注混凝土的流動(dòng)從而可以一次澆注完 成墻體建筑，而且輕鋼龍骨上的預(yù)留口還用于管線、電線的穿設(shè)。本發(fā)明現(xiàn)澆輕質(zhì)復(fù)合墻體的建筑方法，其改進(jìn)還在于，為了設(shè)置門或窗， 在預(yù)定門或窗的位置兩端設(shè)置有無預(yù)留口的輕鋼龍骨。本發(fā)明還提供了利用上述施工方法實(shí)現(xiàn)的現(xiàn)澆輕質(zhì)復(fù)合墻體，包括兩側(cè)由 預(yù)制墻面板拼裝而成的墻面，以及預(yù)制墻面板之間的輕質(zhì)混凝土夾層，在預(yù)制 墻面板之間還間隔設(shè)置有輕鋼龍骨，輕鋼龍骨豎向支撐于地面和頂棚之間，或 者橫向支撐于兩側(cè)交界的墻壁或立柱之間。在上述現(xiàn)澆輕質(zhì)復(fù)合墻體中，輕鋼龍骨為槽鋼或工字鋼結(jié)構(gòu)。在輕鋼龍骨 中間部分開設(shè)有預(yù)留口，以便輕質(zhì)混凝土在澆注過程中的流動(dòng)，而且龍骨的預(yù) 留口還可以方便電線、管路的穿接。此外，墻體在兩端交接的側(cè)壁預(yù)設(shè)有鋼筋，該鋼筋穿過輕鋼龍骨的預(yù)留口，進(jìn)一步增加了墻體的強(qiáng)度。而槽鋼結(jié)構(gòu)的輕鋼 龍骨在槽口處設(shè)置有支撐橫梁，以便當(dāng)輕鋼龍骨兩側(cè)設(shè)置預(yù)制墻面板并被夾緊 時(shí)，防止龍骨變形的發(fā)生。通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明構(gòu)筑的墻體結(jié)構(gòu)可以在預(yù)制墻面板拼裝成墻面 后，在墻體兩側(cè)墻板之間構(gòu)成的空間內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)澆注輕質(zhì)混凝土，從而構(gòu)筑墻體， 在此過程中，預(yù)制墻面板在澆注時(shí)作為封閉空間的模板，在墻體構(gòu)筑之后，預(yù) 制墻面板的板面直接作為墻體表面，無需其他抹灰操作，從而簡(jiǎn)化了墻體施工工序。而且較在先申請(qǐng)200610046965X和2006100469683的現(xiàn)澆輕質(zhì)復(fù)合墻體 以及該墻體的建筑方法更易于實(shí)施。由于墻體內(nèi)部設(shè)置輕鋼龍骨，也使得墻體 強(qiáng)度進(jìn)一步增強(qiáng)?？傊?，本發(fā)明現(xiàn)場(chǎng)澆注的復(fù)合墻體具有工藝簡(jiǎn)單、施工快捷、 效率高、成本低、強(qiáng)度高的特點(diǎn)，同時(shí)該復(fù)合墻體還具有隔音效果好、隔熱保 溫性能好、荷載輕的特點(diǎn)。


下面結(jié)合具體實(shí)施例、參考附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明方法實(shí)現(xiàn)的現(xiàn)澆輕質(zhì)復(fù)合墻體。圖l是現(xiàn)澆輕質(zhì)復(fù)合墻體的墻面示意圖；圖2是澆輕質(zhì)復(fù)合墻體施工中使用的輕鋼龍骨結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是輕鋼龍骨第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是輕鋼龍骨第三種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是輕鋼龍骨開設(shè)預(yù)留口的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5中輕鋼龍骨的改進(jìn)結(jié)構(gòu)；圖7是成工字形的輕鋼龍骨結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是輕鋼龍骨間隔設(shè)置支撐于地面和頂棚之間的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是現(xiàn)澆輕質(zhì)復(fù)合墻體立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖IO是相對(duì)兩塊預(yù)制墻面板與輕鋼龍骨的配合狀態(tài)圖；圖11是顯示側(cè)壁預(yù)設(shè)有鋼筋與輕鋼龍骨的配合狀態(tài)示意圖。