專利名稱：手持式電動鋼筋扎絲機的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于電動工具技術(shù)領域，具體設計一種手持式電動鋼筋扎絲機。
背景技術(shù)：
在房屋、橋梁、公路等工程建筑中，大都采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，鋼筋布施中捆扎工作量巨大。而目前基本還是采用手工捆扎，速度無法提高、質(zhì)量因人而異無法確保；工人的手經(jīng)常被扎絲的斷頭所鉤破；拿捏部分超過實際使用的五分之三，造成扎絲浪費嚴重。針對上述現(xiàn)狀，國內(nèi)外同行已研制出相應的電動鋼筋捆扎機，如專利號為96193940.0、200420069294.5公開的鋼筋捆扎機技術(shù)方案，其結(jié)構(gòu)主要包括機殼及設置于機殼內(nèi)的電機、電池、鋼絲供給機構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu)，相關(guān)結(jié)構(gòu)還包括可開閉的彎曲構(gòu)件、用于切斷鋼絲的切刀進退機構(gòu)以及鋼絲的扭擰機構(gòu)等。但由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復雜、制造成本高，且現(xiàn)有同類產(chǎn)品工作性能不夠穩(wěn)定，操作繁瑣，在實際應用中很難普及推廣。

發(fā)明內(nèi)容
基于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，根據(jù)建筑行業(yè)對捆扎鋼筋的技術(shù)標準和質(zhì)量要求，參照現(xiàn)在手工捆扎的工作過程和原理，采用電機驅(qū)動的結(jié)構(gòu)設計，提供一種手持式電動鋼筋扎絲機的技術(shù)方案。
所述的手持式電動鋼筋扎絲機，包括一帶手柄的殼體，其特征在于殼體前端連接設置扎絲口環(huán)，扎絲口環(huán)上設置與其滑動配合的齒圈，安裝在殼體內(nèi)的電機輸出軸上配合設置方向相反的內(nèi)棘輪，內(nèi)棘輪通過齒輪副與主軸一端傳動配合，連接在主軸另一端的斜齒輪與連接在上橫軸上的斜齒輪嚙合傳動，上橫軸與下橫軸同步傳動，分別與上橫軸、下橫軸連接的上齒輪、下齒輪與齒圈傳動嚙合，內(nèi)棘輪與轉(zhuǎn)軸一端轉(zhuǎn)動配合，轉(zhuǎn)軸另一端連接設置卷緊輪。
所述的手持式電動鋼筋扎絲機，其特征在于扎絲口環(huán)內(nèi)側(cè)銷接設置動壓塊，齒圈上相應設置與動壓塊滑動觸壓配合的T形銷，與動壓塊4相應位置的扎絲口環(huán)1另一側(cè)配合設置與T形銷5滑動觸接配合的限位開關(guān)6。
所述的手持式電動鋼筋扎絲機，其特征在于殼體內(nèi)腔配合設置鐵絲滾筒及相應的鐵絲通道。
所述的手持式電動鋼筋扎絲機，其特征在于上橫軸、下橫軸通過與其分別連接的上同步帶輪、下同步帶輪同步傳動。
所述的手持式電動鋼筋扎絲機，其特征在于殼體的手柄內(nèi)腔設置蓄電池，殼體下部相應設置與蓄電池、電機電路連接的開關(guān)。
所述的手持式電動鋼筋扎絲機，其特征在于與上齒輪、下齒輪相鄰的扎絲口環(huán)邊側(cè)設置通口，上齒輪、下齒輪通過通口與齒圈傳動嚙合。
所述的手持式電動鋼筋扎絲機，其特征在于扎絲口環(huán)為一開口的圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，通過扎絲口環(huán)上設置的凹槽與相應的齒圈滑動配合。
所述的手持式電動鋼筋扎絲機，其特征在于動壓塊側(cè)面形狀與扎絲口環(huán)相配，成弧形結(jié)構(gòu)，動壓塊一端設置成斜面結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)中部設置與斜面對接的凹槽。
所述的手持式電動鋼筋扎絲機，其特征在于齒圈成L形結(jié)構(gòu)。
