專利名稱：塑木棚桿及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是塑料大棚拱架桿及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前，農(nóng)用塑料大棚的拱架桿主要是采用鋼筋、竹桿或竹劈桿，竹桿雖然較為便易，但易腐爛，使用壽命短，撐重抗壓能力低，容易被大雪壓斷塌棚。鋼筋桿雖使用壽命長些，但造價高，使用中易生銹，彈性較差，撐重能力雖比竹桿好，但也不夠強。在現(xiàn)有技術(shù)中還有一種是以氧化鎂材料預(yù)制制成的塑料大棚拱架桿，其雖價格適中，但桿的韌性和彈性并不理想，而且桿上結(jié)下的露水溶有桿中的化學物質(zhì)，落到植物上對植物造成損害。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種具有抗腐蝕能力強，彈性好，抗壓撐重能力強，使用壽命長，造價較低的塑木棚桿及其制造方法。
本發(fā)明塑木棚桿由塑木管在其內(nèi)充裝有玻璃纖維絲筋、氧化鎂砼芯復合構(gòu)成。
本發(fā)明塑木棚桿的塑木管1由廢舊塑料與植物纖維粉混煉后，經(jīng)由擠壓成形機擠出成管，塑木管造價較低，同時具有防潮、抗腐蝕能力強的優(yōu)點，在塑木管內(nèi)充裝玻璃纖維絲筋和氧化鎂砼芯后，其剛性、韌性和彈性好，撐重抗壓能力強，能充分滿足塑料大棚使用要求。
該塑木棚桿的制造方法是a、砼芯原料配比(重量)氧化鎂5000、氯化鎂水溶液(Be26°-30°)5000、磷酸50-60、磷酸鈉260-300、焦磷酸鈉260-300、四硼酸鈉200-340、氟硅酸鈉100-120、硫酸鋁200-240、硫酸亞鐵200-240、氯化鐵150-240、氯化銨20-26、聚乙烯醇1000-1300、脲醛樹脂1200-1500、AF改性劑1200-1500b、將氯化鎂原料鹵片或鹵粉配成玻鎂度Be在26°-30°的水溶液，根據(jù)氣溫適當調(diào)整，氣溫較高時玻鎂度Be值可小些，氣溫較低時玻鎂度Be值應(yīng)高些，以調(diào)節(jié)凝固速度。選用含量為70-80％的氧化鎂和含量為85％的磷酸，分別將磷酸鈉、焦磷酸鈉、四硼酸鈉、氟硅酸鈉、硫酸鋁、硫酸亞鐵、氯化鐵、氯化銨、聚乙烯醇加水配制成濃度為磷酸鈉40％、焦磷酸鈉40％、四硼酸鈉30％、氟硅酸鈉20％、硫酸鋁30％、硫酸亞鐵40％、氯化鐵40％、氯化銨25％、聚乙烯醇10％的水溶液c、將氯化鎂水溶液、磷酸加入攪拌器中，攪拌加入氧化鎂混合均勻后，加入磷酸鈉、焦磷酸鈉、四硼酸鈉、氟硅酸鈉、硫酸鋁、硫酸亞鐵、氯化鐵、氯化銨、聚乙烯醇水溶液和脲醛樹脂、AF改性劑攪拌均勻，制得灌注料；d、將塑本管安置在灌注臺架上，并使塑木管前端口與灌注臺架前部上端設(shè)置的灌注料斗的出料嘴對接，將牽引拉線穿過塑木管與多股玻璃絲連接，一般為300-100股玻璃絲，每股玻璃絲為30-40絲，玻璃絲股線由灌注料斗上設(shè)有的分散架板分散，并通過導向擋桿置于灌注料斗中，將灌注料放入灌注料斗中，玻璃絲股線浸入在灌注料中，緩慢牽引拉線，玻璃絲股線附著灌注料一起充填灌裝在塑木管內(nèi)，牽引拉線引出管口后，去掉牽引拉線，將管的兩端口進行封口處理，完成灌裝；e、將灌裝好的管平放置于固定架中，放置5-8天，使塑本管中的砼芯完全固化成熟，固定成形。
