專利名稱：鋼結(jié)構(gòu)高空吊頂施工平臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼結(jié)構(gòu)高空吊頂施工平臺(tái)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代大型公共建筑中，尤其是新建大型火車站候車大廳、機(jī)場候機(jī)大廳等，跨度和高度都很大，通常采用鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架或桁架型式的屋架，并進(jìn)行金屬板吊頂裝飾，頂棚上還有燈具等設(shè)備需要安裝。要進(jìn)行這些高、大空間的頂棚(含附屬設(shè)備)裝飾施工，通常需要搭設(shè)施工平臺(tái)，通常有三種途徑方案1:落地式滿堂紅腳手架，采用扣件式鋼管腳手架或模塊式鋼管腳手架，鋼管和人工消耗量巨大，經(jīng)濟(jì)不合理，施工周期長；方案2:搭設(shè)吊掛腳手架，搭拆復(fù)雜、安全性低，施工適用性差；方案3:現(xiàn)場制作簡易可升降施工平臺(tái)，通常用巻揚(yáng)機(jī)拉升就位后固定，安全性差，對結(jié)構(gòu)附加荷載大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鋼結(jié)構(gòu)高空吊頂施工平臺(tái)，以克服現(xiàn)有的腳手架，鋼管和人工消耗量巨大，施工周期長，搭拆復(fù)雜、安全性低，對結(jié)構(gòu)附加荷載大的不足。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)
一種鋼結(jié)構(gòu)高空吊頂施工平臺(tái)，包括平臺(tái)體、同步提升裝置和吊點(diǎn)懸掛裝置，所述平臺(tái)體為組合鋼桁架結(jié)構(gòu)，平臺(tái)體四周設(shè)置有護(hù)欄和擋腳板，平臺(tái)體上設(shè)有四個(gè)提升裝置安裝支架，平臺(tái)體上鋪設(shè)有底板，平臺(tái)下設(shè)有尼龍萬向輪，-所述同步提升裝置為四臺(tái)吊籃提升機(jī)，同步提升裝置設(shè)置有總控制箱，總控制箱通過同步控制電路與提升機(jī)電機(jī)連接，四臺(tái)提升機(jī)可單獨(dú)動(dòng)作，同步提升裝置設(shè)置有鋼絲繩同步提升限位開關(guān)、限位塊和吊籃用擺臂式安全鎖；所述吊點(diǎn)懸掛裝置與屋架固定，吊點(diǎn)懸掛裝置包括U型卡環(huán)和懸掛在U型卡環(huán)內(nèi)的鋼絲繩,鋼絲繩下設(shè)重錘。
所述平臺(tái)體由四角基本單元和中間可調(diào)換單元通過高強(qiáng)螺栓組合而成，四角基本單元和中間可調(diào)換單元均由邊框矩形鋼管桁架和中間龍骨焊接而成，所述底板鋪設(shè)在矩形鋼管桁架邊框龍骨和中間龍骨上。
所述邊框矩形鋼管桁架的上下弦桿和兩側(cè)立桿采甩50*40*2矩形鋼管，腹桿采用25*25*2 (長*寬*壁厚)矩形鋼管，中間龍骨為40*40*2矩形鋼管，所述底板為1. 5mm厚穿孔鋼板，穿孔率30%。
本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明鋼結(jié)構(gòu)高空吊頂施工平臺(tái)，結(jié)構(gòu)簡單，用鋼量少；采用組合式平臺(tái)，尺寸可調(diào)，可適用不同的尺度的鋼結(jié)構(gòu)屋架，甚至可懸掛于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)頂板上。使用時(shí)，只需將吊點(diǎn)鋼絲繩懸掛在鋼屋架節(jié)點(diǎn)處或可受荷處，便可電動(dòng)升降，升到預(yù)定高度便可進(jìn)行屋架下吊頂或設(shè)備安裝等施工作業(yè)，不僅可節(jié)約大量腳手架費(fèi)用，而且可節(jié)約施工工期。以某大型火車站工程為例，吊頂面積60000平方米，平均高度20米，采用本發(fā)明的方案要比搭設(shè)滿堂架的方案節(jié)約經(jīng)濟(jì)效益600萬元，節(jié)約工期30天，并且實(shí)現(xiàn)一個(gè)工程投入，多個(gè)工程受益。


