專利名稱：大面積下緣抱接式高穿孔率鋁板曲面吊頂及其施工方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種鋼結(jié)構(gòu)屋面上的吊頂結(jié)構(gòu)及其施工方法。
背景技術(shù)：
在公共大型建筑物中，大空間鋼結(jié)構(gòu)屋面存在結(jié)構(gòu)跨度較大、結(jié)構(gòu)之間位置存在施工誤 差、空間結(jié)構(gòu)復雜，吊頂裝飾工程測量、吊點定位困難的特點。超大空間曲面的吊頂施工存 在施工成本高，安裝速度慢的技術(shù)問題。公知的吊頂結(jié)構(gòu)是輕鋼龍骨系統(tǒng)，由扣件連接輕鋼 主龍骨和輕鋼次龍骨，吊桿直接與鋼結(jié)構(gòu)連接。其操作性差，工序銜接不夠緊密，工效低， 吊頂施工的整體速度和精度無法保證，拆卸與安裝都極不方便。由于大空間曲面鋼結(jié)構(gòu)屋面 為連續(xù)曲面，其空間變化大，公知的輕鋼龍骨系統(tǒng)無法適應連續(xù)曲面的空間變化，鋼結(jié)構(gòu)主 梁位置也往往不準，容易造成施工誤差，所以并不適用。特別是有些鋼結(jié)構(gòu)屋面由于設計要 求不得在屋面鋼架上進行焊接作業(yè)，給吊頂安裝帶來了困難。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種大面積下緣抱接式高穿孔率鋁板曲面吊頂及 其施工方法，要解決超大空間曲面鋼結(jié)構(gòu)屋面吊頂困難、安裝速度慢和施工成本高的技術(shù)問 題。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種大面積下緣抱接式高穿孔率鋁板曲面吊頂，包括在鋼結(jié)構(gòu)梁下方的懸吊輕鋼龍骨系 統(tǒng)和金屬吊頂板，其特征在于所述鋼結(jié)構(gòu)梁為工字鋼，鋼結(jié)構(gòu)梁的下翼緣連接U型卡件。
所述U型卡件包括一對主掛角鋼、連接在兩根主掛角鋼之間的橫向角鋼固定連接而成， 所述橫向角鋼與角鋼吊桿呈T形連接。
U型卡件的兩根主掛角鋼抱接在鋼結(jié)構(gòu)梁的下翼緣上表面，橫向角鋼的水平翼緣上開有 兩個圓孔，每個圓孔下面焊接螺母，由頂絲上端穿過上述螺母和圓孔，頂壓在鋼結(jié)構(gòu)梁下翼 緣下表面，所述角鋼吊桿的下端與轉(zhuǎn)換層鋼架連接。
所述轉(zhuǎn)換層鋼架由主鋼龍骨和副鋼龍骨連接成網(wǎng)格狀，轉(zhuǎn)換層鋼架的副鋼龍骨與輕鋼吊 桿連接，輕鋼吊桿下端由掛件和聯(lián)接螺栓連接輕鋼龍骨系統(tǒng)，輕鋼龍骨系統(tǒng)與金屬吊頂板拉 錨連接。
所述角鋼吊桿與另 一角鋼吊桿之間可固定連接斜支撐。所述金屬吊頂板可以是條形或矩形的不銹鋼板、鋁板或合金板。
所述輕鋼吊桿下端可連接燈槽底板和燈槽側(cè)板，槽底板連接燈具，兩燈槽側(cè)板之間連接 燈具罩板。
所述輕鋼龍骨系統(tǒng)由輕鋼主龍骨和輕鋼次龍骨用扣件連接而成。 所述主鋼龍骨的上面由螺釘連接副鋼龍骨。
上述大面積下緣抱接式高穿孔率鋁板曲面吊頂?shù)氖┕し椒?，其特征在于其施工步驟為
a、 在鋼結(jié)構(gòu)梁的下翼緣上掛接U型卡件，所述U型卡件的橫向角鋼與角鋼吊桿呈T形連接。
b、 用頂絲的端部穿過U型卡件下面的螺母和圓孔，將U型卡件擰緊頂壓在鋼結(jié)構(gòu)梁下翼 緣兩端的下表面。
c、 在角鋼吊桿下端固定連接轉(zhuǎn)換層鋼架。
d、 在轉(zhuǎn)換層鋼架下面連接輕鋼吊桿。
e、 在輕鋼吊桿下端連接輕鋼龍骨吊頂系統(tǒng)，金屬吊頂板與輕鋼龍骨吊頂系統(tǒng)連接，通 過調(diào)節(jié)輕鋼龍骨調(diào)試金屬吊頂板安裝的平整度。