圖12是現(xiàn)澆輕質(zhì)復(fù)合墻體施工中防脹組件的設(shè)置方式示意圖；圖13是相對(duì)圖12另一種防脹組件的設(shè)置方式示意圖；圖14是現(xiàn)澆輕質(zhì)復(fù)合墻體施工中第三種防脹組件的設(shè)置方式示意圖；圖15是防脹組件中防脹4莫的設(shè)置方式示意圖；圖16是防脹組件中定位穿透固定間的結(jié)構(gòu)示意圖；圖17是本發(fā)明澆輕質(zhì)復(fù)合墻體施工狀態(tài)示意圖，顯示出防脹組件的設(shè)置方式；圖18是防脹組件中防敗溪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖19是輕鋼龍骨與地面或頂棚或側(cè)壁橫梁骨架之間的固定方式示意圖。
具體實(shí)施方式
為清楚說明本發(fā)明，附圖中的各個(gè)部件的尺寸與實(shí)際尺寸有所區(qū)別；其中， 部分構(gòu)件的尺寸與實(shí)際使用完全不同，以放大狀態(tài)顯示，其目的為了更清楚的 顯示出該構(gòu)件的構(gòu)成。如圖9所示本發(fā)明施工后構(gòu)筑的現(xiàn)場(chǎng)澆注復(fù)合墻體，包括兩側(cè)由預(yù)制墻面 板1拼裝而成的墻面，以及預(yù)制墻面板1之間的輕質(zhì)混凝土夾層8。為了保證兩 側(cè)預(yù)制墻面板之間的距離，同時(shí)加強(qiáng)墻體的強(qiáng)度，便于墻體建筑，在預(yù)制墻面 板1之間還設(shè)置有間隔設(shè)置的輕鋼龍骨12。該輕鋼龍骨支撐于地面和頂棚之間， 根據(jù)需要也可設(shè)置于兩側(cè)交界的側(cè)壁5或立柱之間。如圖2所示，輕鋼龍骨成槽鋼結(jié)構(gòu)。為了固定輕鋼龍骨，如圖3和4所示， 端部設(shè)置帶有螺栓孔21的結(jié)構(gòu)。其中圖3的結(jié)構(gòu)用于龍骨成直立方式連接墻體 交"l矣的側(cè)壁；而圖4的結(jié)構(gòu)可以利用螺栓等固定件固定到頂棚上，相應(yīng)的，龍 骨下端也應(yīng)設(shè)置成同樣的形式，用于與地面的固定。此外，如圖5所示，上述 輕鋼龍骨在中間位置開設(shè)有預(yù)留口 22，以便輕質(zhì)混凝土在澆注過程中的流動(dòng)， 以及管線、電線的穿設(shè)。而預(yù)留口部分的板件，向一側(cè)彎曲，構(gòu)成圖6所示結(jié) 構(gòu)，從而用作墻體內(nèi)部的板筋，進(jìn)一步增加墻體強(qiáng)度。此外，輕鋼龍骨在槽口 處設(shè)置有支撐梁55，以便當(dāng)輕鋼龍骨兩側(cè)設(shè)置預(yù)制墻面板并被夾緊時(shí)，防止龍 骨變形的發(fā)生；而這個(gè)橫向的支撐梁55，在穿透輕鋼龍骨固定鉚釘或螺釘時(shí)， 起到了防止龍骨變形的作用。如圖7所示，輕鋼龍骨還可設(shè)置成帶有預(yù)留口的 工字鋼結(jié)構(gòu)，以方便使用。此外，現(xiàn)場(chǎng)澆注復(fù)合墻體，優(yōu)選方式下，輕鋼龍骨設(shè)置于相鄰預(yù)制墻面板 的交接位置處。而輕鋼龍骨上的預(yù)留口，可以在豎直方向上間隔設(shè)置多個(gè)，以 便洗筑混凝土的有層次的自下而上逐層澆筑。如圖IO所示，相對(duì)兩塊預(yù)制墻面 板與輕鋼龍骨的配合狀態(tài)，圖中輕鋼龍骨為截?cái)酄顟B(tài)，其高度實(shí)際應(yīng)與整塊墻 體同高。當(dāng)龍骨上沒有預(yù)留口時(shí)，作為隔斷可以用于門窗在墻體上的設(shè)置；當(dāng)只能采取逐一隔斷腔體的澆注方式。圖8顯示的結(jié)構(gòu)，表示輕鋼龍骨的間隔設(shè)置方式，為了便于豎向龍骨的設(shè) 置，在頂棚2和地面3分別設(shè)置便于龍骨固定的橫梁龍骨15結(jié)構(gòu)，其固定方式 如圖19所示。通過螺栓孔52利用鉚釘或螺栓將橫梁龍骨15固定在地面、頂棚 上；而構(gòu)成墻體骨架的輕鋼龍骨12通過螺栓孔51利用鉚釘或螺栓固定于上述 橫梁龍骨15上，從而最終實(shí)現(xiàn)龍骨的固定。