圖1是本發(fā)明所述鋼結(jié)構(gòu)高空吊頂施工平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明所述鋼結(jié)構(gòu)高空吊頂施工平臺(tái)平臺(tái)體的結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明所述鋼結(jié)構(gòu)高空吊頂施工平臺(tái)平臺(tái)體的結(jié)構(gòu)俯視圖。
圖中1、平臺(tái)體；2、同步提升裝置；3、吊籃用擺臂式安全鎖；4、護(hù)欄；5、擋腳板；6、提升裝置安裝支架；7、鋼絲繩同步提升限位開關(guān)；8、限位塊；9、吊點(diǎn)懸掛裝置；10、鋼絲繩；11、底板；12、重錘；13、尼龍萬向輪；14、四角基本單元；15、中間可調(diào)換單元；16、邊框矩形鋼管桁架；17、中間龍骨；18、屋架；19、 U型卡環(huán)。
具體實(shí)施例方式
如圖1-3所示，本發(fā)明所述的一種鋼結(jié)構(gòu)高空吊頂施工平臺(tái)，包括平臺(tái)體1、同步提升裝置2、吊點(diǎn)懸掛裝置9，所述平臺(tái)體1為組合鋼桁架結(jié)構(gòu)，平臺(tái)體l四周設(shè)置有護(hù)欄4和擋腳板5，平臺(tái)體上設(shè)有四個(gè)提升裝置安裝支架6，平臺(tái)體l上鋪設(shè)有底板ll，平臺(tái)下設(shè)有尼龍萬向輪13;所述同步提升裝置2為四臺(tái)800型吊籃提升機(jī)，同步提升裝置2設(shè)置有總控制箱，總控制箱通過同步控制電路與提升機(jī)電機(jī)連接，四臺(tái)提升機(jī)可單獨(dú)動(dòng)作，同步提升裝置2設(shè)置有鋼絲繩同步提升限位開關(guān)7、限位塊8和吊籃用擺臂式安全鎖3;所述吊點(diǎn)懸掛裝置9與屋架18固定，吊點(diǎn)懸掛裝置9包括U型卡環(huán)19和懸掛在Li型卡環(huán)內(nèi)的鋼絲繩10，鋼絲繩10下設(shè)有重錘12。
所述平臺(tái)體1由四角基本單元14和中間可調(diào)換單元15通過高強(qiáng)螺栓組合而成，四角基本單元14和中間可調(diào)換單元15均由邊框矩形鋼管桁架16和中間龍骨17焯接而成，所述底板11鋪設(shè)在矩形鋼管桁架邊框龍骨和中間龍骨17上。
所述邊框矩形鋼管桁架16的上下弦桿和兩側(cè)立桿采用50*40*2矩形鋼管，腹桿采用25*25*2矩形鋼管，中間龍骨17為40*40*2矩形鋼管，所述底板11為1. 5咖厚穿孔鋼板，穿孔率30%。
本發(fā)明鋼結(jié)構(gòu)高空吊頂施工平臺(tái)，其中的鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)體也可以用C型鋼或矩形鋼管等制成；面板也可為鋁合金板或輕質(zhì)復(fù)合板；平臺(tái)的組合尺寸根據(jù)現(xiàn)場需要和承載的屋架特性進(jìn)行確定，基本單元和中間可調(diào)換單元的制作考慮了可連接性和組合性。在使用時(shí)，先在作業(yè)面附近組裝好平臺(tái)并移動(dòng)到作業(yè)面下方，高處特種作業(yè)人員將提升鋼絲繩和安全鋼絲繩懸掛在屋架18節(jié)點(diǎn)處(或其他受力點(diǎn))并掛好人員安全繩，施工人員在平臺(tái)上操控平臺(tái)升到合適位置即可進(jìn)行頂棚裝飾施工或進(jìn)行安裝作業(yè)。變換工作面時(shí)，只需將平臺(tái)降至地面、松開鋼絲繩并移到下一工作面下方，高處特種作業(yè)人員解開鋼絲繩并在下一工作
面處重新懸掛鋼絲繩即可。作業(yè)時(shí)，施工人員必須掛好安全帶。 一個(gè)工程結(jié)束后，平臺(tái)可拆卸解體，方便轉(zhuǎn)場運(yùn)輸。
權(quán)利要求
