專利名稱：制作rc樓板通氣口的模具及通氣口的施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種可在混凝土樓板上制作通氣口的模具及通氣口的施工方法。
背景技術(shù)：
高科技電子廠房，如液晶面板廠、晶圓廠、記憶體廠…等，因工藝精密度的需求，必須于無塵的環(huán)境中方能制造出高品質(zhì)的產(chǎn)品。因此，在該高科技電子廠房的無塵室中，其樓板一般是采用格子梁系統(tǒng)，在樓板上間隔預(yù)留了許多的通氣口，以便循環(huán)地對(duì)該無塵室內(nèi)的空氣進(jìn)行濾凈處理。其中一種現(xiàn)有技術(shù)的在樓板上預(yù)留通氣口的方式，參見圖8所示，先在模板上的預(yù)定位置處排列設(shè)置多個(gè)格子梁模具80，該格子梁模具80以工程塑膠射出方式一體成形制作而成，每一格子梁模具80在一底板81上成形有四個(gè)圓管部82，接著在各格子梁模具 80的圓管部82間綁設(shè)鋼筋后，再在該鋼筋之間進(jìn)行混凝土澆鑄作業(yè)，待混凝土凝固之后， 拆除模板，并將該格子梁模具80留置于該混凝土所形成的樓板中，即可在各圓管部82形成所需的通氣口。惟上述工程塑膠材質(zhì)的格子梁模具80，其長(zhǎng)度及寬度分別約為1. 2米，體積甚大， 不但難以搬運(yùn)，還需用到巨型射出機(jī)及大型成形模具方能制造成形，且不同尺寸的格子梁模具80更需以不同的成形模具來制作，又，該格子梁模具80的厚度約需為6毫米，方能具有足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以避免受混凝土的擠壓而變形，整體來說，生產(chǎn)設(shè)備、成形模具以及原料的費(fèi)用都導(dǎo)致該格子梁模具80的制造成本居高不下；此外，由于鋼筋的綁扎作業(yè)須在該格子梁模具80擺放定位后才能進(jìn)行施工，故工人必須在該格子梁模具80的圓筒部82之間穿梭、移動(dòng)，使得施工難度高，施工成本也因而增加；再者，留置于樓板間的工程塑膠材質(zhì)的格子梁模具80，在經(jīng)過一段時(shí)間后，其老化及劣化的現(xiàn)象還會(huì)影響無塵室內(nèi)空氣的潔凈度。有鑒于上述工程塑膠材質(zhì)的格子梁模具80的缺點(diǎn)，另一種現(xiàn)有技術(shù)于樓板上預(yù)留通氣口的方式，參見圖9所示，先在一模板91上的各預(yù)定位置處分別鎖固一底座92，再在該模板91上綁設(shè)鋼筋，并在各底座92設(shè)置處預(yù)留空間、不綁鋼筋；待鋼筋捆綁作業(yè)完成后， 將若干金屬筒模93分別套設(shè)于該底座92上，再在該金屬筒模93的頂面設(shè)置一蓋板94，并以一螺桿95連接該底座92與蓋板94，以防該金屬筒模93傾倒，接著便可進(jìn)行混凝土澆鑄作業(yè)；待混凝土凝固之后，依序拆除螺桿95、蓋板94、模板91與底座92，該金屬筒模93則留置于該混凝土樓板中，在各金屬筒模93間形成所需的通氣口。上述金屬筒模93可用不銹鋼、鍍鋅碳鋼…等作為材料，故可較前述工程塑膠材質(zhì)的格子梁模具80更為耐用，不會(huì)有老化或劣化的問題，而在制作時(shí)則可依通氣口尺寸卷制成圓形筒或折彎成方形筒或多邊形筒，不須成形模具且容易量產(chǎn)，具有成本費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)。唯由于該金屬筒模93僅以單支螺桿95連接蓋板94及預(yù)先固定于模板91上的底座92，固持力不足，使得混凝土澆鑄時(shí)該金屬筒模93時(shí)常發(fā)生傾倒的情況，影響施工的進(jìn)行；