上述手持式電動鋼筋扎絲機，結(jié)構(gòu)簡單、巧妙，操作方便，傳承了手工扎絲的動作原理，代替手工操作，可廣范用于房屋、橋梁、公路等工程建筑中鋼筋的捆扎，大大提高了工作效率、節(jié)約原材料，且鐵絲無需分段剪切，可直接將鐵絲纏繞在滾筒上，操作使用更加方便。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A展開剖視圖；圖3為圖1的C-C局部視圖；圖4為圖1的D-D局部剖視圖；圖5為圖3的E-E剖視圖。
具體實施例方式
如圖所示，手持式殼體13內(nèi)腔配合設置鐵絲滾筒12及相應的鐵絲通道，其前端連接設置扎絲口環(huán)1，扎絲口環(huán)1為一開口的圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，沿環(huán)設置L形凹槽，L形凹槽內(nèi)相應設置滑動配合的L形齒圈2。扎絲口環(huán)1內(nèi)側(cè)銷接設置動壓塊4，齒圈2上相應設置與動壓塊4滑動觸壓配合的T形銷5，動壓塊4側(cè)面形狀與扎絲口環(huán)1相配，成弧形結(jié)構(gòu)，一端設置成斜面結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)中部設置與斜面對接的凹槽，與動壓塊4相應位置的扎絲口環(huán)1另一側(cè)配合設置與T形銷5滑動觸接配合的限位開關(guān)6。安裝在殼體13內(nèi)的電機11輸出軸上配合設置方向相反的內(nèi)棘輪9、9a，內(nèi)棘輪9a通過齒輪副10與主軸8一端傳動配合，主軸8另一端配合設置的斜齒輪16a與連接在上橫軸17上的斜齒輪16傳動嚙合，上橫軸17、下橫軸17a通過兩端分別設置的軸承與殼體13轉(zhuǎn)動連接，并通過上同步帶輪18、下同步帶輪18a同步傳動，上橫軸17、下橫軸17a上連接設置上齒輪19、下齒輪19a，與上齒輪19、下齒輪19a相鄰的扎絲口環(huán)1邊側(cè)設置通口，上齒輪19、下齒輪19a通過此通口與齒圈2傳動嚙合。內(nèi)棘輪9通過傳動嚙合的齒輪與轉(zhuǎn)軸7一端轉(zhuǎn)動配合，轉(zhuǎn)軸7另一端連接設置卷緊輪3，卷緊輪3為風葉狀結(jié)構(gòu)，其中心直徑小于最小工件的直徑。殼體13的手柄內(nèi)腔設置蓄電池15，殼體13下部相應設置與蓄電池15、電機11電路連接的開關(guān)14。
使用時，將鐵絲20拉出，穿過內(nèi)部設置的滑輪和鐵絲通道，到達T形銷5并折彎鉤住。將本機前端扎絲口環(huán)1放在或鉤住需捆扎的工件上，打開開關(guān)14使電機11順轉(zhuǎn)，通過內(nèi)棘輪9a、齒輪副10、主軸8帶動斜齒輪16a、16轉(zhuǎn)動，同時上橫軸17、下橫軸17a、上齒輪19、下齒輪19a、L形齒圈2同步轉(zhuǎn)動，L形齒圈2缺口不大于上齒輪19、下齒輪19a的中心間距，以保證齒圈2的不間斷嚙合傳動。L形齒圈2旋轉(zhuǎn)時，T形銷5帶動鐵絲逆時針方向旋轉(zhuǎn)，當轉(zhuǎn)到限位開關(guān)6位置時，鐵絲繞過所需捆扎的工件，并以工件為著力點使鐵絲呈橫“U”形，同時橫“U”形上下兩邊的鐵絲分別卡入動壓塊4兩側(cè)底部，并由T型銷5向下壓緊，同時由T型銷5觸動限位開關(guān)6使電機11逆轉(zhuǎn)。這時內(nèi)棘輪9a脫開，方向相反的內(nèi)棘輪9轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)軸7帶動卷緊輪3旋轉(zhuǎn)，鉤住鐵絲使其旋入卷緊輪3中心位置，使橫“U”形上下邊鐵絲從靠近卷緊輪3中心位置開始向工件方向鉸合。此時鉤在T型銷5上的鐵絲因鉸合縮短長度而脫開，當鉸緊的力大于鐵絲的扭力時，因鐵絲自身的金屬疲勞度使最先鉸合點被扭斷，松開開關(guān)14，完成一次捆扎，依此循環(huán)操作，重復完成捆扎工作流程。
本發(fā)明中蓄電池15、電機11、開關(guān)14、限位開關(guān)6的電路連接結(jié)構(gòu)屬于一般公知技術(shù)，在此不再贅述。
