專利名稱：一種用纖維編織網(wǎng)和精細(xì)混凝土加固建筑結(jié)構(gòu)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于混凝土加固補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)領(lǐng)域，涉及用纖維編織網(wǎng)和水泥基材料加 固補(bǔ)強(qiáng)混凝土的方法。
背景技術(shù)：
結(jié)構(gòu)經(jīng)長期使用會(huì)發(fā)生老化，還會(huì)因環(huán)境侵蝕、物理作用或他因素影響， 性能發(fā)生退化，或遭到損傷甚至破壞。土木工程結(jié)構(gòu)中存在大量需要加固補(bǔ)強(qiáng)、 補(bǔ)裂的混凝土結(jié)構(gòu)。常用的結(jié)構(gòu)加固法有加大截面加固法，體外預(yù)應(yīng)力加固法、 外包鋼加固法、噴射混凝土法、增設(shè)構(gòu)件加固法、增設(shè)支點(diǎn)加固法等，這些加 固方法一般施工都比較復(fù)雜。
隨著環(huán)氧樹脂等建筑結(jié)構(gòu)膠的面市，出現(xiàn)了外貼鋼板加固法，該方法施工 簡單，但是對(duì)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)表面難以加固，且不耐高溫；相比粘鋼加固，粘貼纖 維布加固法(FRP)使結(jié)構(gòu)具有較好的耐腐蝕性及耐久性能，幾乎不增加結(jié)構(gòu) 的體積和重量，得到廣泛使用。但由于纖維布和混凝土的結(jié)合采用了改性環(huán)氧 樹脂等有機(jī)膠粘劑，因此對(duì)環(huán)境條件要求嚴(yán)格，不適應(yīng)潮濕的加固表面和高溫、 低溫等環(huán)境，且只起加固作用，對(duì)需要保護(hù)的受力鋼筋，還要附加保護(hù)措施。 纖維布增強(qiáng)混凝土彎曲構(gòu)件時(shí)，容易發(fā)生粘結(jié)破壞。
為了既能利用纖維材料的輕質(zhì)高強(qiáng)、施工簡易的特點(diǎn)，又能避免使用粘接 劑，并降低纖維用量，德意志研究聯(lián)合會(huì)(Deutsche Forschungsgemeinschaft， DFG)支持的合作研究中心從1999年開始研究用纖維編織網(wǎng)增強(qiáng)混凝土 (Textile Reinforced Concrete,簡稱TRC)對(duì)結(jié)構(gòu)加固補(bǔ)強(qiáng)。TRC是多軸纖維 編織網(wǎng)和精細(xì)混凝土的結(jié)合，纖維編織網(wǎng)主要用碳纖維、芳綸纖維、耐堿玻璃 纖維等纖維編織，精細(xì)混凝土即骨料粒度很小的混凝土， 一般精細(xì)混凝土的成
分為水泥、硅砂和水，為了滿足高流動(dòng)性、黏聚性和保水性等工作性能以及構(gòu) 件的耐久性，還可以適量加入I級(jí)粉煤灰和硅灰等活性材料。澆筑很薄的 (10-20醒)一層TRC即可以大幅度提高承載能力，且改善裂縫形式，耐高溫、潮
4濕和腐蝕。在該研究所發(fā)表的文章"Textile Reinforced Concrete for Strengthening in Bending and Shear (A. Bruckner, R. 0rtl印p， M Curbach. Materials and Structures, 2006， 39: 741-748)"中提到，采用抗堿玻璃 纖維編織網(wǎng)和精細(xì)混凝土對(duì)梁加固，提高了原結(jié)構(gòu)的承載能力，限制了裂縫。 