所述角鋼吊桿的長度可以根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)梁的高度確定。
上述e中，在輕鋼吊桿下端還連接燈槽底板和燈槽側(cè)板，槽底板連接燈具，兩燈槽側(cè)板 之間連接燈具罩板。
本發(fā)明的有益效果如下
本發(fā)明主要是由轉(zhuǎn)換層鋼架、輕鋼龍骨、條形板通過吊桿及連接件進行連接，并使用轉(zhuǎn) 換層鋼架用U型卡件的方式與曲面鋼結(jié)構(gòu)屋面進行連接，使用U型卡件的方式將轉(zhuǎn)換層鋼架與 屋面鋼梁連接固定，有效的解決整體曲面的變化。輕鋼龍骨的使用使得安裝更加快捷，整體 條形板塊的平整度及直線度更容易得到控制。輕鋼龍骨與條形板鉚接，輕鋼龍骨與轉(zhuǎn)換層鋼 架用吊桿連接，形成一個整體的吊頂系統(tǒng)。本發(fā)明在超大空間曲面鋼結(jié)構(gòu)屋面下方采用輕鋼 龍骨及轉(zhuǎn)換層鋼架的施工技術(shù)，整體鋼架轉(zhuǎn)換層與曲型屋面鋼結(jié)構(gòu)的鋼梁采用U型卡件的方 式進行連接，U型卡件可在工廠提前加工，運至現(xiàn)場裝配作業(yè)，具有現(xiàn)場施工速度快、精度 高的優(yōu)點。通過簡單有效的施工方法，提高了裝飾裝修施工技術(shù)，降低了施工成本，提高了 安裝速度。解決了超大空間曲面鋼結(jié)構(gòu)屋面吊頂困難、安裝速度慢和施工成本高的技術(shù)問 題。
本發(fā)明的轉(zhuǎn)換層鋼架龍骨布置為網(wǎng)狀，以適應連續(xù)曲面的空間變化，通過使用輕鋼龍骨 及可調(diào)節(jié)掛件，消除鋼結(jié)構(gòu)主梁位置不準造成的施工誤差，同時滿足輕鋼龍骨隨連續(xù)曲面空間的變化。
本發(fā)明通過使用輕鋼龍骨及吊掛件，方便、快捷的將條形板與龍骨進行現(xiàn)場安裝，每條 條形板通過輕鋼龍骨系統(tǒng)進行安裝，可方便的進行單塊板的拆卸與安裝，保證了吊頂施工的 整體速度和精度。
本發(fā)明施工工藝可操作性強、工序銜接緊密，工效高，質(zhì)量容易保證，廣泛適用于大型 建筑吊頂工程，特別適用于大空間、大型曲面鋼結(jié)構(gòu)屋面工程吊頂施工。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
圖l是屋面板與轉(zhuǎn)換層鋼架的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的側(cè)視示意圖。
圖3是轉(zhuǎn)換層鋼架與吊頂板的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是條形板與輕鋼龍骨系統(tǒng)連接節(jié)點示意圖。
圖5是裝飾燈槽與條形板交接部位節(jié)點示意圖。
圖6是裝飾燈槽的示意圖。
圖7是垂片節(jié)點示意圖。
圖8是條形板與金屬柱交接部位節(jié)點示意圖。
附圖標記l一屋面板、2 —鋼結(jié)構(gòu)梁、3 —角鋼吊桿、4一副鋼龍骨、5 —主鋼龍骨、6 — 輕鋼吊桿、7 —掛件、8 —扣件、9一輕鋼主龍骨、IO —輕鋼次龍骨、ll一金屬吊頂板、12 — 頂絲、13 —主掛角鋼、14一橫向角鋼、15 —裝飾燈槽、16 —聯(lián)接螺栓、17 —燕尾釘、18 —燈 具、19一燈具罩板、19a-燈具罩板加強肋、20 —燈槽側(cè)板、21 —垂片、22 —結(jié)構(gòu)柱、23 —柱 面鋁板、24 —方鋼、25 —膨脹螺栓、26 —螺母。
具體實施例方式
實施例參見圖l、圖2所示，這種大面積下緣抱接式高穿孔率鋁板曲面吊頂，包括在鋼結(jié) 構(gòu)梁下方的吊桿、輕鋼龍骨系統(tǒng)和金屬吊頂板，其特征在于所述鋼結(jié)構(gòu)梁2為工字鋼，鋼 結(jié)構(gòu)梁的下翼緣懸掛連接U型卡件。
