專利名稱：節(jié)能燈管螺旋彎管機的彎管裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及節(jié)能燈管的制造機械裝置，尤其涉及螺旋形節(jié)能燈管的制造機械裝置。
背景技術：
目前，節(jié)能燈管的彎管操作通過手工進行，操作工需要將坯管在加熱爐上經過加熱工序，然后在螺旋彎管模具上將坯管彎曲成型。在這個過程中，操作工處在加熱環(huán)境中工作，特別在夏季，工作環(huán)境惡劣，對操作工的身體健康影響較大，而且，彎管的各道工序由人工操作完成，隨意性大，質量不穩(wěn)定，難以控制。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種能夠完成燈管坯管在彎管加工中的移動及彎管的節(jié)能燈管螺旋彎管機的彎管裝置。為此，本發(fā)明采用以下技術方案它包括可升降的雙螺旋彎管頭，所述雙螺旋彎管頭的頭部設有彎管定位槽；所述雙螺旋彎管頭的左右兩側分別設有彎管夾鉗裝置，所述彎管夾鉗裝置包括彎管夾鉗，所述彎管夾鉗連接在彎管夾鉗的進退驅動裝置上，所述進退驅動裝置帶動彎管夾鉗按雙螺旋彎管頭的螺旋角度傾斜前進和后退，所述進退驅動裝置與升降裝置相連。由于采用本發(fā)明的技術方案，本發(fā)明所提供的彎管裝置，能夠實現燈管坯管的機械化彎管，特別能應用于加熱后的坯管在節(jié)能燈管螺旋彎管機的彎管成形工序，降低操作工的勞動強度，提高生產效率。


圖1為本發(fā)明應用于節(jié)能燈管螺旋彎管機時的整機主視圖。
圖2為在圖1中，本發(fā)明所提供的實施例的俯視圖。
圖3為本發(fā)明所提供的彎管夾鉗裝置實施例主視圖。
圖4為圖3的側視圖。
圖5為本發(fā)明所提供的控制裝置的示意圖。
具體實施例方式
參照附圖1和2。本發(fā)明包括可升降的雙螺旋彎管頭50，所述雙螺旋彎管頭的頭部設有彎管定位槽51；所述雙螺旋彎管頭的左右兩側分別設有彎管夾鉗裝置100和200，所述彎管夾鉗裝置包括彎管夾鉗17，所述彎管夾鉗連接在彎管夾鉗的進退驅動裝置上，所述進退驅動裝置帶動彎管夾鉗按雙螺旋彎管頭的螺旋角度傾斜前進和后退，所述進退驅動裝置與升降裝置相連。
參照附圖1，雙螺旋彎管頭的轉軸52的上端與雙螺旋彎管頭連接部分是絲桿，并伸入至節(jié)能燈管螺旋彎管機的下部，在節(jié)能燈管螺旋彎管機的下部設有由電機53驅動的皮帶盤54，皮帶盤54與轉軸52中上的絲桿配合，帶動雙螺旋彎管頭上升或下降。
參照附圖3和4。在本實施例中，所述彎管夾鉗的進退驅動裝置包括驅動電機4，電機4安裝在其安裝座3上，進退驅動裝置還包括由驅動電機驅動的傾斜活動導軌5，活動導軌帶有齒條，從而能被電機4帶動，活動導軌的傾斜角度與雙螺旋彎管頭的螺旋角度一致，在彎管時，沿著該角度方向送管并在彎管結束后后退。所述彎管夾鉗設于其固定座16上，所述固定座16連接于活動導軌5。
所述彎管夾鉗包括相配合的聯動轉動的左夾鉗和右夾鉗，所述夾鉗裝置還設有左夾鉗或右夾鉗的轉動擺臂15及作用于轉動擺臂的氣缸2，氣缸2動作時，帶動轉動擺臂15轉動，從而帶動左夾鉗和右夾鉗轉動，以夾住或松開燈管坯管。