但是在他們發(fā)表的文章"Anchoring of Shear Strengthening for T-Beams Made of Textile Reinforced Concrete (TRC) (A. Bruckner, R. 0rtl印p， M. Curbach. Materials and Structures, 2007)"中指出，在一定的受力狀態(tài) 下，由于TRC加固層和原構(gòu)件的界面剪應(yīng)力大于界面粘結(jié)力，從而導(dǎo)致界面剝 離破壞。雖然該文獻(xiàn)提到可以在TRC加固層表面用機(jī)械錨固的方式阻止TRC和原 構(gòu)件的界面發(fā)生剝離破壞，但增加了施工的復(fù)雜性，也只能從宏觀上避免剝離 現(xiàn)象的發(fā)生，不能從微觀上避免TRC與原構(gòu)件之間的界面、以及TRC中精細(xì)混凝 土和纖維編織網(wǎng)間界面的剝離，因此不能保證原構(gòu)件、精細(xì)混凝土、纖維編織 網(wǎng)之間的協(xié)同受力。
申請(qǐng)?zhí)枮?00510046878.X的專利申請(qǐng)公開了一種纖維編織網(wǎng)和短纖維聯(lián) 合增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料的方法，短纖維主要選擇聚乙烯醇纖維、聚乙烯纖維、 碳纖維、芳綸纖維、耐堿玻璃纖維、聚丙烯纖維，該技術(shù)可以進(jìn)一步限制裂縫 寬度。申請(qǐng)?zhí)枮?00510047049. 3的專利申請(qǐng)公開了一種纖維編織網(wǎng)和混凝土的 粘接技術(shù)，纖維編織網(wǎng)先用環(huán)氧樹脂浸漬，然后表面均勻噴撒細(xì)砂，待環(huán)氧固 化后再埋入混凝土，以加強(qiáng)與混凝土的粘結(jié)。這兩種技術(shù)如果應(yīng)用到TRC加固 已有建筑，可以改善精細(xì)混凝土的性能，加強(qiáng)纖維編織網(wǎng)和精細(xì)混凝土的結(jié)合， 但不能解決因界面剝離而影響加固效果的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，在于提供一種用纖維編織網(wǎng)和精細(xì)混凝土加固建筑結(jié)構(gòu)的 方法，該方法在具備TRC加固技術(shù)的改善裂縫形式、適應(yīng)各類環(huán)境、加固層薄 等特點(diǎn)的同時(shí)，還能使界面間牢固結(jié)合，從宏觀和微觀上避免界面上出現(xiàn)剪切 剝離破壞，充分發(fā)揮纖維的抗拉作用，保證加固效果。
本發(fā)明的技術(shù)方案為一種用纖維編織網(wǎng)和精細(xì)混凝土加固建筑結(jié)構(gòu)的方 法，是在結(jié)構(gòu)的外表面澆注總厚度為10 20mm的纖維編織網(wǎng)和精細(xì)混凝土，纖 維編織網(wǎng)為二層或二層以上時(shí)，纖維編織網(wǎng)之間的距離大于或等于2mm，且均勻分布，最內(nèi)層纖維編織網(wǎng)與待加固結(jié)構(gòu)表面之間的精細(xì)混凝土厚度為
2~5mm，最外層纖維編織網(wǎng)表面精細(xì)混凝土厚度為3~5mm，精細(xì)混凝土的骨料 最大粒徑為0. 5~4mm，強(qiáng)度等級(jí)大于或等于被加固結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)，其 特征在于，加固施工包括以下步驟
(1) 將待加固結(jié)構(gòu)表面加工成凹凸不平狀，去除油垢、顆粒和灰塵；
(2) 在結(jié)構(gòu)表面鉆孔，孔在結(jié)構(gòu)表面均勻分布，孔間距等于纖維編織網(wǎng) 網(wǎng)格邊長的整倍數(shù)，孔的直徑比待插入的U型抗剪銷釘端腳外徑大2 3mm，去 掉孔中的灰塵；