此外，在混凝土澆鑄的過程中，受該混凝土重量的影響，模板91的部分位置處會(huì)略為下沉而呈彎弧狀，導(dǎo)致各金屬筒模93的高度位置不位在同一高度平面上，結(jié)果當(dāng)混凝土凝固后，有部分的金屬筒模93便突伸于所形成的樓板上，造成施工常遇見樓地板面不平整的頭痛問題。有鑒于上述現(xiàn)有的制作RC樓板通氣口的模具及通氣口的施工方法存在的缺陷， 本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新的制作RC樓板通氣口的模具及通氣口的施工方法，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的制作RC樓板通氣口的模具及通氣口的施工方法，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)過反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，本發(fā)明提供一種制作RC樓板通氣口的模具及通氣口的施工方法，藉此設(shè)計(jì)解決現(xiàn)有技術(shù)的工程塑膠材質(zhì)的格子梁模具施工成本高，還會(huì)有老化及劣化現(xiàn)象的問題，而金屬筒模則有固持力不足及無法調(diào)整高度位置的缺點(diǎn)。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的.一種制作RC樓板通氣口的模具，其包括一底座、一筒模、一蓋板、多根定位螺桿及多根調(diào)整螺桿，其中底座上間隔設(shè)有多個(gè)貫穿底座的下定位孔；筒模兩端分別形成有一開口，該筒模底端與該底座相配合而環(huán)設(shè)該底座周圍；蓋板蓋設(shè)于該筒模頂端開口處，該蓋板上間隔貫穿成型有多個(gè)上定位孔及多個(gè)調(diào)整孔，該上定位孔分別對(duì)應(yīng)該底座的下定位孔， 各調(diào)整孔的孔壁上形成有螺紋；定位螺桿分別同時(shí)貫穿該蓋板的上定位孔及該底座的相對(duì)應(yīng)的下定位孔，并與該蓋板相互結(jié)合；調(diào)整螺桿分別貫穿該蓋板的調(diào)整孔，并抵頂于該底座上，該調(diào)整螺桿的環(huán)壁面上靠近頂端處環(huán)繞成型有一螺紋部，該調(diào)整螺桿的螺紋部與該蓋板的調(diào)整孔孔壁上的螺紋相結(jié)合。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。前述的制作RC樓板通氣口的模具，其中前述底座周緣進(jìn)一步環(huán)繞成型有一側(cè)壁， 前述筒模環(huán)設(shè)于該底座的側(cè)壁周圍。前述的制作RC樓板通氣口的模具，其中前述蓋板對(duì)應(yīng)筒模內(nèi)部的一內(nèi)側(cè)面上成型有一凸定位部，該凸定位部上套設(shè)有至少一止漏0型環(huán)，該0型環(huán)緊貼于該筒模的內(nèi)壁面上。前述的制作RC樓板通氣口的模具，其中前述每一定位螺桿的底端設(shè)有自攻螺釘， 且在環(huán)壁面上靠近頂端處環(huán)設(shè)有螺紋，另以一螺帽套設(shè)于該定位螺桿頂端，該螺帽與定位螺桿頂端的螺紋相結(jié)合，并抵靠于該蓋板的外側(cè)面。前述的制作RC樓板通氣口的模具，其中前述定位螺桿頂端進(jìn)一步套設(shè)有一墊片， 該墊片設(shè)于該螺帽與蓋板的外側(cè)面間。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出的一種制作RC樓板通氣口的施工方法，其是將如權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的模具固設(shè)于一模板上，且包括一鋼筋綁扎步驟、一筒模擺放步驟、一模具定位步驟、一澆鑄步驟及一蓋板高度調(diào)整步驟，其中在鋼筋綁扎步驟中，在該模板上進(jìn)行鋼筋的綁扎作業(yè)，并預(yù)留模具的擺放空間；在筒模擺放步驟中，將各筒模設(shè)于鋼筋間所預(yù)留的模具擺放空間中； 在模具定位步驟中，各定位螺桿分別貫穿該蓋板的上定位孔與底座的下定位孔，且定位螺桿頂端與該蓋板相互結(jié)合，又，該底座設(shè)于模板上且位于筒模中，該蓋板蓋設(shè)于該筒模頂端開口處，該定位螺桿底端則固緊于該模板中，此外，將該調(diào)整螺桿貫穿該蓋板的調(diào)整孔，使該調(diào)整螺桿底端抵頂于該模板，調(diào)整螺桿頂端處的螺紋部則與該蓋板的調(diào)整孔孔壁上的螺紋相結(jié)合；在澆鑄步驟中，在該鋼筋與筒模間澆鑄混凝土 ；在蓋板高度調(diào)整步驟中，旋轉(zhuǎn)各調(diào)整螺桿，以微調(diào)該蓋板的高度。