專利名稱：預(yù)制梁、板底部在預(yù)制過程中防止混凝土漏漿的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種預(yù)制梁、板底部在預(yù)制過程中防止混凝土漏漿的方法。
技術(shù)背景
在橋梁梁、板預(yù)制過程中，為了防止梁板底部倒角處漏漿現(xiàn)象，通常采用在模板與 臺座之間黏貼雙面膠帶或墊一塊橡膠板，不僅拆裝不方便且容易脫落達(dá)不到防漏目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種防漏效果好、安裝方便的預(yù)制梁、板底部在預(yù)制過程 中防止混凝土漏漿的方法。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是預(yù)制梁、板底部在預(yù)制過程中防止混凝 土漏漿的方法，其特征在于它包括如下步驟1)預(yù)制臺座的制造澆注混凝土基座，混凝土基座現(xiàn)澆時，在混凝土基座的上面 設(shè)置預(yù)埋件；在預(yù)埋件上焊接橫向槽鋼，所有橫向槽鋼沿橫向間隔布置；在混凝土基座的 上端面的左端沿縱向布置第一縱向槽鋼，第一縱向槽鋼的開口向左，在混凝土基座的上端 面的右端沿縱向布置第二縱向槽鋼，第二縱向槽鋼的開口向右；再將所有橫向槽鋼分別與 第一縱向槽鋼、第二縱向槽鋼焊接構(gòu)成整體受力的框架；接著在框架上水平鋪設(shè)鋼板并定 位焊接；2)在第一縱向槽鋼的凹槽、第二縱向槽鋼的凹槽內(nèi)分別擠壓壓力橡膠管；3)安裝模板系統(tǒng)將第一 T型梁定型鋼模的下端部布置在預(yù)制臺座的混凝土基座 的左端面的左側(cè)，將第二 T型梁定型鋼模的下端部布置在預(yù)制臺座的混凝土基座的右端面 的右側(cè)，將對拉錨固桿的一端從混凝土基座5上的錨固桿孔中穿過后再穿過第一 T型梁定 型鋼模后旋上螺母，對拉錨固桿的另一端穿過第二 T型梁定型鋼模后旋緊螺母；4)鋼板上澆注預(yù)制梁或預(yù)制板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是1、采用在第一縱向槽鋼的凹槽、第二縱向 槽鋼的凹槽內(nèi)分別擠壓壓力橡膠管，第一 T型梁定型鋼模、第二 T型梁定型鋼模分別壓緊各 自的壓力橡膠管，壓力橡膠管在其本身具備可變形性及抗壓縮性的條件下，在模板安裝靠 攏，擠壓壓力橡膠管變形使充滿在槽鋼與鋼模之間，又壓力橡膠管在擠壓時發(fā)力阻止模板 壓力使得壓力橡膠管與模板結(jié)合完好無縫隙，起到良好的防漏效果；2、結(jié)構(gòu)簡單、拆裝簡單 方便；3、壓力橡膠管不容易損壞，可以重復(fù)利用、無污染。


圖1是本發(fā)明的預(yù)制臺座的平面示意圖。圖2是圖1中沿C-C線的的剖視圖(縱斷面圖)。圖3是圖1中沿D-D線的的剖視圖(橫斷面圖)。圖4是圖2中A部放大圖。
圖5是圖2中B部放大圖。圖6是本發(fā)明的使用狀態(tài)圖。圖中1_鋼板；2-橫向槽鋼；3-第一縱向槽鋼；4-預(yù)埋件；5-混凝土基座；6_壓力 橡膠管；7-預(yù)制T型梁；8-第一 T型梁定型鋼模；9-對拉錨固桿；10-第二縱向槽鋼；11-第 二 T型梁定型鋼模。
具體實施例方式如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，預(yù)制梁、板底部在預(yù)制過程中防止混凝土漏漿的方法，它包括如下步驟1)預(yù)制臺座的制造澆注混凝土基座5，混凝土基座5現(xiàn)澆時，在混凝土基座5的 上面(即頂面)設(shè)置預(yù)埋件4 ；在預(yù)埋件4上焊接橫向槽鋼2，所有橫向槽鋼2沿橫向間隔布 置，最前端的橫向槽鋼位于混凝土基座5的上端面的前端，最后端的橫向槽鋼位于混凝土 基座5的上端面的后端(圖6的紙里為前，面向觀者為后；即圖1的右邊為前，左邊為后)， 