(3) 第一層纖維編織網(wǎng)的張拉固定將纖維編織網(wǎng)掛到結(jié)構(gòu)表面，用兩 端腳長度不同的U型抗剪銷釘?shù)亩潭四_鉤住纖維編織網(wǎng)，長端腳涂抹建筑結(jié)構(gòu) 膠后插入孔中，待膠固化；張拉固定后纖維編織網(wǎng)與待加固結(jié)構(gòu)表面之間的距 離，等于纖維編織網(wǎng)與待加固結(jié)構(gòu)表面之間精細(xì)混凝土的厚度；
(4) 待加固建筑物表面用水濕潤，將攪拌好的精細(xì)混凝土噴射到結(jié)構(gòu)和 第一層纖維編織網(wǎng)之間，以及第一層纖維編織網(wǎng)表面；
(5) 鋪設(shè)第二層纖維編織網(wǎng)時(shí)，將纖維編織網(wǎng)掛到精細(xì)混凝土表面，在 精細(xì)混凝土初凝以前，用兩端腳長度不同的U型鉤的短端腳鉤住纖維編織網(wǎng)， U型鉤的長端腳插入第一層纖維編織網(wǎng)表面的精細(xì)混凝土中，再噴射精細(xì)混凝 土；
(6) 第三層及其外層纖維編織網(wǎng)的鋪設(shè)方法同步驟(5);
(7) 濕水養(yǎng)護(hù)精細(xì)混凝土至齡期。
在被加固結(jié)構(gòu)表面植入U(xiǎn)型抗剪銷釘，能夠增加精細(xì)混凝土和原結(jié)構(gòu)之間 的抗剪性能，使精細(xì)混凝土與原結(jié)構(gòu)之間可靠粘結(jié)，防止界面上出現(xiàn)剪切剝離 破壞，加固層能與原構(gòu)件很好的協(xié)同受力。U型抗剪銷釘和U型鉤對(duì)纖維編織 網(wǎng)的固定作用，不僅進(jìn)一步保證加固層與原結(jié)構(gòu)之間的可靠粘結(jié)，同時(shí)也保證 了纖維編織網(wǎng)與精細(xì)混凝土之間可靠粘結(jié)，防止它們之間的裂縫和剝離?？梢?根據(jù)結(jié)構(gòu)需要界面承受的剪應(yīng)力，來確定需要布設(shè)U型抗剪銷釘和U型鉤的多 少。
采用噴射方式澆注的精細(xì)混凝土，由于高壓作用，提高了精細(xì)混凝土的密 實(shí)性，具有初凝快、早期強(qiáng)度發(fā)展快的特點(diǎn)，噴射到結(jié)構(gòu)表面能迅速與結(jié)構(gòu)粘結(jié)到一起，不會(huì)流下，特別適合于結(jié)構(gòu)底面、側(cè)面的加固，也方便u型鉤的插 入和固定。
U型抗剪銷釘從U型頂部到兩個(gè)端腳底部的長度可以分別為40~50mra和 3~5mm， U型鉤從U型頂部到兩個(gè)端腳底部的長度分別為5~10mm和3~5mm。
纖維編織網(wǎng)可以采用以下一種纖維、或者徑向和諱向分別用以下兩種不同 纖維編織碳纖維、芳綸纖維、耐堿玻璃纖維、玄武巖纖維、聚乙烯醇纖維、 聚乙烯纖維。被加固結(jié)構(gòu)截面上所需的纖維束總截面積，可以根據(jù)原結(jié)構(gòu)的承 載要求、截面規(guī)格、鋼筋的配置，按照現(xiàn)有的粘帖纖維布加固的計(jì)算理論，代 入纖維編織網(wǎng)采用纖維的抗拉強(qiáng)度、極限拉應(yīng)變和彈性模量，由加固后的截面 平衡方程求得。再結(jié)合限裂要求，確定適當(dāng)?shù)睦w維編織網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸和所需要 鋪設(shè)的層數(shù)。
精細(xì)混凝土的成分主要為水泥、硅砂和水，為了滿足高流動(dòng)性、黏聚性和 保水性等工作性能以及構(gòu)件的耐久性，還可以適量加入I級(jí)粉煤灰和硅灰等活 性材料，其中I級(jí)粉煤灰的摻量為水泥、I級(jí)粉煤灰、硅灰等膠凝材料質(zhì)量之 和的20%~40%，最佳摻量為25%~30%;硅灰的摻量為水泥、I級(jí)粉煤灰、硅灰 等膠凝材料質(zhì)量之和的5~10%，最佳摻量為6%~8%。在配制精細(xì)混凝土?xí)r，應(yīng) 根據(jù)強(qiáng)度等級(jí)和工作性能要求，確定水泥的標(biāo)號(hào)、硅砂的規(guī)格以及膠凝材料和 水的質(zhì)量比。