所述U型卡件包括一對主掛角鋼13和連接在兩根主掛角鋼13之間的橫向角鋼14，上述橫 向角鋼14與角鋼吊桿3呈T形連接。
U型卡件的兩根主掛角鋼13抱接在鋼結(jié)構(gòu)梁2的下翼緣上表面，橫向角鋼14的水平翼緣上 開有至少兩個圓孔，每個圓孔下面焊接螺母26，由頂絲12上端穿過上述螺母和圓孔，頂壓在 鋼結(jié)構(gòu)梁2下翼緣兩端的下表面，以確?？cH型鋼梁下弦接合緊密不松動。通過頂絲的設置，可以防止節(jié)點發(fā)生側(cè)向滑動及擺動。
參見圖3、圖4，所述角鋼吊桿3的下端與轉(zhuǎn)換層鋼架連接。轉(zhuǎn)換層鋼架由主鋼龍骨5和副 鋼龍骨4連接成網(wǎng)格狀，以適應連續(xù)曲面的空間變化。主鋼龍骨采用60X40X3mm方鋼管， 按縱向與吊筋角鋼焊接，主龍骨間距為1200mm。角鋼吊桿為L50X4 mm角鋼，轉(zhuǎn)換層底部主 鋼架均在加工區(qū)域加工成1200X6000 —格的單元式，整個單元與角鋼吊桿焊接，副鋼龍骨 為L40X4mm角鋼，副鋼龍骨間距為750。所述主鋼龍骨5的上面由螺釘連接副鋼龍骨4。轉(zhuǎn)換 層鋼架與吊桿6的上部螺紋連接，吊桿6下端通過掛件7和聯(lián)接螺栓16連接輕鋼龍骨系統(tǒng)，輕 鋼龍骨系統(tǒng)與金屬吊頂板ll固定連接。所述輕鋼龍骨系統(tǒng)由輕鋼主龍骨9和輕鋼次龍骨10用 扣件8連接而成。所述吊頂板ll可以是條形或矩形的不銹鋼板、鋁板或合金板。輕鋼龍骨與 條形板之間采用鉚接的方式，條形板與條形板之間預留20mm縫隙，便于滿足鋼結(jié)構(gòu)屋面動態(tài) 情況下單塊板之間的變形量。
參見圖5、圖6，所述吊桿6下端連接燈槽底板15和燈槽側(cè)板20，槽底板15連接燈具18， 兩燈槽側(cè)板20之間連接燈具罩板19，燈具罩板19上有燈具罩板加強肋19a。
吊頂橫向每間隔6000mm采用一個不銹鋼裝飾條及一個燈槽，不銹鋼裝飾條采用規(guī)格尺 寸為1200X200X2mm的不銹鋼裝飾條。裝飾條一側(cè)與鋁板通過翻邊上的螺栓進行連接，另 一側(cè)與燈槽底部的翻邊通過螺栓進行連接。燈槽的側(cè)板及頂板為預制加工，在施工現(xiàn)場進行 拼接，側(cè)板、頂板通過翻邊與吊桿用螺栓連接。燈槽內(nèi)的燈具由于空間原因，側(cè)向安裝于側(cè) 板上，燈具罩板擱置在側(cè)板的卡口上，燈具罩板可以很容易的拆下以便更換燈具。
上述大面積下緣抱接式高穿孔率鋁板曲面吊頂?shù)氖┕し椒ㄊ紫韧ㄟ^對鋼結(jié)構(gòu)屋面的主鋼 梁進行位置測量，對測量數(shù)據(jù)進行研究、分析，確定單元板的吊點位置，并計算出起拱高 度，進而采取相應的起拱措施，保證面板安裝的整體平滑度，其吊頂裝飾工程測量、吊點定 位容易。
其施工步驟為
a、 在鋼結(jié)構(gòu)梁2的下翼緣上掛接U型卡件，將U型卡件的橫向角鋼14與角鋼吊桿3呈T形 連接，角鋼吊桿3的長度根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)梁的高度確定。
b、 用頂絲12的端部穿過U型卡件下面的螺母和圓孔，將U型卡件擰緊頂壓在鋼結(jié)構(gòu)梁2下 翼緣兩端的下表面。
c、 在角鋼吊桿3的下端固定連接轉(zhuǎn)換層鋼架，轉(zhuǎn)換層鋼架的主鋼龍骨5與副鋼龍骨4通過 燕尾釘17固定連接。
d、 在轉(zhuǎn)換層鋼架下面連接輕鋼吊桿6。e、在輕鋼吊桿6下端連接輕鋼龍骨系統(tǒng)，金屬吊頂板ll與輕鋼龍骨吊頂系統(tǒng)連接，通過 調(diào)節(jié)輕鋼龍骨調(diào)試金屬吊頂板安裝的平整度。