通常，支撐于地面和頂棚之間的龍 骨稱作豎龍骨；橫向設(shè)置、支撐于側(cè)壁5或立柱之間的龍骨稱為橫龍骨；而圖 中固定在頂棚和地面的龍骨15分別稱作天、地龍骨。圖ll中，與欲構(gòu)筑的墻體在兩側(cè)交界的側(cè)壁5，欲埋有鋼筋17，穿過輕鋼 龍骨12的預(yù)留口 ，以〗更進(jìn)一步增加墻體強(qiáng)度。上述現(xiàn)澆輕質(zhì)復(fù)合墻體的建筑方法，參照?qǐng)D1、圖12以及13說明。施工包 括如下步驟一、 利用纖維水泥或混凝土制成預(yù)制墻面板l。二、 在所要構(gòu)筑的墻體位置間隔設(shè)置輕鋼龍骨12,使得輕鋼龍骨12支撐于 豎向地面和頂棚之間或橫向支撐于兩側(cè)交界的墻壁或立柱之間，具體設(shè)置方式 根據(jù)需要調(diào)整。三、 分別貼靠輕鋼龍骨12兩側(cè)逐層拼裝構(gòu)成墻體兩側(cè)墻面的預(yù)制墻面板， 此時(shí)，拼裝的預(yù)制墻面板利用鉚釘或螺釘固定于輕鋼龍骨上。四、 在預(yù)制墻面板上開設(shè)螺栓孔11;此時(shí)，依靠相對(duì)兩塊預(yù)制墻面板上對(duì) 應(yīng)的螺栓孔以及螺栓/螺母，利用防脹組件中的定位穿透固定件U將防脹組件 中的防脹模42固定在墻面兩側(cè)(如圖12和13所示)。五、 在兩側(cè)所述預(yù)制墻面板拼裝成的空間內(nèi)通過澆注孔4澆注輕質(zhì)混凝土。六、 待預(yù)制墻面板與輕質(zhì)混凝土凝在一起后，拆除防脹組件，添堵預(yù)制墻面 板上的淺注孔4或螺栓孔11。而上述防脹組件可以采用圖12所示利用螺栓孔依靠螺栓/螺母14實(shí)現(xiàn)的壓 板13。也可以采用圖13所示方式，獨(dú)立設(shè)置平面結(jié)構(gòu)的防脹元件16，同時(shí)利 用螺栓/螺母14將兩側(cè)的防脹元件16依靠壓板13壓緊在墻面上。圖13中，防脹元件16可以使板狀結(jié)構(gòu)，也可以是網(wǎng)狀或者平面結(jié)構(gòu)的模具。圖18和圖16分別顯示了構(gòu)成本發(fā)明優(yōu)選方式防脹組件使用的防脹模42和定位穿透固定件41。其中，如圖18所示，防脈j漠42包括位于一個(gè)平面內(nèi)、由板狀或棒狀材料構(gòu)成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)43，以及用于增加網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、防止變形的 架體或板筋44，優(yōu)選方式下，采用板狀材料即可。而圖16所示定位穿透固定件 41,包括用于穿透墻體的棒料以及棒料兩端利用螺紋連接的壓塊。使用時(shí)，首先，如圖15所示，將防脹模42貼靠在預(yù)制墻面上。其次，如 圖17所示，結(jié)合圖14說明，在墻面打孔，將定位穿透固定件41穿透墻壁，利 用螺母和棒體端部的螺紋14實(shí)現(xiàn)固定。此時(shí)，壓塊將防脹模固定在墻壁兩側(cè)， 壓塊之間的棒材長(zhǎng)度恒等于墻體厚度以及兩,側(cè)模具架體厚度之和，從而保證了 墻體的平整性以及墻體厚度的一致性。這種長(zhǎng)度的限制可以通過在棒材端部設(shè) 置定位凸臺(tái)或加設(shè)定位環(huán)實(shí)現(xiàn)。最后，待澆注于墻體內(nèi)的混凝土凝固之后，拆 下本發(fā)明的防脹組件。
權(quán)利要求
1. 一種現(xiàn)澆輕質(zhì)復(fù)合墻體的建筑方法，其特征在于，包括如下步驟(S1)利用纖維水泥或混凝土制成預(yù)制墻面板(1)；(S2)在所要構(gòu)筑的墻體位置間隔設(shè)置輕鋼龍骨(12)，使得所述輕鋼龍骨(12)豎向支撐于地面和頂棚之間或橫向支撐于兩側(cè)交界的墻壁或立柱之間；(S3)分別貼靠所述輕鋼龍骨(12)兩側(cè)拼裝構(gòu)成墻體兩側(cè)墻面的預(yù)制墻面板；(S4)將防脹模(42)固定在墻面兩側(cè)；(S5)在兩側(cè)所述預(yù)制墻面板拼裝成的空間內(nèi)澆注輕質(zhì)混凝土；(S6)待輕質(zhì)混凝土凝固后，拆除防脹模，添堵墻面上的澆注孔或螺栓孔。