精細(xì)混凝土中加入短纖維可以提高精細(xì)混凝土的抗開裂能力和韌性，限制 裂縫寬度，加入的短纖維與精細(xì)混凝土的體積比為0.5~2%，短纖維的長度最 好小于纖維編織網(wǎng)網(wǎng)格邊長。攪拌方法為先將水泥、I級(jí)粉煤灰、硅灰和硅 砂用攪拌機(jī)攪拌2 3分鐘，攪拌均勻后加入水和減水劑，攪拌2 3分鐘，減水 劑質(zhì)量為水泥、I級(jí)粉煤灰、硅灰質(zhì)量之和的0.5%~1.5%;再加入短纖維，攪 拌3~5分鐘。
短纖維可以采用碳纖維、芳綸纖維、耐堿玻璃纖維、聚乙烯醇纖維、聚 乙烯纖維、聚丙烯纖維、玄武巖纖維，同時(shí)用一種或一種以上。
為使纖維編織網(wǎng)和精細(xì)混凝土界面之間更好地粘結(jié)，并使纖維束協(xié)同受 力，具有更高的抗拉強(qiáng)度，可以在纖維編織網(wǎng)掛到結(jié)構(gòu)表面之前，先浸漬或涂 抹環(huán)氧樹脂，然后均勻噴撒硅砂，浸漬纖維編織網(wǎng)的環(huán)氧樹脂、固化劑、稀釋劑的質(zhì)量比為65 70: 60~80: 30~35。
在噴射精細(xì)混凝土之前，可以先在待加固建筑物表面涂刷界面劑，以便更 好地保證加固層和原構(gòu)件之間的界面粘結(jié)。界面劑可以是水性環(huán)氧、丙乳1#、 丙乳2#、環(huán)氧膠泥等有機(jī)界面劑，也可以是水泥凈漿或砂漿、摻礦物摻合料的 水泥漿或水泥砂漿、摻有膨脹劑的水泥漿或水泥砂漿等無機(jī)界面劑，根據(jù)構(gòu)件 所處的環(huán)境選擇。
本發(fā)明的加固方法不僅具備大幅度提高結(jié)構(gòu)承載能力、改善裂縫形式、適 應(yīng)各類環(huán)境、加固層薄等特點(diǎn)，還能保證加固層與原結(jié)構(gòu)之間、纖維編織網(wǎng)與 精細(xì)混凝土之間界面的牢固粘結(jié)，能夠在高應(yīng)力下避免界面微觀裂縫的產(chǎn)生， 有效防止界面剝離破壞。對(duì)建筑結(jié)構(gòu)的加固可靠、簡單、高效且環(huán)保，適用于 各種結(jié)構(gòu)類型的加固修補(bǔ)。


圖1為一種結(jié)構(gòu)單面加固示意圖
圖中1為被加固結(jié)構(gòu)，2為精細(xì)混凝土， 3為纖維編織網(wǎng)，4為U型抗剪 銷釘，5為U型鉤。
圖2為U型抗剪銷釘示意圖 圖3為U型鉤示意圖
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。本發(fā)明的范圍不限于該實(shí)施例。 用本明的方法加固一樓房樓面面板，原結(jié)構(gòu)計(jì)算跨度為1200mm，截面尺
寸為寬b二300mm，厚度h=60mm;環(huán)境類別為一類，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，抗
壓設(shè)計(jì)強(qiáng)度厶=14. 3N/mm2，原結(jié)構(gòu)配置了 3根直徑為8rara的HPB235級(jí)受力主
筋，抗拉設(shè)計(jì)強(qiáng)度/;=210 N/mm2，受力主筋保護(hù)層厚度為15腿，跨中截面彎
矩設(shè)計(jì)值為l.O認(rèn)'m，由于該樓面面板需要臨時(shí)承受超過設(shè)計(jì)荷載的力，在 新荷載作用下，跨中最大彎矩應(yīng)達(dá)到3認(rèn) m，需要對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固。 首先計(jì)算纖維編織網(wǎng)的總截面積
由于精細(xì)混凝土澆筑厚度小，可以不考慮精細(xì)混凝土的抗拉強(qiáng)度，力完全由玻璃纖維編織網(wǎng)來承擔(dān)，采用現(xiàn)有的粘帖纖維布加固理論，即用截面力和彎 矩的平衡方程來計(jì)算所需要的纖維編織網(wǎng)的數(shù)量。