在吊桿6下端還可連接燈槽底板15和燈槽側(cè)板20，槽底板15連接燈具18，兩燈槽側(cè)板20 之間連接燈具罩板19。
本發(fā)明可以采用角鋼吊桿加斜支撐進行加強穩(wěn)定性
由于部分角鋼吊桿長度超過3m，實際安裝后由于吊桿過長會出現(xiàn)穩(wěn)定性不足、并有輕微 晃動現(xiàn)象。為了解決這個問題，確定采用在兩根吊桿間增加斜向支撐的方式來增加整體穩(wěn)定 性。斜支撐采用L40X4mm角鋼，與吊桿角鋼采用焊接固定，增加了吊桿及整個架體的穩(wěn)定 性。
金屬吊頂板ll的安裝
1、 安裝輕鋼主龍骨9;
C50上人輕鋼主龍骨通過吊桿6和聯(lián)接螺栓16與轉(zhuǎn)換層鋼架的副鋼龍骨4連接，吊桿采用 M8吊桿，C50輕鋼主龍骨間距為750mm。
2、 固定扣件8及金屬吊頂板11;
由于設計采用的金屬吊頂板ll為條形圓孔鋁板，其規(guī)格長度為6米，采用普通吊點吊掛 方式將會出現(xiàn)板面變形，為了控制條形圓孔鋁板的變形，在條形圓孔鋁板背部每間隔750mm 用鉚釘固定長度為100mm的C50輕鋼次龍骨，然后通過扣件8使固定在條形圓孔鋁板上的輕鋼 次龍骨與輕鋼主龍骨連接，板與板間留20mm脫縫。
與幕墻交接處的處理方法
幕墻與吊頂相交的部位采用1600X100X2mm寬鋁合金垂片垂片的方法進行收口 ，這種 方法避免了面板交接時的交圈難題，通過構(gòu)造的處理消化了因兩專業(yè)施工誤差造成的尺寸偏差。
參見圖7，垂片21與副鋼龍骨通過燕尾釘進行連接，施工簡便易行。遇到結(jié)構(gòu)搖擺柱時 可以對垂片進行切割。極好的解決了與幕墻及結(jié)構(gòu)搖擺柱等復雜區(qū)域交圈的技術(shù)問題。
吊頂鋁板與搖擺柱的交接部位采用了鋁合金垂片的做法，而另一些結(jié)構(gòu)柱22外包鋁板的 部位，采取切割金屬吊頂板11使吊頂鋁板與柱面鋁板23交接的方式進行交圈，參見圖8。
用鋁型材切割機將金屬吊頂板ll按柱面形狀切割成型，要求金屬吊頂板ll邊緣能夠伸進 柱面鋁板23完成面內(nèi)，施工安排的順序為先進行金屬吊頂板ll的安裝，然后在進行柱面鋁板 23的安裝，并使金屬吊頂板11能夠壓在柱面鋁板23上。
權(quán)利要求
1.一種大面積下緣抱接式高穿孔率鋁板曲面吊頂，包括在鋼結(jié)構(gòu)梁下方的懸吊輕鋼龍骨系統(tǒng)和金屬吊頂板，其特征在于所述鋼結(jié)構(gòu)梁(2)為工字鋼，鋼結(jié)構(gòu)梁的下翼緣連接U型卡件；所述U型卡件包括一對主掛角鋼(13)、連接在兩根主掛角鋼(13)之間的橫向角鋼(14)固定連接而成，所述橫向角鋼(14)與角鋼吊桿(3)呈T形連接；U型卡件的兩根主掛角鋼(13)抱接在鋼結(jié)構(gòu)梁(2)的下翼緣上表面，橫向角鋼(14)的水平翼緣上開有兩個圓孔，每個圓孔下面焊接螺母(26)，由頂絲(12)上端穿過上述螺母和圓孔，頂壓在鋼結(jié)構(gòu)梁(2)下翼緣下表面，所述角鋼吊桿(3)的下端與轉(zhuǎn)換層鋼架連接；所述轉(zhuǎn)換層鋼架由主鋼龍骨(5)和副鋼龍骨(4)連接成網(wǎng)格狀，轉(zhuǎn)換層鋼架的副鋼龍骨與輕鋼吊桿(6)連接，輕鋼吊桿(6)下端由掛件(7)和聯(lián)接螺栓(16)連接輕鋼龍骨系統(tǒng)，輕鋼龍骨系統(tǒng)與金屬吊頂板(11)拉錨連接。
2 根據(jù)權(quán)利要求l所述的大面積下緣抱接式高穿孔率鋁板曲面吊頂， 其特征在于所述角鋼吊桿(3)與另一角鋼吊桿之間固定連接斜支撐。
3 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大面積下緣抱接式高穿孔率鋁板曲面吊 頂，其特征在于所述金屬吊頂板(11)是條形或矩形的不銹鋼板、鋁板或合金板。
