專利名稱：一種耐磨實木強化地板的制作方法
技術領域：
本實用新型一種耐磨實木強化地板及其生產(chǎn)工藝涉及一種地板， 尤其涉及一種實木復合強化地板，同時還涉及該實木復合地板的生產(chǎn) 工藝。
背景技術：
目前，已有的地板種類繁多，其制造方法各不相同，產(chǎn) 品各有特點。
強化木地板是以纖維板作基材的，其底面上設置平衡紙 層，上表面上依次設置木紋紙層和耐磨紙層，在熱壓機施壓 下壓貼粘接成一體后，按所需及要求開成小片，經(jīng)時段養(yǎng)過 后，在榫、槽加工設備上，在小片四側(cè)開成榫、槽后即為成 品.由于行走表面覆蓋耐磨紙，使地板耐磨損，鋪裝、保養(yǎng) 簡便；壓貼的木紋紙色澤均勻，視覺感良好.然而耐磨紙下 壓貼的印刷木紋紙其木紋呆板，生硬，即使采用"v"槽工 藝，其不自然感覺是難以與實木木紋相題并論，實木表感差， 因強化木地板的價格較其它地板低，而擁有廣闊的市場需 求。
實木復合地板是以實木拼板或單板為面層，實木條為芯 層，實木單板為底層制成的地板，以及為實木拼板或單板為 面層、多層膠合板為芯材制成的地板，以面層樹種和結構形 成或來確定地板名稱。上述材料經(jīng)壓機施壓粘接成一體后， 按所需尺寸開成小片，再在四側(cè)制成榫、槽，并對地板行走 面四側(cè)斜面進行切削和油漆的滾涂或淋漆工序，待壓模形成 固化成即為成品。由于地板行走表面覆蓋透明壓模使實木面層的木紋清晰，實木視覺感強；有適當彈性，腳感較舒適， 有良好的保溫、隔熱、隔音等性能，其尺寸穩(wěn)定性能方面優(yōu) 于實木地板，具有一定的木材天然屬性，近年來得到較廣泛 應用。然而，其制造面覆蓋壓膜，耐磨、阻燃等性能大大低 于強化木地板，而價格又較于強化木地板高出許多。
為此，有必要融合強化木地板、實木復合地板這二種產(chǎn) 品特點，同時克服這二種產(chǎn)品的弱點，實用新型一種耐磨實 木強化地板及其制造方法。用一生產(chǎn)即具有顯現(xiàn)象實木復合 地板那樣清晰、細膩的實木木紋和真實的實木質(zhì)感，又能象 強化木地板那樣行走表面及四側(cè)斜面及具有較高耐磨度，耐 煙灼，阻燃等特性的地板。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術問題是，針對實木復合地板表面耐磨 性能和耐高溫性能不夠高的缺點，提供一種耐磨性好、耐高溫的實木 復合強化地板。
為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案 一種耐磨實木強化地板，在基板層下表面粘接平衡層，基板層的 上表面粘接實木皮，實木皮上粘接有耐磨紙層。
在上述技術方案基礎上，所述的實木皮厚度為0.3mm 0.6mm。 在上述技術方案基礎上，為了將多塊耐磨實木強化地板連接起 來，所述地板四側(cè)面上部設有對應的榫和槽，板與板之間連接時，一 板的榫與另一板的槽對應連接。即將其中一塊耐磨實木強化地板的榫 嵌入另一塊耐磨實木強化地板的槽內(nèi)，可以將其拼接起來，從而組合 成需要面積和形狀的地板平面。
在上述技術方案基礎上，所述的平衡層為浸澤平衡或?qū)嵞締伟濉?當然，也可以為其他材料構成的平衡層。在上述技術方案基礎上，所述的實木皮為本色實木皮或染色實木皮。
在上述技術方案基礎上，所述的基板層為纖維板、實木層壓板、 刨花板或軟木中的一種。
在上述技術方案基礎上，所述的纖維板為中密度纖維板或高密度 纖維板。
在上述技術方案基礎上，在板與板之間的對接處形成有"V" 型凹槽，該"V"型凹槽具有兩個作用 一是壓出一道印記，便于準 確鋸板，確保地板尺寸的精確性；二是將地板的邊緣處壓得更緊密， 使得地板與地板之間的連接更加牢固。
在上述技術方案基礎上，所述地板的榫的下表面為弧形面，槽的 下表面為與榫的下表面對應匹配的弧形面。這樣榫與槽之間的接觸面 為狐形面，當?shù)匕迨芰r，榫與槽之間的受力均勻，使得地板更加穩(wěn) 固，不易受損。
本實用新型的優(yōu)點是， 一、該實木復合地板耐磨、耐高溫，經(jīng)久 耐用；二、實木皮很薄，耗用木材少，有利于節(jié)約木材資料， 保護環(huán)境；三、成本低廉，市場前景廣闊。


圖1為耐磨實木強化地板的剖面結構示意圖； 圖2為耐磨實木強化地板的拼接關系示意圖。 圖中標記說明
1、 f—耐磨實木強化地板 ll一基板層 12—平衡層 13—實木皮 14一耐磨紙層 15、 15'—榫
16、 16、一槽 2 — "V"型凹槽具體實施方式
本發(fā)明采用下列具體實施方式