控制所有橫向槽鋼2的上表面在同一水平面上(目的是鋼板1能放平)，且所有橫向槽鋼 2同一側(cè)(如圖6中的左側(cè)或右側(cè))的端部保持在同一垂直面上(目的是所有橫向槽鋼2 能與縱向槽鋼靠近，容易焊接)；在混凝土基座5的上端面的左端沿縱向(即長的方向，圖 6的左邊為左，右邊為右)布置第一縱向槽鋼3，第一縱向槽鋼3的開口向左(即開口向外， 第一縱向槽鋼3的左端面與混凝土基座5的左端面并齊)，在混凝土基座5的上端面的右端 沿縱向布置第二縱向槽鋼10，第二縱向槽鋼10的開口向右(即開口向外，第二縱向槽鋼10 的右端面與混凝土基座5的右端面并齊)；再將所有橫向槽鋼2分別與第一縱向槽鋼3、第 二縱向槽鋼10焊接構(gòu)成整體受力的框架(即橫向槽鋼2的一端與第一縱向槽鋼3焊接，橫 向槽鋼2的另一端與第二縱向槽鋼10焊接)；接著在框架上水平鋪設(shè)鋼板1 (厚5mm)并定 位焊接，鋼板1兩側(cè)與第一縱向槽鋼3、第二縱向槽鋼10開口邊對齊；2)在第一縱向槽鋼3的凹槽、第二縱向槽鋼10的凹槽內(nèi)分別擠壓壓力橡膠管6 ；3)安裝模板系統(tǒng)將第一 T型梁定型鋼模8的下端部布置在預(yù)制臺座的混凝土基 座5的左端面(并沿縱向布置)的左側(cè)(即外側(cè))，將第二 T型梁定型鋼模11的下端部布 置在預(yù)制臺座的混凝土基座5的右端面(并沿縱向布置)的右側(cè)(即外側(cè))，將對拉錨固 桿9的一端從混凝土基座5上的錨固桿孔中穿過后再穿過第一 T型梁定型鋼模8后旋上螺 母，對拉錨固桿9的另一端穿過第二 T型梁定型鋼模11后旋緊螺母；4)鋼板1上澆注預(yù)制梁或預(yù)制板。實現(xiàn)上述方法的防漏裝置，它由壓力橡膠管6、預(yù)制臺座、模板系統(tǒng)組成。預(yù)制臺座 由鋼板1、橫向槽鋼2、第一縱向槽鋼3、預(yù)埋件4、混凝土基座5、第二縱向槽鋼10組成，混 凝土基座5的上端面的左端沿縱向(即長的方向，圖6的左邊為左，右邊為右)設(shè)有第一縱 向槽鋼3，第一縱向槽鋼3的開口向左(即開口向外，第一縱向槽鋼3的左端面與混凝土基 座5的左端面并齊)，混凝土基座5的上端面的右端沿縱向設(shè)有第二縱向槽鋼10，第二縱向 槽鋼10的開口向右(即開口向外，第二縱向槽鋼10的右端面與混凝土基座5的右端面并 齊)；混凝土基座5的上端面沿橫向間隔設(shè)有橫向槽鋼2，最前端的橫向槽鋼位于混凝土基 座5的上端面的前端，最后端的橫向槽鋼位于混凝土基座5的上端面的后端(圖6的紙里 為前，面向觀者為后；即圖1的右邊為前，左邊為后)，所有橫向槽鋼2分別與第一縱向槽鋼3、第二縱向槽鋼10焊接構(gòu)成整體受力的框架(即橫向槽鋼2的一端與第一縱向槽鋼3焊接，橫向槽鋼2的另一端與第二縱向槽鋼10焊接)，橫向槽鋼2與預(yù)埋在混凝土基座5上的 預(yù)埋件4固定連接(如焊接)；鋼板1固定在第一縱向槽鋼3、第二縱向槽鋼10和橫向槽鋼 2上(如焊接)；第一縱向槽鋼3的凹槽、第二縱向槽鋼10的凹槽內(nèi)分別擠壓有壓力橡膠管 6。模板系統(tǒng)包括第一 T型梁定型鋼模8、對拉錨固桿9、第二 T型梁定型鋼模11，第 一 T型梁定型鋼模8的下端部位于預(yù)制臺座的混凝土基座5的左端面(并沿縱向布置)的 左側(cè)(即外側(cè))，第二 T型梁定型鋼模11的下端部位于預(yù)制臺座的混凝土基座5的右端面 (并沿縱向布置)的右側(cè)(即外側(cè))，對拉錨固桿9的一端從混凝土基座5上的錨固桿孔中 穿過后再穿過第一 T型梁定型鋼模8后旋上螺母，對拉錨固桿9的另一端穿過第二 T型梁 定型鋼模11后旋緊螺母。由于(后張法)預(yù)制梁、板有封端部分(長約20 30cm)，需要待預(yù)應(yīng)力張拉后才 能進(jìn)行封端砼澆注，通常將預(yù)制臺座兩端長度比預(yù)制梁板長度長10cm，封端模板可以直接 放在臺座鋼板上與側(cè)模采用螺栓連接固定即可?；炷粱?