4 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大面積下緣抱接式高穿孔率鋁板曲面吊 頂，其特征在于所述輕鋼吊桿(6)下端連接燈槽底板(15)和燈槽側(cè)板(20)，槽底板(15) 連接燈具(18)，兩燈槽側(cè)板(20)之間連接燈具罩板(19)。
5 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大面積下緣抱接式高穿孔率鋁板曲面吊 頂，其特征在于所述輕鋼龍骨系統(tǒng)由輕鋼主龍骨(9)和輕鋼次龍骨(10)用扣件(8)連 接而成。
6 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大面積下緣抱接式高穿孔率鋁板曲面吊 頂，其特征在于所述主鋼龍骨(5)的上面由螺釘連接副鋼龍骨(4)。
7. 一種權(quán)利要求l所述大面積下緣抱接式高穿孔率鋁板曲面吊頂?shù)氖?工方法，其特征在于其施工步驟為a、 在鋼結(jié)構(gòu)梁(2)的下翼緣上掛接U型卡件，所述U型卡件的橫向角鋼(14)與角鋼 吊桿(3)呈T形連接；b、 用頂絲(12)的端部穿過U型卡件下面的螺母和圓孔，將U型卡件擰緊頂壓在鋼結(jié)構(gòu) 梁(2)下翼緣兩端的下表面；c、 在角鋼吊桿下端固定連接轉(zhuǎn)換層鋼架；d、 在轉(zhuǎn)換層鋼架下面連接輕鋼吊桿(6);e、 在輕鋼吊桿(6)下端連接輕鋼龍骨吊頂系統(tǒng)，金屬吊頂板(11)與輕鋼龍骨吊頂 系統(tǒng)連接，通過調(diào)節(jié)輕鋼龍骨調(diào)試金屬吊頂板安裝的平整度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述大面積下緣抱接式高穿孔率鋁板曲面吊頂?shù)氖?工方法，其特征在于所述角鋼吊桿(3)的長度根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)梁的高度確定。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述大面積下緣抱接式高穿孔率鋁板曲面吊頂?shù)氖?工方法，其特征在于上述e中，在輕鋼吊桿(6)下端還連接燈槽底板(15)和燈槽側(cè)板 (20)，槽底板(15)連接燈具(18)，兩燈槽側(cè)板(20)之間連接燈具罩板(19)。
全文摘要
一種大面積下緣抱接式高穿孔率鋁板曲面吊頂及其施工方法，工字形鋼結(jié)構(gòu)梁的下翼緣懸掛連接U型卡件，所述U型卡件包括一對主掛角鋼和連接在兩根主掛角鋼之間的橫向角鋼，橫向角鋼與角鋼吊桿呈T形連接；U型卡件的兩根主掛角鋼抱接在鋼結(jié)構(gòu)梁的下翼緣上表面，橫向角鋼的水平翼緣上開有兩個圓孔，每個圓孔下面焊接螺母，由頂絲上端穿過上述螺母和圓孔，頂壓在鋼結(jié)構(gòu)梁下翼緣下表面，所述角鋼吊桿的下端與轉(zhuǎn)換層鋼架連接；所述轉(zhuǎn)換層鋼架由主鋼龍骨和副鋼龍骨連接成網(wǎng)格狀，轉(zhuǎn)換層鋼架與輕鋼吊桿連接，輕鋼吊桿下端由掛件和聯(lián)接螺栓連接輕鋼龍骨系統(tǒng)，輕鋼龍骨系統(tǒng)與金屬吊頂板固定連接。解決了超大空間曲面鋼結(jié)構(gòu)屋面吊頂?shù)募夹g(shù)問題。
文檔編號E04B9/00GK101575892SQ20091030116
公開日2009年11月11日 申請日期2009年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月26日
發(fā)明者上官越然, 單艷杰, 張春雷, 峰 徐, 迪 曹, 琦 蘇, 馬洪波 申請人:北京市建筑工程裝飾有限公司