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述現(xiàn)澆輕質(zhì)復(fù)合墻體的建筑方法，其特征在于，在步 驟(S2)中，為了設(shè)置輕鋼龍骨(12)，在地面、頂棚或側(cè)壁、立柱上分別固定 橫梁龍骨(15),從而所述輕鋼龍骨(12)連接于橫梁龍骨(15)上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述現(xiàn)澆輕質(zhì)復(fù)合墻體的建筑方法，其特征在于， 在步驟(S3)中，拼裝的預(yù)制墻面板利用鉚釘或螺釘固定于輕鋼龍骨上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述現(xiàn)澆輕質(zhì)復(fù)合墻體的建筑方法，其特征在于，所述 輕鋼龍骨(12)開設(shè)有預(yù)留口，以便澆注混凝土的流動(dòng)以及管線、電線的穿設(shè)。
5、 一種現(xiàn)澆輕質(zhì)復(fù)合墻體，包括兩側(cè)由預(yù)制墻面板(l)拼裝而成的墻面， 以及所述預(yù)制墻面板(1)之間的輕質(zhì)混凝土夾層(8);特征在于，在所述預(yù)制墻面板(l)之間還間隔設(shè)置有輕鋼龍骨(12);所述輕鋼龍骨(12) 豎向支撐于地面和頂棚之間，或者橫向支撐于兩側(cè)交界的墻壁或立柱之間。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的現(xiàn)洗輕質(zhì)復(fù)合墻體，其特征在于，所述預(yù)制墻面 板(1)利用鉚釘或螺釘固定于所述輕鋼龍骨(12)上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的現(xiàn)澆輕質(zhì)復(fù)合墻體，其特征在于，所述輕鋼龍骨 (12)開設(shè)有預(yù)留口。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5-7任一所述的現(xiàn)澆輕質(zhì)復(fù)合墻體，其特征在于，所述輕 鋼龍骨(12)為槽鋼或工字鋼結(jié)構(gòu)。
9、 根椐權(quán)利要求5-7任一所述的現(xiàn)澆輕質(zhì)復(fù)合墻體，其特征在于，槽鋼結(jié) 構(gòu)的輕鋼龍骨在槽口處設(shè)置有支撐橫梁(55)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求5-7任一所述的現(xiàn)澆輕質(zhì)復(fù)合墻體，其特征在于，墻體在兩端交界的側(cè)壁預(yù)設(shè)有鋼筋(17)，穿過所述輕鋼龍骨(12)的預(yù)留口，以便增加 墻體強(qiáng)度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種現(xiàn)場(chǎng)澆注的復(fù)合墻體及其建筑方法，屬于建筑施工領(lǐng)域。其中，施工方法包括如下步驟利用纖維水泥制成預(yù)制墻面板；在所要構(gòu)筑的墻體位置間隔設(shè)置輕鋼龍骨；分別貼靠輕鋼龍骨兩側(cè)逐層拼裝構(gòu)成墻體兩側(cè)墻面的預(yù)制墻面板；依靠定位螺栓/螺母將防脹模分別固定在墻面兩側(cè)；在兩側(cè)預(yù)制墻面板拼裝成的空間內(nèi)通過澆注孔澆注輕質(zhì)混凝土；待預(yù)制墻面板與輕質(zhì)混凝土凝在一起后，拆除防脹組件，添堵預(yù)制墻面板上的澆注孔和螺栓孔。本發(fā)明的方法具有施工簡(jiǎn)單、效率高、成本低的特點(diǎn)，構(gòu)筑的墻體具有隔音效果好，隔熱、保溫性能好以及墻體強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)E04B2/58GK101260693SQ20071001057
公開日2008年9月10日 申請(qǐng)日期2007年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月9日
發(fā)明者劉文博 申請(qǐng)人:劉文博