專利名稱：一種水泥回轉窯三次風管專用高溫耐磨閥板的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種水泥回轉窯三次風管專用高溫耐磨閥板的制備方法。
背景技術：
三次風管高溫調節(jié)閥在新型干法水泥生產線上起著非常重要的作用。由于干法 水泥窯三次風管部位溫度變化大，管內風速較高，熱氣流內含有大量細小的熟料顆粒，加之 三次風閘板長期直接受到含塵熱氣流的沖刷與侵蝕，閘板襯料極易開裂、剝落，導致磨損嚴 重。此外，在三次風的作用下，閥板會不斷激烈地來回晃動，導致澆注料松動掉落，嚴重時使 閥板產生變形斷裂，且閥板表面澆注料與閥板之間存在著熱膨脹系數(shù)的差異，使得閥板澆 注料更容易出現(xiàn)裂痕、剝落現(xiàn)象，導致其使用壽命縮短。傳統(tǒng)使用的高溫閥板普遍存在耐高 溫性差，使用壽命短等缺陷，已不能滿足現(xiàn)有生產的需求。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題就是提供一種水泥回轉窯三次風管專用高溫耐磨閥 板的制備方法，制備出的耐磨閥板耐高溫性強、抗熱震性好、使用壽命長。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案一種水泥回轉窯三次風管專用 高溫耐磨閥板的制備方法，其特征在于制備過程包括以下步驟(1)使用耐熱鋼筋制成網格狀閥板結構，并配設相應的耐熱把釘、吊環(huán)制成所需的 澆注?？?；(2)在澆注?？騼燃尤牍橇?、細粉、微粉組成的耐磨澆注料，然后添加結合劑和復 合添加劑，搗打振動成型，使?jié)沧⒛？蚺c澆注料之間緊密包裹，形成整體；(3)將形成整體后的澆注?？蚺c澆注料在常溫下固化20 25小時，然后送入干燥 烘房，以37 43°C /h的速度升溫至160°C，保持2 4小時，然后以32 38°C /h的速度 升溫至350°C，保持3 5小時，即可得到所需的高溫耐磨閥板。作為優(yōu)選，所述骨料為燒結剛玉、板狀剛玉、致密剛玉、棕剛玉、碳化硅、燒結高鋁 礬土熟料中的一種或兩種以上的組合。作為優(yōu)選，所述細粉為燒結剛玉、板狀剛玉、致密剛玉、棕剛玉、碳化硅、燒結莫來 石、燒結高鋁礬土熟料、蘭晶石、硅線石等中的一種或兩種以上的組合。作為優(yōu)選，所述微粉為燒結高鋁礬土、剛玉、二氧化硅微粉、B-Al2O3微粉中的一種 或兩種以上的組合。作為優(yōu)選，所述復合添加劑為三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、SM高效添加劑、防爆纖維 中的一種或兩種以上的組合。作為優(yōu)選，所述結合劑為高鋁水泥、純鋁酸鈣水泥中的一種或兩種的組合。其重量 百分比占全部原料的3 7%。作為優(yōu)選，所述骨料的重量百分比占全部原料的50 70%，所述細粉的重量百分 比占全部原料的10 25%，所述微粉的重量百分比占全部原料的3 15%，所述復合添加劑的重量百分比占全部原料的0 3%，所述結合劑重量百分比占全部原料的3 7%。作為優(yōu)選，所述骨料的重量百分比占全部原料的50 %，所述細粉的重量百分比占 全部原料的25%，所述微粉的重量百分比占全部原料的15%，所述復合添加劑的重量百分 比占全部原料的3%，所述結合劑重量百分比占全部原料的 %。作為優(yōu)選，所述骨料的重量百分比占全部原料的70%，所述細粉的重量百分比占 全部原料的15%，所述微粉的重量百分比占全部原料的10%，所述復合添加劑的重量百分 比占全部原料的2%，所述結合劑重量百分比占全部原料的3%。作為優(yōu)選，步驟3中將形成整體后的澆注?？蚺c澆注料在常溫下固化23小時，然 后送入干燥烘房，以40°C /h的速度升溫至160°C，保持3小時，然后以35°C /h的速度升溫 至350°C，保持4小時，即可得到所需的高溫耐磨閥板。