擬采用由玻璃纖維編織而成的纖維編織網(wǎng)，其抗拉強(qiáng)度為/,3200Mpa，
極限拉應(yīng)變^ =0.045，彈性模量E,65GPa，設(shè)計(jì)加固層總厚度為IO腿。
將已知參量代入截面力和彎矩的平衡方程，求得玻璃纖維編織網(wǎng)的總截面 積力=38.6皿2。只要纖維編織網(wǎng)的總截面積等于或大于38.6mm2，結(jié)構(gòu)的承載
性能就能滿足跨中截面彎矩M二3kN m的加固要求。
本加固設(shè)計(jì)的纖維編織網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸選用15腿X15mm，單束纖維面積為 0. 78mm2，單層網(wǎng)在300腿的截面寬度內(nèi)有18束纖維。配置3層纖維編織網(wǎng)時(shí)， 徑向受力的玻璃纖維實(shí)際布設(shè)總面積為A =0. 78x18x3=42. 12 mm2，滿足設(shè)計(jì)要求。
如圖1所示，加固施工步驟如下
(1) 被加固結(jié)構(gòu)1表面處理用硬毛刷粘碳酸鈉溶液清洗油污，再用淡水沖
洗；用鐵錘和鑿子敲打待加固建筑表面，形成隨機(jī)的凹凸不平狀，再用清潔壓
縮空氣吹掉顆粒和灰塵；
(2) 被加固結(jié)構(gòu)l表面鉆孔在結(jié)構(gòu)表面縱橫向每隔2個(gè)網(wǎng)格鉆孔，即孔 距為45腿，孔的直徑約6mm，孔深為40mm，成孔后將孔內(nèi)灰塵清理干凈；
(3) 將第一層纖維編織網(wǎng)3掛到結(jié)構(gòu)表面，將U型抗剪銷釘4的短端腳鉤 住纖維編織網(wǎng)3，長端腳涂抹建筑結(jié)構(gòu)膠后插入孔中，待膠固化，纖維編織網(wǎng) 距加固面2mm;
U型抗剪銷釘4的端腳外徑為4mm，長端腳長度為43rran,短端腳為3mm。
纖維編織網(wǎng)可以先做表面處理將環(huán)氧樹脂、固化劑和稀釋劑按l: 1: 0.5
的比例混合攪拌，待其充分混合后，用刷子均勻涂刷在纖維編織網(wǎng)的表面(兩 面涂)，保證環(huán)氧樹脂浸入到纖維粗紗中和浸漬的均勻性。待纖維網(wǎng)表面均勻 布滿環(huán)氧樹脂后，將細(xì)砂均勻涂在纖維編織網(wǎng)表面，待環(huán)氧樹脂硬化。
(4) 制作精細(xì)混凝土將500 kg/m3的52.5硅酸鹽水泥、180 kg/ m:，J I 級(jí)粉煤灰、40 kg/ 1113的硅灰、800 kg/ m3、粒徑為0 1.2腿的硅砂用攪拌機(jī) 攪拌2分鐘，攪拌均勻后加入252 kg/m3的水和4. 0 kg/m3的Sika三代減水劑，
9攪拌3分鐘，最后加入體積比為0.5%、長度為8mm的聚丙烯短纖維，再攪拌4 分鐘。
(5) 待加固結(jié)構(gòu)l表面用水濕潤，將攪拌好的精細(xì)混凝土 2噴射到結(jié)構(gòu)1 和第一層纖維編織網(wǎng)3之間，以及纖維編織網(wǎng)表面，在纖維編織網(wǎng)表面噴射的 精細(xì)混凝土厚度為2mm。
(6) 將第二層纖維編織網(wǎng)3掛到精細(xì)混凝土 2表面，在精細(xì)混凝土初凝以 前，用U型鉤5的短端腳鉤住纖維編織網(wǎng)3，長端腳插入精細(xì)混凝土 2中，再 噴射精細(xì)混凝土； U型鉤5的長端腳長為5mm，短端腳長為3ram，端腳外徑為 4腿。
(7) 第三層纖維編織網(wǎng)3的施工方法同第二層，第三層纖維編織網(wǎng)表面噴 射精細(xì)混凝土厚度為4ram。
(8) 濕水養(yǎng)護(hù)精細(xì)混凝土至齡期。
實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)