權(quán)利要求
1.手持式電動鋼筋扎絲機，包括一帶手柄的殼體(13)，其特征在于殼體(13)前端連接設置扎絲口環(huán)(1)，扎絲口環(huán)(1)上設置與其滑動配合的齒圈(2)，安裝在殼體(13)內(nèi)的電機(11)輸出軸上配合設置方向相反的內(nèi)棘輪(9、9a)，內(nèi)棘輪(9a)通過齒輪副(10)與主軸(8)一端傳動配合，連接在主軸(8)另一端的斜齒輪(16a)與連接在上橫軸(17)上的斜齒輪(16)嚙合傳動，上橫軸(17)與下橫軸(17a)同步傳動，分別與上橫軸(17)、下橫軸(17a)連接的上齒輪(19)、下齒輪(19a)與齒圈(2)傳動嚙合，內(nèi)棘輪(9)與轉(zhuǎn)軸(7)一端轉(zhuǎn)動配合，轉(zhuǎn)軸(7)另一端連接設置卷緊輪(3)。
2.如權(quán)利要求1所述的手持式電動鋼筋扎絲機，其特征在于扎絲口環(huán)(1)內(nèi)側(cè)銷接設置動壓塊(4)，齒圈(2)上相應設置與動壓塊(4)滑動觸壓配合的T形銷(5)，與動壓塊(4)相應位置的扎絲口環(huán)(1)另一側(cè)配合設置與T形銷(5)滑動觸接配合的限位開關(guān)(6)。
3.如權(quán)利要求1所述的手持式電動鋼筋扎絲機，其特征在于殼體(13)內(nèi)腔配合設置鐵絲滾筒(12)及相應的鐵絲通道。
4.如權(quán)利要求1所述的手持式電動鋼筋扎絲機，其特征在于上橫軸(17)、下橫軸(17a)通過與其分別連接的上同步帶輪(18)、下同步帶輪(18a)同步傳動。
5.如權(quán)利要求1所述的手持式電動鋼筋扎絲機，其特征在于殼體(13)的手柄內(nèi)腔設置蓄電池(15)，殼體(13)下部相應設置與蓄電池(15)、電機(11)電路連接的開關(guān)(14)。
6.如權(quán)利要求1所述的手持式電動鋼筋扎絲機，其特征在于與上齒輪(19)、下齒輪(19a)相鄰的扎絲口環(huán)(1)邊側(cè)設置通口，上齒輪(19)、下齒輪(19a)通過通口與齒圈(2)傳動嚙合。
7.如權(quán)利要求1所述的手持式電動鋼筋扎絲機，其特征在于扎絲口環(huán)(1)為一開口的圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，通過扎絲口環(huán)(1)上設置的凹槽與相應的齒圈(2)滑動配合。
8.如權(quán)利要求2所述的手持式電動鋼筋扎絲機，其特征在于動壓塊(4)側(cè)面形狀與扎絲口環(huán)(1)相配，成弧形結(jié)構(gòu)，動壓塊(4)一端設置成斜面結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)中部設置與斜面對接的凹槽。
9.如權(quán)利要求7所述的手持式電動鋼筋扎絲機，其特征在于齒圈(2)成L形結(jié)構(gòu)。
全文摘要
手持式電動鋼筋扎絲機，屬于電動工具技術(shù)領域。包括一帶手柄的殼體，其特征在于殼體前端連接設置扎絲口環(huán)，扎絲口環(huán)上設置與其滑動配合的齒圈，安裝在殼體內(nèi)的電機輸出軸上配合設置方向相反的內(nèi)棘輪，內(nèi)棘輪通過齒輪副與主軸一端傳動配合，連接在主軸另一端的斜齒輪與連接在上橫軸上的斜齒輪嚙合傳動，上橫軸與下橫軸同步傳動，分別與上橫軸、下橫軸連接的上齒輪、下齒輪與齒圈傳動嚙合，內(nèi)棘輪與轉(zhuǎn)軸一端轉(zhuǎn)動配合，轉(zhuǎn)軸另一端連接設置卷緊輪。其結(jié)構(gòu)簡單、巧妙，操作方便，傳承了手工扎絲的動作原理，代替手工操作，可廣泛用于房屋、橋梁、公路等工程建筑中鋼筋的捆扎，大大提高了工作效率、節(jié)約原材料，操作使用更加方便。
文檔編號E04G21/12GK101063373SQ20071006807
公開日2007年10月31日 申請日期2007年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月18日
發(fā)明者沈偉強 申請人:沈偉強