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。前述的制作RC樓板通氣口的施工方法，其中前述澆鑄步驟包含有一第一階段澆鑄步驟與一第二階段澆鑄步驟該第一階段澆鑄步驟接在該模具定位步驟之后，且在該鋼筋與筒模間澆鑄混凝土至一第一預(yù)設(shè)高度，該第一預(yù)設(shè)高度為該筒模的中段處至該筒模頂端之間，接著再進(jìn)行該蓋板高度調(diào)整步驟；該第二階段澆鑄步驟則是在該蓋板高度調(diào)整步驟之后，再進(jìn)一步將該鋼筋與筒模間的混凝土澆鑄至與各蓋板同一高度處。前述的制作RC樓板通氣口的施工方法，其中在鋼筋綁扎步驟前進(jìn)一步包含有一放樣步驟，在該放樣步驟中，在模板上繪制若干相間隔設(shè)置的縱向定位標(biāo)線與橫向定位標(biāo)線，令各縱向標(biāo)線與橫向標(biāo)線的交接處為各模具的預(yù)定擺放位置，此外，在前述筒模擺放步驟中，以拉設(shè)對(duì)位標(biāo)線的方式使各筒模沿該對(duì)位標(biāo)線直線排列。前述的制作RC樓板通氣口的施工方法，其中在第二階段澆鑄步驟之后進(jìn)一步包含有一拆除步驟，在拆除步驟中，先使該定位螺桿脫離模板，再將該蓋板、定位螺桿、調(diào)整螺桿及底座由筒模中取出，并拆除模板。前述的制作RC樓板通氣口的施工方法，其中在筒模擺放步驟中，利用一間隔量器調(diào)整相鄰?fù)材ｉg的相對(duì)位置，該間隔量器在一板體的周緣間隔成型有四弧邊，該弧邊的曲率與該筒模周緣的曲率相配合。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明制作RC樓板通氣口的模具及通氣口的施工方法至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果本發(fā)明的模具利用多根定位螺桿來經(jīng)由蓋板將筒模壓抵于定位，并使該定位螺桿連接模板，故可防筒模傾斜，確保筒模于混凝土澆鑄作業(yè)時(shí)牢固不移；另藉該調(diào)整螺桿于澆鑄過程中視情況調(diào)整蓋板的高度位置，讓各筒模均可平整的埋設(shè)于該混凝土中，此外，由于各筒模的安裝作業(yè)是在鋼筋綁扎作業(yè)完成后才進(jìn)行施作，故還可大幅降低綁扎鋼筋的施工成本。綜上所述，本發(fā)明是先在一模板上綁扎鋼筋后，再在模板上的預(yù)定位置處設(shè)置筒模，以降低綁扎鋼筋的施工成本；接著以多根定位螺桿串接一底座及一蓋板，并將該底座設(shè)于該筒模中、將蓋板蓋設(shè)于該筒模上、將該定位螺桿緊固于該模板上，確保筒模在混凝土澆鑄作業(yè)時(shí)牢固不移；另在該蓋板上穿設(shè)多根底端抵頂于該模板上的調(diào)整螺桿，藉該調(diào)整螺桿在澆鑄過程中視情況調(diào)整蓋板的高度位置，讓各筒模均可平整的埋設(shè)于該混凝土中。本發(fā)明在技術(shù)上有顯著的進(jìn)步，并具有明顯的積極效果，誠(chéng)為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段， 而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。


圖1為本發(fā)明的模具的外觀立體圖。
圖2為本發(fā)明的模具的分解立體圖。