首先，本發(fā)明選擇以剛玉、碳化硅為基體，通過添加一定比例數(shù)量的專用復合添加 劑，搗打振動成型，并經特殊熱處理制作而成。其次，由于本發(fā)明預先澆注成一定規(guī)格尺寸 形狀，然后經養(yǎng)護、烘烤和熱處理，可確保澆注料的質量。此外，本發(fā)明使用耐熱鋼筋制成網 格狀閥板結構，然后加入高溫耐磨澆注料，使得閥板澆注料與網格狀閥板結構成為一體，大 大增加了閥板的機械強度。本發(fā)明制備而成的水泥回轉窯三次風管專用高溫耐磨閥板，耐 高溫強度高、耐磨損性能強，具有優(yōu)良的抗剝落性和抗開裂性，且抗機械沖擊性好、使用壽 命長，使用時安全可靠、施工方便。根據(jù)實際使用情況表明，本發(fā)明的閥板使用壽命在2 3年以上。
具體實施例方式實施例1，一種水泥回轉窯三次風管專用高溫耐磨閥板的制備方法，制備過程包括 以下步驟(1)使用耐熱鋼筋制成網格狀閥板結構，并配設相應的耐熱把釘、吊環(huán)制成所需的 澆注?？?；(2)在澆注模框內加入骨料、細粉、微粉組成的耐磨澆注料，然后添加結合劑和復 合添加劑，搗打振動成型，使?jié)沧⒛？蚺c澆注料之間緊密包裹，形成整體；其中所述骨料的 重量百分比占全部原料的50 %，所述細粉的重量百分比占全部原料的25 %，所述微粉的重 量百分比占全部原料的15%，所述復合添加劑的重量百分比占全部原料的3%，所述結合 劑重量百分比占全部原料的7%。所述骨料為燒結剛玉、板狀剛玉、致密剛玉、棕剛玉、碳化 硅、燒結高鋁礬土熟料中的一種或兩種以上的組合。所述細粉為燒結剛玉、板狀剛玉、致密 剛玉、棕剛玉、碳化硅、燒結莫來石、燒結高鋁礬土熟料、蘭晶石、硅線石等中的一種或兩種 以上的組合。所述微粉為燒結高鋁礬土、剛玉、二氧化硅微粉、a-Al203微粉中的一種或兩種 以上的組合。所述復合添加劑為三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、SM高效添加劑、防爆纖維中的一 種或兩種以上的組合。所述結合劑為高鋁水泥、純鋁酸鈣水泥中的一種或兩種的組合。(3)將形成整體后的澆注?？蚺c澆注料在常溫下固化23小時，然后送入干燥烘 房，以40°C /h的速度升溫至160°C，保持3小時，然后以35°C /h的速度升溫至350°C，保持 4小時，即可得到所需的高溫耐磨閥板。實施例2，步驟與實施例1相同，其中所述骨料的重量百分比占全部原料的70%， 所述細粉的重量百分比占全部原料的15%，所述微粉的重量百分比占全部原料的10%，所
4述復合添加劑的重量百分比占全部原料的2%，所述結合劑重量百分比占全部原料的3%。 步驟3中將形成整體后的澆注?？蚺c澆注料在常溫下固化20小時，然后送入干燥烘房，以 370C /h的速度升溫至160°C，保持2小時，然后以32°C /h的速度升溫至350°C，保持3小 時，即可得到所需的高溫耐磨閥板。實施例3，步驟與實施例1相同，所述骨料的重量百分比占全部原料的70%，所述 細粉的重量百分比占全部原料的20%，所述微粉的重量百分比占全部原料的4%，所述復 合添加劑的重量百分比占全部原料的1 %，所述結合劑重量百分比占全部原料的5%。步驟 3中將形成整體后的澆注模框與澆注料在常溫下固化25小時，然后送入干燥烘房，以43°C / h的速度升溫至160°C，保持4小時，然后以38°C /h的速度升溫至350°C，保持5小時，即可 得到所需的高溫耐磨閥板。實施例4，步驟與實施例1相同，所述骨料的重量百分比占全部原料的60%，所述 細粉的重量百分比占全部原料的20%，所述微粉的重量百分比占全部原料的15%，所述結 合劑重量百分比占全部原料的5%。
權利要求