試件與上述被加固后的樓板完全相同。采用四點(diǎn)彎曲試驗(yàn)，兩個(gè)加載點(diǎn)之 間的距離(即純彎段)為300腿，試驗(yàn)機(jī)采用1000KN微機(jī)控制液壓伺服試驗(yàn) 機(jī)，分級(jí)加載控制。在結(jié)構(gòu)底面純彎段布置應(yīng)變片測量開裂荷載，在試件側(cè)面 加固層和原構(gòu)件的界面承受最大剪力處，以及纖維編織網(wǎng)和精細(xì)混凝土的界面 承受最大剪力處，布設(shè)應(yīng)變片測量開裂荷載，用荷載傳感器記錄荷載，跨中撓 度用兩個(gè)LVDT測量，采集設(shè)備為德國進(jìn)口的IMC (Integrated Measurement & Control)。
通過分級(jí)加載，測得試件的跨中截面彎矩實(shí)際可以達(dá)到4.5kN'm，超過 了原加固要求。在整個(gè)加載過程中，通過界面布設(shè)的應(yīng)變片沒有觀測到微觀裂 縫，說明本加固方法能夠在高應(yīng)力下避免界面微觀裂縫的產(chǎn)生，有效防止界面 剝離破壞。
在試驗(yàn)中還發(fā)現(xiàn)，試件表面在設(shè)計(jì)允許的裂縫寬度范圍內(nèi)，開裂后裂縫發(fā) 展緩慢，且裂縫之間距離較小，證明了本加固方法對(duì)結(jié)構(gòu)裂縫的限制和改善。
權(quán)利要求
1、一種用纖維編織網(wǎng)和精細(xì)混凝土加固建筑結(jié)構(gòu)的方法，是在結(jié)構(gòu)的外表面澆注總厚度為10～20mm的纖維編織網(wǎng)和精細(xì)混凝土，纖維編織網(wǎng)為二層或二層以上時(shí)，纖維編織網(wǎng)之間的距離大于或等于2mm，且均勻分布，最內(nèi)層纖維編織網(wǎng)與待加固結(jié)構(gòu)表面之間的精細(xì)混凝土厚度為2～5mm，最外層纖維編織網(wǎng)表面精細(xì)混凝土厚度為3～5mm，精細(xì)混凝土的骨料最大粒徑為0.5～4mm，強(qiáng)度等級(jí)大于或等于被加固結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)，其特征在于，加固施工包括以下步驟(1)將待加固結(jié)構(gòu)表面加工成凹凸不平狀，去除油垢、顆粒和灰塵；(2)在結(jié)構(gòu)表面鉆孔，孔在結(jié)構(gòu)表面均勻分布，孔間距等于纖維編織網(wǎng)網(wǎng)格邊長的整倍數(shù)，孔的直徑比待插入的U型抗剪銷釘端腳外徑大2～3mm，去掉孔中的灰塵；(3)第一層纖維編織網(wǎng)的張拉固定將纖維編織網(wǎng)掛到結(jié)構(gòu)表面，用兩端腳長度不同的U型抗剪銷釘?shù)亩潭四_鉤住纖維編織網(wǎng)，長端腳涂抹建筑結(jié)構(gòu)膠后插入孔中，待膠固化；張拉固定后纖維編織網(wǎng)與待加固結(jié)構(gòu)表面之間的距離，等于纖維編織網(wǎng)與待加固結(jié)構(gòu)表面之間精細(xì)混凝土的厚度；(4)待加固建筑物表面用水濕潤，將攪拌好的精細(xì)混凝土噴射到結(jié)構(gòu)和第一層纖維編織網(wǎng)之間，以及纖維編織網(wǎng)表面；(5)鋪設(shè)第二層纖維編織網(wǎng)時(shí)，將纖維編織網(wǎng)掛到精細(xì)混凝土表面，在精細(xì)混凝土初凝以前，用兩端腳長度不同的U型鉤的短端腳鉤住纖維編織網(wǎng)，U型鉤的長端腳插入第一層纖維編織網(wǎng)表面的精細(xì)混凝土中，再噴射精細(xì)混凝土；(6)第三層及其外層纖維編織網(wǎng)的鋪設(shè)方法同步驟(5)；(7)濕水養(yǎng)護(hù)精細(xì)混凝土至齡期。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用纖維編織網(wǎng)和精細(xì)混凝土加固建筑結(jié)構(gòu)的方 法，其特征在于，纖維編織網(wǎng)采用以下一種纖維、或者徑向和緯向分別用以下 兩種不同纖維編織碳纖維、芳綸纖維、耐堿玻璃纖維、玄武巖纖維、聚乙烯 醇纖維、聚乙烯纖維。