圖3為本發(fā)明進(jìn)行至筒模擺放步驟的俯視圖。
圖4為本發(fā)明進(jìn)行至第一階段澆鑄步驟的側(cè)視部分元件剖面圖
圖5為本發(fā)明進(jìn)行至第二階段澆鑄步驟的側(cè)視部分元件剖面圖
圖6為本發(fā)明進(jìn)行至拆除步驟的側(cè)視剖面圖。
圖7為本發(fā)明的施工步驟流程圖。
圖8為現(xiàn)有技術(shù)的分解立體圖。
圖9為另一現(xiàn)有技術(shù)的側(cè)視部分元件剖面圖。
10底座11側(cè)壁
12下定位孔20筒模
30蓋板31凸定位部
320 型環(huán)33上定位孔
34調(diào)整孔40定位螺桿
41底端42頂端
43墊片44螺帽
50調(diào)整螺桿51螺紋部
61模板611-縱向定位標(biāo)線
612:橫向定位標(biāo)線615I 對(duì)位標(biāo)線
62間隔量器621.弧邊
63混凝土Hl第一預(yù)設(shè)高度
80格子梁模具81底板
82圓管部91模板
92底座93金屬筒模
94蓋板95螺桿
具體實(shí)施例方式為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的制作RC樓板通氣口的模具及通氣口的施工方法其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、方法、步驟、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。有關(guān)本發(fā)明的前述及其他技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，在以下配合參考圖式的較佳實(shí)施例的詳細(xì)說明中將可清楚呈現(xiàn)。通過具體實(shí)施方式
的說明，當(dāng)可對(duì)本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效得以更加深入且具體的了解，然而所附圖式僅是提供參考與說明之用，并非用來對(duì)本發(fā)明加以限制。參見圖1、圖2及圖4所示，本發(fā)明的制作RC樓板通氣口的模具設(shè)置于一模板61 上，且包括一底座10、一筒模20、一蓋板30、多根定位螺桿40及多根調(diào)整螺桿50，其中底座10呈環(huán)狀，其周緣環(huán)繞成型有一側(cè)壁11，另在該底座10上間隔設(shè)有多個(gè)貫穿底座10的下定位孔12 ；
筒模20為一中空金屬圓筒，而在其兩端分別形成有一開口，該筒模20底端與該底座10相配合而可環(huán)設(shè)于該底座10的側(cè)壁11周圍，并可藉該底座10的側(cè)壁11防止筒模20 傾倒；蓋板30蓋設(shè)于該筒模20頂端開口處，該蓋板30對(duì)應(yīng)筒模20內(nèi)部的一內(nèi)側(cè)面上成型有一凸定位部31，該凸定位部31上套設(shè)有至少一止漏0型環(huán)32，藉此，當(dāng)將該蓋板30 蓋設(shè)于該筒模20上，使凸定位部31突伸于該筒模20中時(shí)，該0型環(huán)32可進(jìn)一步緊貼于該筒模20的內(nèi)壁面上，以隔絕筒模20的內(nèi)、外部，此外，該蓋板30上間隔貫穿成型有多個(gè)上定位孔33與多個(gè)調(diào)整孔34，該上定位孔33分別對(duì)應(yīng)該底座10的下定位孔12，各調(diào)整孔34 的孔壁上形成有螺紋；定位螺桿40分別同時(shí)貫穿該蓋板30的上定位孔33及該底座10的相對(duì)應(yīng)的下定位孔12，令該定位螺桿40的兩端分別為一底端41及一頂端42，該定位螺桿40的底端41 設(shè)有自攻螺釘，且各定位螺桿40的環(huán)壁面上靠近頂端42處則環(huán)設(shè)有螺紋，故當(dāng)將此定位螺桿40穿設(shè)該蓋板30的上定位孔33及該底座10的下定位孔12時(shí)，可藉由旋轉(zhuǎn)該定位螺桿 