1、一種鋼結(jié)構(gòu)高空吊頂施工平臺(tái)，包括平臺(tái)體(1)、同步提升裝置(2)、吊點(diǎn)懸掛裝置(9)，其特征在于所述平臺(tái)體(1)為組合鋼桁架結(jié)構(gòu)，平臺(tái)體(1)四周設(shè)置有護(hù)欄(4)和擋腳板(5)，平臺(tái)體上設(shè)有四個(gè)提升裝置安裝支架(6)，平臺(tái)體(1)上鋪設(shè)有底板(11)，平臺(tái)下設(shè)有尼龍萬向輪(13)；所述同步提升裝置(2)為四臺(tái)吊籃提升機(jī)，同步提升裝置(2)設(shè)置有總控制箱，總控制箱通過同步控制電路與提升機(jī)電機(jī)連接，四臺(tái)提升機(jī)可單獨(dú)動(dòng)作，同步提升裝置(2)設(shè)置有鋼絲繩同步提升限位開關(guān)(7)、限位塊(8)和吊籃用擺臂式安全鎖(3)；所述吊點(diǎn)懸掛裝置(9)與屋架(18)固定，吊點(diǎn)懸掛裝置(9)包括U型卡環(huán)(19)和懸掛在U型卡環(huán)(19)內(nèi)的鋼絲繩(10)，鋼絲繩(10)下設(shè)重錘(12)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)高空吊頂施工平臺(tái)，其特征在于所述平 臺(tái)體(1)由四角基本單元(14)和中間可調(diào)換單元(15)通過高強(qiáng)螺栓組合形 成，四角基本單元(14)和中間可調(diào)換單元(15)均由邊框矩形鋼管桁架(16) 和中間龍骨(17)焊接而成，所述底板(11)鋪設(shè)在矩形鋼管桁架(16)邊框 龍骨和中間龍骨(17)上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼結(jié)構(gòu)高空吊頂施工平臺(tái)，其特征在于所述邊 框矩形鋼管桁架(16)的上下弦桿和兩側(cè)立桿采用50*40*2矩形鋼管，腹桿采 用25*25*2矩形鋼管，中間龍骨(17)為40*40*2矩形鋼管，底板(11)為1. 5mm 厚穿孔鋼板，穿孔率30%。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)高空吊頂施工平臺(tái)，其特征在于所述同 步提升裝置(2)為四臺(tái)800型吊籃提升機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼結(jié)構(gòu)高空吊頂施工平臺(tái)，包括平臺(tái)體、同步提升裝置、吊點(diǎn)懸掛裝置，所述平臺(tái)體為組合鋼桁架結(jié)構(gòu)，平臺(tái)體四周設(shè)置有護(hù)欄和擋腳板，平臺(tái)體上設(shè)有四個(gè)提升裝置安裝支架，平臺(tái)體上鋪設(shè)有底板，平臺(tái)下設(shè)有尼龍萬向輪；同步提升裝置設(shè)置有總控制箱，總控制箱通過同步控制電路與提升機(jī)電機(jī)連接，四臺(tái)提升機(jī)可單獨(dú)動(dòng)作，所述吊點(diǎn)懸掛裝置與屋架固定，吊點(diǎn)懸掛裝置包括U型卡環(huán)和懸掛在U型卡環(huán)內(nèi)的鋼絲繩，鋼絲繩下設(shè)重錘。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明鋼結(jié)構(gòu)高空吊頂施工平臺(tái)，結(jié)構(gòu)簡單，用鋼量少；采用組合式平臺(tái)，尺寸可調(diào)，可適用于不同尺度的鋼結(jié)構(gòu)屋架，甚至可懸掛于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)頂板上。
文檔編號E04G3/30GK101672102SQ20091018051
公開日2010年3月17日 申請日期2009年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月19日
發(fā)明者武利平 申請人:中鐵建設(shè)集團(tuán)有限公司