左夾鉗和右夾鉗的夾頭20為柔性材料制成或夾頭表面具有柔性材料。使夾鉗的夾持部位有韌性，防止夾坯管時坯管破裂，還可以防止坯管滑動。
所述彎管夾鉗裝置還設有彎管時的坯管吹氣裝置，所述坯管吹氣裝置連接在進退驅動裝置上，其吹氣口的位置與燈管坯管在彎管夾鉗中的位置對應。
所述吹氣裝置包括坯管塞頭31及驅動其塞住燈管坯管的氣缸35，所述坯管塞頭31中穿有吹氣管36。附圖標號32為坯管塞頭35與氣缸活塞頭的連接固定套，附圖標號34為氣缸35的固定板。固定板34與進退驅動裝置連接，該連接可以通過直接安裝在進退驅動裝置上而實現，也可以通過安裝在與活動導軌5一起運動的零件上而實現。吹氣裝置在彎管時對坯管吹氣，可有助于坯管正確成型，提高產品質量。
所述彎管夾鉗的進退驅動裝置設有活動導軌的位移行程開關，所述行程開關包括與送管動作相對應的行程開關7及與自烘箱取出坯管時的后退動作相對應的行程開關10。行程開關7能夠通過控制活動導軌的送管行程，精確控制加熱后的坯管在雙螺旋彎管頭上的彎管圈數及形狀，行程開關10能夠控制自烘箱取出坯管時活動導軌的后退行程，調節(jié)坯管螺旋長短，防止坯管變形影響彎管工序。附圖標號9為與行程開關配合的行程限位。
所述彎管夾鉗的進退驅動裝置設有連接座12，所述連接座與升降裝置相連，所述行程開關安裝于連接座12。
本實施例中，升降裝置的驅動機構為氣缸27，氣缸27安裝在固定板26上，升降裝置的驅動機構也可采用鏈條傳動機構。附圖標號24為連接氣缸活塞頭和連接座12的滑塊，附圖標號22為滑塊的滑槽，滑槽與氣缸固定板26安裝在腳座21上。升降機構中還設有復位拉簧28和29。
參照附圖1和5。所述彎管裝置設有由凸輪組40及與凸輪組中的凸輪配合的接近開關41構成的控制裝置，所述接近開關包括控制彎管裝置中氣路上的電磁閥的接近開關，以接通或關閉氣缸氣路，使氣缸動作，所述接近開關還包括控制彎管裝置中的電機的接近開關。所述控制裝置也可采用單片機。
工作時，通過凸輪組與接近開關配合，使氣缸27動作，升降裝置帶動彎管夾鉗、坯管吹氣裝置、進退驅動裝置整體上升到烘箱取料，同時，氣缸35動作，驅動坯管塞頭31塞住坯管兩頭，烘箱蓋打開，氣缸2動作，夾鉗夾住坯管，電機4動作，活動導軌后退至行程限位9與行程開關10接觸，拉直坯管；氣缸27再動作，升降裝置帶動彎管夾鉗、坯管吹氣裝置、進退驅動裝置整體下降到雙螺旋彎管頭50位，使坯管落入定位槽51中，電機4動作，活動導軌沿雙螺旋彎管頭50的螺旋角度送管，同時，電機53動作，帶動雙螺旋彎管頭50旋轉上升，坯管在螺旋頭上彎管，同時，坯管吹氣裝置設置對坯管吹氣。彎管結束后，當移位夾鉗夾住成形后的坯管后，氣缸2動作，夾鉗松開坯管，電機4動作，活動導軌復位，同時，電機53動作，雙螺旋彎管頭50旋轉下降，使螺旋頭退出成形后的坯管，這樣，移位夾鉗可以將成形后的坯管移出燈管螺旋彎管機。以上氣缸的動作，由與凸輪配合的接近開關通過開關氣路上的電磁閥而實現控制，電機的啟動由與凸輪配合的接近開關控制。
權利要求