實施 一種耐磨實木強化地板1， 在基板層11下表面粘接平衡層12，基板層11的上表面粘接實木皮
13,實木皮13上粘接有耐磨紙層14。
本實施方式中，所述的實木皮13厚度為0.3mm 0.6mm。 本實施方式中，為了將多塊耐磨實木強化地板連接起來，所述地 板四側(cè)面上部設有對應的榫15和槽16，將其中一塊耐磨實木強化地 板f的榫15'嵌入另一塊耐磨實木強化地板1的槽16，耐磨實木強 化地板1的榫15又可以嵌入其他的耐磨實木強化地板(圖中未示) 的榫，這樣拼接起來，從而組合成需要面積和形狀的地板平面。
本實施方式中，所述的平衡層12為浸澤平衡和實木單板中的一 種。當然也可以為其他材料構成的平衡層。
本實施方式中，所述的實木皮13為本色實木皮或染色實木皮。 本實施方式中，所述的基板層11為纖維板、實木層壓板、刨 花板或軟木中的一種。
本實施方式中，所述的纖維板為中密度纖維板或高密度纖維板。
本實施方式中，在耐磨實木強化地板i與r之間的對接處形成
有"V"型凹槽2，該"V"型凹槽2具有兩個作用 一是壓出一道
印記，便于準確鋸板，確保地板尺寸的精確性；二是將地板i、 r的
邊緣處壓得更緊密，使得耐磨實木強化地板1與耐磨實木強化地板
r之間的連接更加牢固。
本實施方式中，所述地板的榫15、 15'的下表面皆為弧形面，槽 16、 16'的下表面皆為與榫15、 15'的下表面對應匹配的弧形面。這 樣榫15'與槽16之間的接觸面為狐形面，當?shù)匕迨芰r，榫15'與槽 16之間的受力均勻，使得地板更加穩(wěn)固，不易受損。
上述耐磨實木強化地板的一種生產(chǎn)工藝，按照下列步驟進行-一、在熱壓機的下模鋼板上先將實木皮13與基板層11上下壓制復合，然后在其下面放置平衡層12，上面放置耐磨 紙層14，用熱壓機熱壓；
二、 熱壓機的上模壓鋼板工作面上固定間隔距離寬窄相 間的V形凸筋，熱壓機通過具有V形凸筋的上模鋼板對平衡
層12、基板層11、實木皮13和耐磨紙層14模壓，而使基 板層11、實木皮13和耐磨紙層14依次壓貼粘接，同時在其 上表面一次性模壓成V形凹槽2，形成具有間隔距離寬窄相 間的V形凹槽大板；
三、 用開片鋸板設備將具有V形凹槽的大板沿其各V形 凹槽中心線鋸成所需尺寸大小的小片；
四、 進行堆放養(yǎng)生，養(yǎng)生時間為4天 8天；
五、 在小片四側(cè)加工成縱向和橫向的榫15、 W和槽16、 16\得到成品。
本實施方式中，所述的熱壓機熱壓在18(TC 21(TC溫度， 16Mpa 22Mpa的壓力條件下進行，并保壓30秒 40秒。
權利要求1.一種耐磨實木強化地板，在基板層下表面粘接平衡層，其特征在于基板層的上表面粘接實木皮，實木皮上粘接有耐磨紙層。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種耐磨實木強化地板，其特征在于所述的實木皮厚度為0.3mm~0.6 mm。 .
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的一種耐磨實木強化地板，其特征 在于所述地板四側(cè)面上部設有對應的榫和槽，板與板之間連接時， 一板的榫與另一板的槽對應連接。
4. 根據(jù)權利要求1或2所述的一種耐磨實木強化地板，其特征 在于所述的平衡層為浸漬平衡紙或?qū)嵞締伟濉?br> 5. 根據(jù)權利要求1或2所述的一種耐磨實木強化地板，其特征在于所述的實木皮為本色實木皮或染色實木皮。
6. 根據(jù)權利要求1或2所述的一種耐磨實木強化地板，其特征 在于所述的基板層為纖維板、實木層壓板、刨花板和軟木中的一種。
7. 根據(jù)權利要求6所述的一種耐磨實木強化地板，其特征在于:所述的纖維板為中密度纖維板或高密度纖維板。
8. 根據(jù)權利要求3所述的一種耐磨實木強化地板，其特征在于:在板與板之間的對接處形成有"V"型凹槽。
9. 根據(jù)權利要求3所述的一種耐磨實木強化地板，其特征在于:所述地板的榫的下表面為弧形面，槽的下表面為與榫的下表面對應匹 配的弧形面。
專利摘要本實用新型公開一種耐磨實木強化地板，該地板為，在基板層下表面粘接平衡層，基板層的上表面粘接實木皮，實木皮上粘接有耐磨紙層。針對傳統(tǒng)針對實木復合地板表面耐磨性能和耐高溫性能不夠高的缺點，提供了一種耐磨性好、耐高溫、成本低廉的地板。
文檔編號E04F15/04GK201158922SQ200720199240
公開日2008年12月3日 申請日期2007年12月13日 優(yōu)先權日2007年12月13日
發(fā)明者陳紅旗 申請人:上海澳匯地板制造有限公司