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用纖維編織網(wǎng)和精細(xì)混凝土加固建筑結(jié)構(gòu)的方法，其特征在于，精細(xì)混凝土主要由水泥、I級(jí)粉煤灰、硅灰、硅砂和水組成，其中I級(jí)粉煤灰的摻量為水泥、I級(jí)粉煤灰、硅灰質(zhì)量之和的20%_40%，硅灰的 摻量為水泥、I級(jí)粉煤灰、硅灰質(zhì)量之和的5-10%。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用纖維編織網(wǎng)和精細(xì)混凝土加固建筑結(jié)構(gòu)的方 法，其特征在于，在精細(xì)混凝土中加入與精細(xì)混凝土的體積比為0.5-2%的短纖 維，攪拌方法為先將水泥、I級(jí)粉煤灰、硅灰和硅砂用攪拌機(jī)攪拌2-3分鐘， 攪拌均勻后加入水和減水劑，攪拌2-3分鐘，減水劑質(zhì)量為水泥、I級(jí)粉煤灰、 硅灰質(zhì)量之和的0.5%-1.5%;再加入短纖維，攪拌3-5分鐘。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的用纖維編織網(wǎng)和精細(xì)混凝土加固建筑結(jié)構(gòu)的方 法，其特征在于，短纖維采用碳纖維、芳綸纖維、耐堿玻璃纖維、聚乙烯醇纖 維、聚乙烯纖維、聚丙烯纖維、玄武巖纖維，同時(shí)用一種或一種以上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的用纖維編織網(wǎng)和精細(xì)混凝土加固建筑結(jié)構(gòu)的方 法，其特征在于，纖維編織網(wǎng)掛到結(jié)構(gòu)表面之前，先浸漬或涂抹環(huán)氧樹脂，然 后均勻噴撒硅砂，浸漬纖維編織網(wǎng)的環(huán)氧樹脂、固化劑、稀釋劑的質(zhì)量比為 65~70: 60~80: 30 35。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的用纖維編織網(wǎng)和精細(xì)混凝土加固建筑結(jié)構(gòu)的方法，其特征在于，在將纖維編織網(wǎng)掛到結(jié)構(gòu)表面之前，先在待加固建筑物表 面涂刷界面劑。
全文摘要
本發(fā)明屬于混凝土加固補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)領(lǐng)域，涉及用纖維編織網(wǎng)和水泥基材料加固補(bǔ)強(qiáng)混凝土的方法。是在結(jié)構(gòu)的外表面澆注總厚度為10～20mm的纖維編織網(wǎng)和精細(xì)混凝土，其特征在于，施工時(shí)先在結(jié)構(gòu)表面鉆孔，用兩端腳長度不同的U型抗剪銷釘?shù)亩潭四_鉤住纖維編織網(wǎng)，長端腳涂抹建筑結(jié)構(gòu)膠后插入孔中，待膠固化，噴射精細(xì)混凝土，再用兩端腳長度不同的U型鉤的短端腳鉤住第二層纖維編織網(wǎng)，長端腳插入精細(xì)混凝土中，再噴射精細(xì)混凝土。本發(fā)明能夠在高應(yīng)力下避免界面微觀裂縫的產(chǎn)生，有效防止界面剝離破壞，對(duì)建筑結(jié)構(gòu)的加固可靠、簡單、高效且環(huán)保，適用于各種類型結(jié)構(gòu)的加固修補(bǔ)。
文檔編號(hào)E04G23/02GK101476396SQ200910010259
公開日2009年7月8日 申請(qǐng)日期2009年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月22日
發(fā)明者尹世平, 徐世烺, 李慶華 申請(qǐng)人:大連理工大學(xué)