1.一種水泥回轉窯三次風管專用高溫耐磨閥板的制備方法，其特征在于制備過程包括 以下步驟(1)使用耐熱鋼筋制成網格狀閥板結構，并配設相應的耐熱把釘、吊環(huán)制成所需的澆注 ?？颍?2)在澆注?？騼燃尤牍橇稀⒓毞?、微粉組成的耐磨澆注料，然后添加結合劑和復合添 加劑，搗打振動成型，使?jié)沧⒛？蚺c澆注料之間緊密包裹，形成整體；(3)將形成整體后的澆注?？蚺c澆注料在常溫下固化20 25小時，然后送入干燥烘 房，以37 43°C /h的速度升溫至160°C，保持2 4小時，然后以32 38°C /h的速度升 溫至350°C，保持3 5小時，即可得到所需的高溫耐磨閥板。
2.根據(jù)權利要求1所述的水泥回轉窯三次風管專用高溫耐磨閥板的制備方法，其特征 在于所述骨料為燒結剛玉、板狀剛玉、致密剛玉、棕剛玉、碳化硅、燒結高鋁礬土熟料中的 一種或兩種以上的組合。
3.根據(jù)權利要求1所述的水泥回轉窯三次風管專用高溫耐磨閥板的制備方法，其特征 在于所述細粉為燒結剛玉、板狀剛玉、致密剛玉、棕剛玉、碳化硅、燒結莫來石、燒結高鋁礬 土熟料、蘭晶石、硅線石等中的一種或兩種以上的組合。
4.根據(jù)權利要求1所述的水泥回轉窯三次風管專用高溫耐磨閥板的制備方法，其特征 在于所述微粉為燒結高鋁礬土、剛玉、二氧化硅微粉、a-Al203微粉中的一種或兩種以上的 組合。
5.根據(jù)權利要求1所述的水泥回轉窯三次風管專用高溫耐磨閥板的制備方法，其特征 在于所述復合添加劑為三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、SM高效添加劑、防爆纖維中的一種或兩 種以上的組合。
6.根據(jù)權利要求1所述的水泥回轉窯三次風管專用高溫耐磨閥板的制備方法，其特征 在于所述結合劑為高鋁水泥、純鋁酸鈣水泥中的一種或兩種的組合。
7.根據(jù)權利要求1至6任一項所述的水泥回轉窯三次風管專用高溫耐磨閥板的制備方 法，其特征在于所述骨料的重量百分比占全部原料的50 70%，所述細粉的重量百分比 占全部原料的10 25%，所述微粉的重量百分比占全部原料的3 15%，所述復合添加劑 的重量百分比占全部原料的0 3%，所述結合劑重量百分比占全部原料的3 7%。
8.根據(jù)權利要求7所述的水泥回轉窯三次風管專用高溫耐磨閥板的制備方法，其特 征在于所述骨料的重量百分比占全部原料的50%，所述細粉的重量百分比占全部原料的 25 %，所述微粉的重量百分比占全部原料的15 %，所述復合添加劑的重量百分比占全部原 料的3 %，所述結合劑重量百分比占全部原料的7 %。
9.根據(jù)權利要求7所述的水泥回轉窯三次風管專用高溫耐磨閥板的制備方法，其特 征在于所述骨料的重量百分比占全部原料的70%，所述細粉的重量百分比占全部原料的 15%，所述微粉的重量百分比占全部原料的10%，所述復合添加劑的重量百分比占全部原 料的2%，所述結合劑重量百分比占全部原料的3%。
10.根據(jù)權利要求7所述的水泥回轉窯三次風管專用高溫耐磨閥板的制備方法，其特 征在于步驟3中將形成整體后的澆注?？蚺c澆注料在常溫下固化23小時，然后送入干燥 烘房，以40°C /h的速度升溫至160°C，保持3小時，然后以35°C /h的速度升溫至350°C，保 持4小時，即可得到所需的高溫耐磨閥板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種水泥回轉窯三次風管專用高溫耐磨閥板的制備方法，包括以下步驟(1)制成澆注?？颍?2)在澆注?？騼燃尤牍橇?、細粉、微粉組成的耐磨澆注料，然后添加結合劑和復合添加劑，搗打振動成型；(3)將形成整體后的澆注?？蚺c澆注料在常溫下固化20～25小時，然后送入干燥烘房，以40℃/h的速度升溫至160℃，保持3小時，然后以35℃/h的速度升溫至350℃，保持4小時，即可得到所需的高溫耐磨閥板。本發(fā)明使用耐熱鋼筋制成網格狀閥板結構，然后加入高溫耐磨澆注料，使得閥板澆注料與網格狀閥板結構成為一體，大大增加了閥板的機械強度。
文檔編號C04B7/43GK102079636SQ201010291520
公開日2011年6月1日 申請日期2010年9月21日 優(yōu)先權日2010年9月21日
發(fā)明者王強 申請人:王強