1.節(jié)能燈管螺旋彎管機的彎管裝置，其特征在于它包括可升降的雙螺旋彎管頭，所述雙螺旋彎管頭的頭部設有彎管定位槽；所述雙螺旋彎管頭的左右兩側分別設有彎管夾鉗裝置，所述彎管夾鉗裝置包括彎管夾鉗，所述彎管夾鉗連接在彎管夾鉗的進退驅動裝置上，所述進退驅動裝置帶動彎管夾鉗按雙螺旋彎管頭的螺旋角度傾斜前進和后退，所述進退驅動裝置與升降裝置相連。
2.如權利要求1所述的節(jié)能燈管螺旋彎管機的彎管裝置，其特征在于所述彎管夾鉗的進退驅動裝置包括驅動電機，以及由驅動電機驅動的傾斜活動導軌，活動導軌的傾斜角度與雙螺旋彎管頭的螺旋角度一致。
3.如權利要求1所述的節(jié)能燈管螺旋彎管機的彎管裝置，其特征在于所述彎管夾鉗包括相配合的聯動轉動的左夾鉗和右夾鉗，所述夾鉗裝置還設有左夾鉗或右夾鉗的轉動擺臂及作用于轉動擺臂的氣缸。
4.如權利要求3所述的節(jié)能燈管螺旋彎管機的彎管裝置，其特征在于左夾鉗和右夾鉗的夾頭為柔性材料制成或夾頭表面具有柔性材料。
5.如權利要求1所述的節(jié)能燈管螺旋彎管機的彎管裝置，其特征在于所述彎管夾鉗裝置還設有彎管時的坯管吹氣裝置，所述坯管吹氣裝置連接在進退驅動裝置上，其吹氣口的位置與燈管坯管在彎管夾鉗中的位置對應。
6.如權利要求5所述的節(jié)能燈管螺旋彎管機的彎管裝置，其特征在于所述坯管吹氣裝置包括坯管塞頭及驅動塞頭的氣缸，所述坯管塞頭中穿有吹氣管。
7.如權利要求1所述的節(jié)能燈管螺旋彎管機的彎管裝置，其特征在于所述彎管夾鉗的進退驅動裝置設有活動導軌的位移行程開關，所述行程開關包括與送管動作相對應的行程開關及與自烘箱取出坯管時的后退動作相對應的行程開關。
8.如權利要求7所述的節(jié)能燈管螺旋彎管機的彎管裝置，其特征在于所述彎管夾鉗的進退驅動裝置設有連接座，所述連接座與升降裝置相連，所述行程開關安裝于連接座。
9.如權利要求1所述的節(jié)能燈管螺旋彎管機的彎管裝置，其特征在于升降裝置的驅動機構為氣缸或鏈條傳動機構。
10.如權利要求1、2、3、4、5、6、7、8或9所述的節(jié)能燈管螺旋彎管機的彎管裝置，其特征在于它設有由凸輪組及與凸輪組中的凸輪配合的接近開關構成的控制裝置，所述接近開關包括控制彎管裝置中氣路上的電磁閥的接近開關及控制彎管裝置中的電機的接近開關。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種節(jié)能燈管螺旋彎管機的彎管裝置。它包括可升降的雙螺旋彎管頭，所述雙螺旋彎管頭的頭部設有彎管定位槽；所述雙螺旋彎管頭的左右兩側分別設有彎管夾鉗裝置，所述彎管夾鉗裝置包括彎管夾鉗，所述彎管夾鉗連接在彎管夾鉗的進退驅動裝置上，所述進退驅動裝置帶動彎管夾鉗按雙螺旋彎管頭的螺旋角度傾斜前進和后退，所述進退驅動裝置與升降裝置相連。本發(fā)明所提供的彎管裝置，能夠實現燈管坯管的機械化彎管，特別能應用于加熱后的坯管在節(jié)能燈管螺旋彎管機的彎管成形工序，降低操作工的勞動強度，提高生產效率。
文檔編號C03B23/045GK101047106SQ200710068040
公開日2007年10月3日 申請日期2007年4月13日 優(yōu)先權日2007年4月13日
發(fā)明者潘昌貴 申請人:潘昌貴