其工藝簡單，操作方便，每股玻璃絲筋在管中分散分布，充分提高了桿的彈性和和韌性，結(jié)合氯化鎂砼芯的剛性和塑木外管的復合強度，使本塑木棚桿具有很好的剛性、韌性和彈性，撐重抗壓能力強，能充分滿足塑料大棚使用要求，而且造價較低。


圖1是本發(fā)明灌裝工藝設(shè)備示意圖。
圖2是圖1的A-A剖視圖。
具體實施例方式
本發(fā)明塑木棚桿由塑木管1在其內(nèi)充裝有玻璃纖維絲2、氧化鎂砼芯3復合構(gòu)成，塑木管1截面為U形，即塑木管1截面為上弧面11，左右兩則平端面12、13和底則平端面14的長方幾何形。其不僅節(jié)省材料，便于安裝連接固定，不損傷塑料棚面的塑料膜，而且強度好，抗壓能力高。
該塑木棚桿充填玻璃纖維絲2、氧化鎂砼芯3的制造方法實施例1a、砼芯原料配比(重量)氧化鎂5000、氯化鎂水溶液(Be26°-30°)5000、磷酸50、磷酸鈉280、焦磷酸鈉290、四硼酸鈉220、氟硅酸鈉120、硫酸鋁240、硫酸亞鐵240、氯化鐵190、氯化銨25、聚乙烯醇1200、脲醛樹脂1500、AF改性劑1400；b、選用含量為70-80％的氧化鎂和含量為85％的磷酸，分別將磷酸鈉、焦磷酸鈉、四硼酸鈉、氟硅酸鈉、硫酸鋁、硫酸亞鐵、氯化鐵、氯化銨、聚乙烯醇加水配制成濃度為磷酸鈉40％、焦磷酸鈉40％、四硼酸鈉30％、氟硅酸鈉20％、硫酸鋁30％、硫酸亞鐵40％、氯化鐵40％、氯化銨25％、聚乙烯醇10％的水溶液；c、將氯化鎂水溶液、磷酸加入攪拌器中，攪拌加入氧化鎂混合均勻后，加入磷酸鈉、焦磷酸鈉、四硼酸鈉、氟硅酸鈉、硫酸鋁、硫酸亞鐵、氯化鐵、氯化銨、聚乙烯醇水溶液和脲醛樹脂、AF改性劑攪拌均勻，制得灌注料；d、將塑木管1安置在灌注臺架4上，并使塑木管1前端口與灌注臺架前部上端設(shè)置的灌注料斗5的出料嘴51對接，將牽引拉線6穿過塑本管1與多股玻璃絲2連接，玻璃絲2為30-100股，每股玻璃絲2為30-40絲，玻璃絲2股線由灌注料斗上設(shè)有的分散架板8分散，并通過導向擋桿9a、9b置于灌注料斗5中，將攪拌器10中的灌注料放入灌注料斗5中，玻璃絲2股線浸入在灌注料中，緩慢牽引拉線6，玻璃絲2股線附著灌注料一起充填灌裝在塑木管1內(nèi)，牽引拉線6引出塑木管1管口后，去掉牽引拉線6，將塑木管1的兩端口進行封口處理，完成灌裝；e、將灌裝好的塑木管1平放置于固定架中，放置5-8天，使塑本管1中的砼芯3完全固化成熟，固定成形。
實施例2砼芯原料配比(重量)氧化鎂5000、氯化鎂水溶液(Be26°-30°)5000、磷酸60、磷酸鈉300、焦磷酸鈉300、四硼酸鈉220、氟硅酸鈉120、硫酸鋁220、硫酸亞鐵230、氯化鐵240、氯化銨26、聚乙烯醇1300、脲醛樹脂1500、AF改性劑1500；其它工藝過程如前所述。其特別適合用于生產(chǎn)暖棚用棚桿。