40以進(jìn)一步將該定位螺桿40底端41的自攻螺釘旋入模板61并固緊定位，此外，以一墊片 43及一螺帽44依序套設(shè)于該定位螺桿40頂端42，使該螺帽43與定位螺桿40頂端42的螺紋相結(jié)合，并進(jìn)一步經(jīng)由該墊片43抵靠于該蓋板30的外側(cè)面，從而令該筒模20迫緊定位于該蓋板30與模板61之間，將整體模具固設(shè)于該模板61上；調(diào)整螺桿50分別貫穿該蓋板30的調(diào)整孔34，并抵頂于該底座10上，該調(diào)整螺桿 50的環(huán)壁面上靠近頂端處環(huán)繞成型有一螺紋部51，該調(diào)整螺桿50的螺紋部51與該蓋板30 的調(diào)整孔34孔壁上的螺紋相結(jié)合，藉此，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺桿50時(shí)，可微調(diào)該蓋板30相對(duì)該筒模20的高度位置。進(jìn)一步參見圖7所示，上述本發(fā)明的模具在實(shí)際應(yīng)用于制作RC樓板通氣口時(shí)，是將多組模具間隔固設(shè)于模板61上，其施工方法包含一放樣步驟、一鋼筋綁扎步驟、一筒模擺放步驟、一模具定位步驟、一第一階段澆鑄步驟、一蓋板高度調(diào)整步驟、一第二階段澆鑄步驟及一拆除步驟，其中配合參見圖3所示，在放樣步驟中，是在模板61上繪制若干相間隔設(shè)置的縱向定位標(biāo)線611與橫向定位標(biāo)線612，各縱向標(biāo)線611與橫向標(biāo)線612的交接處可作為各模具的預(yù)定擺放位置的中心點(diǎn)；在鋼筋綁扎步驟中，是在該模板61上進(jìn)行鋼筋的綁扎作業(yè)，并避開各模具的預(yù)定擺放位置，以預(yù)留出模具的擺放空間；在筒模擺放步驟中，是將各筒模20設(shè)于鋼筋間所預(yù)留的模具擺放空間中，并在該鋼筋上拉設(shè)對(duì)位標(biāo)線613，初步使各筒模20沿該對(duì)位標(biāo)線613直線排列，之后再利用間隔量器62調(diào)整相鄰?fù)材?0間的相對(duì)位置，其中，該間隔量器62是在一板體的周緣間隔成型有四弧邊621，該弧邊621的曲率與該筒模20周緣的曲率相配合，因此，將該間隔量器62對(duì)應(yīng)設(shè)于二縱向定位標(biāo)線611與二橫向定位標(biāo)線612所圍出的范圍之間，再將四個(gè)筒模20分別抵靠于該間隔量器62的弧邊621處，即可達(dá)到定位各筒模20的位置的目的；配合參見圖4所示，在模具定位步驟中，是先使各定位螺桿40分別同時(shí)貫穿該蓋板30的上定位孔33與底座10的下定位孔12，再在該定位螺桿40頂端42依序套設(shè)墊片 43及螺帽44，以初步串接該蓋板30及底座10，接著將各串接為一組的定位螺桿40、蓋板30及底座10分別置入已定位完成的筒模20中，并旋轉(zhuǎn)該定位螺桿40，將定位螺桿40底端41 的自攻螺釘旋入并固緊于該模板61中，其中，除了該底座10可防止筒模20傾倒外，旋轉(zhuǎn)各定位螺桿40頂端的螺帽44，還可令該蓋板30壓抵該筒模20，從而進(jìn)一步固定該筒模20于該模板61上的位置，之后，再將該調(diào)整螺桿50貫穿該蓋板30的調(diào)整孔34，使該調(diào)整螺桿 50底端抵頂于該模板61，調(diào)整螺桿50頂端處的螺紋部51則與該蓋板30的調(diào)整孔34孔壁上的螺紋相結(jié)合；在第一階段澆鑄步驟中，是在該鋼筋與筒模20間澆鑄混凝土 63至一第一預(yù)設(shè)高度H1，該第一預(yù)設(shè)高度Hl為該筒模20的中段處至該筒模20頂端之間，此時(shí)，由于受混凝土 