現(xiàn)澆時，在其上面(即頂面)設(shè)置預(yù)埋件4 [從混凝土基座端部開始 設(shè)置橫向一道(兩塊)預(yù)埋件4，且每隔一米設(shè)置一道]，在預(yù)埋件4上焊接橫向槽鋼2(厚 5cm)，控制所有槽鋼2上表面在同一水平面上，且所有橫向槽鋼2同一側(cè)的端部保持在同一 垂直面上，再將第一縱向槽鋼3、第二縱向槽鋼10 (厚5cm)分別與橫向槽鋼2焊接成整體受 力的框架，接著在框架上，水平鋪設(shè)鋼板(厚5mm)并定位焊接，鋼板兩側(cè)與第一、第二縱向 槽鋼開口邊對齊；安裝第一 T型梁定型鋼模8、第二 T型梁定型鋼模11前先將壓力橡膠管 6(外徑為4cm)壓入第一縱向槽鋼3、第二縱向槽鋼10的凹槽內(nèi)，然后安裝第一 T型梁定型 鋼模8、第二 T型梁定型鋼模11，錨緊對拉錨固桿9，第一 T型梁定型鋼模8、第二 T型梁定 型鋼模11分別壓緊各自的壓力橡膠管6，兩者緊密結(jié)合起到防漏效果。漏漿效果實踐證 明采用該防漏裝置后，從未出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，起到100%的防漏效果。
權(quán)利要求
預(yù)制梁、板底部在預(yù)制過程中防止混凝土漏漿的方法，其特征在于它包括如下步驟1)預(yù)制臺座的制造澆注混凝土基座(5)，混凝土基座(5)現(xiàn)澆時，在混凝土基座(5)的上面設(shè)置預(yù)埋件(4)；在預(yù)埋件(4)上焊接橫向槽鋼(2)，所有橫向槽鋼(2)沿橫向間隔布置；在混凝土基座(5)的上端面的左端沿縱向布置第一縱向槽鋼(3)，第一縱向槽鋼(3)的開口向左，在混凝土基座(5)的上端面的右端沿縱向布置第二縱向槽鋼(10)，第二縱向槽鋼(10)的開口向右；再將所有橫向槽鋼(2)分別與第一縱向槽鋼(3)、第二縱向槽鋼(10)焊接構(gòu)成整體受力的框架；接著在框架上水平鋪設(shè)鋼板(1)并定位焊接；2)在第一縱向槽鋼(3)的凹槽、第二縱向槽鋼(10)的凹槽內(nèi)分別擠壓壓力橡膠管(6)；3)安裝模板系統(tǒng)將第一T型梁定型鋼模(8)的下端部布置在預(yù)制臺座的混凝土基座(5)的左端面的左側(cè)，將第二T型梁定型鋼模(11)的下端部布置在預(yù)制臺座的混凝土基座(5)的右端面的右側(cè)，將對拉錨固桿(9)的一端從混凝土基座(5)上的錨固桿孔中穿過后再穿過第一T型梁定型鋼模(8)后旋上螺母，對拉錨固桿(9)的另一端穿過第二T型梁定型鋼模(11)后旋緊螺母；4)鋼板(1)上澆注預(yù)制梁或預(yù)制板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種預(yù)制梁、板底部在預(yù)制過程中防止混凝土漏漿的方法。預(yù)制梁、板底部在預(yù)制過程中防止混凝土漏漿的方法，其特征在于它包括如下步驟1)預(yù)制臺座的制造將所有橫向槽鋼分別與第一縱向槽鋼、第二縱向槽鋼焊接構(gòu)成整體受力的框架；接著在框架上水平鋪設(shè)鋼板并定位焊接；2)在第一縱向槽鋼的凹槽、第二縱向槽鋼的凹槽內(nèi)分別擠壓壓力橡膠管；3)安裝模板系統(tǒng)將對拉錨固桿的一端從混凝土基座5上的錨固桿孔中穿過后再穿過第一T型梁定型鋼模后旋上螺母，對拉錨固桿的另一端穿過第二T型梁定型鋼模后旋緊螺母；4)鋼板上澆注預(yù)制梁或預(yù)制板。本發(fā)明具有防漏效果好、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、橡膠管可以重復(fù)利用，降低施工成本等特點。
文檔編號B28B17/00GK101804662SQ20101013706
公開日2010年8月18日 申請日期2010年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月30日
發(fā)明者吳宗慶, 李密良, 王春蘭 申請人:中國第一冶金建設(shè)有限責(zé)任公司