實施例3砼芯原料配比(重量)氧化鎂5000、氯化鎂水溶液(Be26°-30°)5000、磷酸50、磷酸鈉200、焦磷酸鈉260、四硼酸鈉200、氟硅酸鈉100、硫酸鋁200、硫酸亞鐵200、氯化鐵150、氯化銨20、聚乙烯醇1000、脲醛樹脂1200、AF改性劑1200；其它工藝過程如前所述。其特別適合用于生產(chǎn)冷棚用棚桿。
本發(fā)明砼芯原料選擇、配比全合，可使砼芯具有理想的物理和化學性能，具有很好的剛性、韌性和彈性，撐重抗壓能力強，防水性好，抗潮解能力強。
權(quán)利要求
1.一種塑木棚桿，特別是用于塑料大棚拱架使用的塑木棚桿，其特征是由塑木管，在塑木管內(nèi)充裝有玻璃纖維絲筋、氧化鎂砼芯復合構(gòu)成，塑木管截面為U形。
2.一種如權(quán)利要求1所述的塑木棚桿的制造方法，其特征是a、砼芯原料配比(重量)氧化鎂5000、氯化鎂水溶液(Be26°-30°)5000、磷酸50-60、磷酸鈉260-300、焦磷酸鈉260-300、四硼酸鈉200-340、氟硅酸鈉100-120、硫酸鋁200-240、硫酸亞鐵200-240、氯化鐵150-240、氯化銨20-26、聚乙烯醇1000-1300、脲醛樹脂1200-1500、AF改性劑1200-1500；b、將氯化鎂原料鹵片或鹵粉配成玻鎂度Be在26°-30°的水溶液，選用含量為70-80％的氧化鎂和含量為85％的磷酸，分別將磷酸鈉、焦磷酸鈉、四硼酸鈉、氟硅酸鈉、硫酸鋁、硫酸亞鐵、氯化鐵、氯化銨、聚乙烯醇加水配制成濃度為磷酸鈉40％、焦磷酸鈉40％、四硼酸鈉30％、氟硅酸鈉20％、硫酸鋁30％、硫酸亞鐵40％、氯化鐵40％、氯化銨25％、聚乙烯醇10％的水溶液；c、將氯化鎂水溶液、磷酸加入攪拌器中，攪拌加入氧化鎂混合均勻后，加入磷酸鈉、焦磷酸鈉、四硼酸鈉、氟硅酸鈉、硫酸鋁、硫酸亞鐵、氯化鐵、氯化銨、聚乙烯醇水溶液和脲醛樹脂、AF改性劑攪拌均勻，制得灌注料；d、將塑木管安置在灌注臺架上，并使塑木管前端口與灌注臺架前部上端設(shè)置的灌注料斗的出料嘴對接，將牽引拉線穿過塑木管與多股玻璃絲連接，玻璃絲股線由灌注料斗上設(shè)有的分散架板分散，并通過導向擋桿置于灌注料斗中，將灌注料放入灌注料斗中，玻璃絲股線浸入在灌注料中，緩慢牽引拉線，玻璃絲股線附著灌注料一起充填灌裝在塑木管內(nèi)，牽引拉線引出管口后，去掉牽引拉線，將管的兩端口進行封口處理，完成灌裝；e、將灌裝好的管平放置于固定架中，放置5-8天，使塑木管中的砼芯完全固化成熟，固定成形。
全文摘要
一種用于塑料大棚拱架的塑木棚桿及其制造方法，由塑木管在其內(nèi)充裝有玻璃纖維絲、氧化鎂砼芯復合構(gòu)成，將塑木管安置在灌注臺架上，將牽引拉線穿過塑木管與多股玻璃絲連接，玻璃絲股線由分散架板分散，并通過導向擋桿置于灌注料斗中，牽引拉線使玻璃絲股線附著灌注料一起充填灌裝在塑本管內(nèi)，然后將塑木管的兩端口進行封口處理，將灌裝好的塑木管在固定架中放置5－8天，使砼芯完全成熟固化成形。
文檔編號B28C7/04GK101021099SQ20071001036
公開日2007年8月22日 申請日期2007年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月9日
發(fā)明者尤旭東, 于晨 申請人:丹東健澄塑料制品有限公司