63重量的影響，模板61的部分位置處會(huì)略為下沉而呈彎弧狀，故各筒模20的高度位置不位在同一高度平面上；因此，在蓋板高度調(diào)整步驟中，便可藉由旋轉(zhuǎn)各調(diào)整螺桿50，以微調(diào)該蓋板30的高度，將各組模具的蓋板30調(diào)整至位于同一高度平面上；配合參見圖5所示，接著再進(jìn)行第二階段澆鑄步驟，進(jìn)一步將該鋼筋與筒模20間的混凝土 63澆鑄至與各蓋板30同一高度處，并靜待混凝土 63凝固，其中，該緊貼于蓋板30 與筒模20之間的0型環(huán)32可防止混凝土 63滲漏至該筒模20中；在拆除步驟中，待混凝土 63凝固之后，先旋轉(zhuǎn)該定位螺桿40，使該定位螺桿40底端41的自攻螺釘脫離模板61，接著便可先同時(shí)將該蓋板30、定位螺桿40及調(diào)整螺桿50由筒模20中取出，之后再取出該底座10，并拆除該模板61，將該筒模20留置于該混凝土 63 樓板中，即可完成該RC樓板通氣口的施工，而該底座10、蓋板30、定位螺桿40及調(diào)整螺桿 50則可留供下一加工區(qū)的筒模20使用。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的方法及技術(shù)內(nèi)容作出些許的更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種制作RC樓板通氣口的模具，其特征在于其包括一底座、一筒模、一蓋板、多根定位螺桿及多根調(diào)整螺桿，其中底座上間隔設(shè)有多個(gè)貫穿底座的下定位孔；筒模兩端分別形成有一開口，該筒模底端與該底座相配合而環(huán)設(shè)該底座周圍；蓋板蓋設(shè)于該筒模頂端開口處，該蓋板上間隔貫穿成型有多個(gè)上定位孔及多個(gè)調(diào)整孔，該上定位孔分別對(duì)應(yīng)該底座的下定位孔，各調(diào)整孔的孔壁上形成有螺紋；定位螺桿分別同時(shí)貫穿該蓋板的上定位孔及該底座的相對(duì)應(yīng)的下定位孔，并與該蓋板相互結(jié)合；調(diào)整螺桿分別貫穿該蓋板的調(diào)整孔，并抵頂于該底座上，該調(diào)整螺桿的環(huán)壁面上靠近頂端處環(huán)繞成型有一螺紋部，該調(diào)整螺桿的螺紋部與該蓋板的調(diào)整孔孔壁上的螺紋相結(jié)I=I O
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作RC樓板通氣口的模具，其特征在于其中前述底座周緣進(jìn)一步環(huán)繞成型有一側(cè)壁，前述筒模環(huán)設(shè)于該底座的側(cè)壁周圍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制作RC樓板通氣口的模具，其特征在于其中前述蓋板對(duì)應(yīng)筒模內(nèi)部的一內(nèi)側(cè)面上成型有一凸定位部，該凸定位部上套設(shè)有至少一止漏0型環(huán)，該0 型環(huán)緊貼于該筒模的內(nèi)壁面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制作RC樓板通氣口的模具，其特征在于其中前述每一定位螺桿的底端設(shè)有自攻螺釘，且在環(huán)壁面上靠近頂端處環(huán)設(shè)有螺紋，另以一螺帽套設(shè)于該定位螺桿頂端，該螺帽與定位螺桿頂端的螺紋相結(jié)合，并抵靠于該蓋板的外側(cè)面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制作RC樓板通氣口的模具，其特征在于其中前述定位螺桿頂端進(jìn)一步套設(shè)有一墊片，該墊片設(shè)于該螺帽與蓋板的外側(cè)面間。
6.一種制作RC樓板通氣口的施工方法，其特征在于其是將如權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的模具固設(shè)于一模板上，且包括一鋼筋綁扎步驟、一筒模擺放步驟、一模具定位步驟、一澆鑄步驟及一蓋板高度調(diào)整步驟，其中在鋼筋綁扎步驟中，在該模板上進(jìn)行鋼筋的綁扎作業(yè)，并預(yù)留模具的擺放空間；在筒模擺放步驟中，將各筒模設(shè)于鋼筋間所預(yù)留的模具擺放空間中；在模具定位步驟中，各定位螺桿分別貫穿該蓋板的上定位孔與底座的下定位孔，且定位螺桿頂端與該蓋板相互結(jié)合，又，該底座設(shè)于模板上且位于筒模中，該蓋板蓋設(shè)于該筒模頂端開口處，該定位螺桿底端則固緊于該模板中，此外，將該調(diào)整螺桿貫穿該蓋板的調(diào)整孔，使該調(diào)整螺桿底端抵頂于該模板，調(diào)整螺桿頂端處的螺紋部則與該蓋板的調(diào)整孔孔壁上的螺紋相結(jié)合；在澆鑄步驟中，在該鋼筋與筒模間澆鑄混凝土 ；在蓋板高度調(diào)整步驟中，旋轉(zhuǎn)各調(diào)整螺桿，以微調(diào)該蓋板的高度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制作RC樓板通氣口的施工方法，其特征在于其中前述澆鑄步驟包含有一第一階段澆鑄步驟與一第二階段澆鑄步驟該第一階段澆鑄步驟接在該模具定位步驟之后，且在該鋼筋與筒模間澆鑄混凝土至一第一預(yù)設(shè)高度，該第一預(yù)設(shè)高度為該筒模的中段處至該筒模頂端之間，接著再進(jìn)行該蓋板高度調(diào)整步驟；該第二階段澆鑄步驟則是在該蓋板高度調(diào)整步驟之后，再進(jìn)一步將該鋼筋與筒模間的混凝土澆鑄至與各蓋板同一高度處。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制作RC樓板通氣口的施工方法，其特征在于其中在鋼筋綁扎步驟前進(jìn)一步包含有一放樣步驟，在該放樣步驟中，在模板上繪制若干相間隔設(shè)置的縱向定位標(biāo)線與橫向定位標(biāo)線，令各縱向標(biāo)線與橫向標(biāo)線的交接處為各模具的預(yù)定擺放位置， 此外，在前述筒模擺放步驟中，以拉設(shè)對(duì)位標(biāo)線的方式使各筒模沿該對(duì)位標(biāo)線直線排列。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制作RC樓板通氣口的施工方法，其特征在于其中在第二階段澆鑄步驟之后進(jìn)一步包含有一拆除步驟，在拆除步驟中，先使該定位螺桿脫離模板，再將該蓋板、定位螺桿、調(diào)整螺桿及底座由筒模中取出，并拆除模板。
10.根據(jù)權(quán)利要求6至9中任一權(quán)利要求所述的制作RC樓板通氣口的施工方法，其特征在于其中在筒模擺放步驟中，利用一間隔量器調(diào)整相鄰?fù)材ｉg的相對(duì)位置，該間隔量器在一板體的周緣間隔成型有四弧邊，該弧邊的曲率與該筒模周緣的曲率相配合。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)于一種制作RC樓板通氣口的模具及通氣口的施工方法，其是先在一模板上綁扎鋼筋后，再在模板上的預(yù)定位置處設(shè)置筒模，以降低綁扎鋼筋的施工成本；接著以多根定位螺桿串接一底座及一蓋板，并將該底座設(shè)于該筒模中、將蓋板蓋設(shè)于該筒模上、將該定位螺桿緊固于該模板上，確保筒模在混凝土澆鑄作業(yè)時(shí)牢固不移；另在該蓋板上穿設(shè)多根底端抵頂于該模板上的調(diào)整螺桿，藉該調(diào)整螺桿在澆鑄過程中視情況調(diào)整蓋板的高度位置，讓各筒模均可平整的埋設(shè)于該混凝土中。
文檔編號(hào)E04G15/06GK102191860SQ20101013868
公開日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2010年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月15日
發(fā)明者黃哲賢 申請(qǐng)人:衛(wèi)峰工程股份有限公司